聚酰胺树脂制备的聚合反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜的技术领域，尤其涉及聚酰胺树脂制备的聚合反应釜。


背景技术：

2.聚酰胺树脂是性能优良、用途广泛的基础化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。聚酰胺树脂在制备过程中需要用到二聚酸，而二聚酸生产时将油酸、白土、碳酸锂、水按照比例放入聚合反应釜进行加热聚合。
3.聚合反应釜是制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。
4.但现有技术中至少存在如下技术问题：
5.1、现有聚合反应釜在通入冷水时没有对水中的杂质进行有效过滤，容易造成管道堵塞；
6.2、在投入粉料时容易发生粉尘飞扬现象。


技术实现要素：

7.本技术实施例通过提供聚酰胺树脂制备的聚合反应釜，解决了现有技术中通入冷水时未过滤杂质以及投入粉料粉尘飞扬的技术问题，实现了有效过滤通入的冷水以及避免投料时粉尘飞扬的技术效果。
8.本技术实施例提供了聚酰胺树脂制备的聚合反应釜，包括釜体、搅拌机构、夹套、过滤组件与导料组件，所述搅拌机构固定在釜体顶端中心并延伸至釜体内部，所述夹套固定在釜体外侧面，所述夹套的内部设有盘管，且夹套外侧面顶端固定连接有与盘管连通的进水管，所述过滤组件固定在进水管外侧面上，且过滤组件包括筒体，所述筒体固定在进水管外侧面上，且筒体内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔与进水管连通，且缓冲腔的一侧开口固定连接有过滤板，所述过滤板靠近缓冲腔的一侧面中心活动连接有旋转清扫组件，所述筒体的底端可拆卸固定有回收组件，所述导料组件固定在釜体顶端一侧，且导料组件包括导料管，所述导料管固定在釜体顶端一侧，且导料管顶端活动连接有导料环，所述导料环的内壁固定连接有条刷，且导料环的顶端活动连接有顶盖。
9.进一步的，所述旋转清扫组件包括旋转轴，且旋转轴活动连接在过滤板靠近缓冲腔的一侧面中心，所述旋转轴远离过滤板的一端固定连接有螺旋桨，所述旋转轴外侧面固定连接有连杆，所述连杆外侧面固定连接有刷毛，且刷毛与过滤板接触。
10.进一步的，所述回收组件包括连接头，且连接头固定连接在筒体底端并与缓冲腔连通，所述连接头上螺纹连接有收集盒，且收集盒内部开设有收集仓。
11.进一步的，所述搅拌机构包括电机，且电机固定在釜体顶端中心，所述电机输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴延伸至釜体内部，所述搅拌轴外侧面固定连接有搅拌叶。
12.进一步的，所述夹套的外侧面底端固定连接有与盘管连通的出水管。
13.进一步的，所述釜体的底端中心开设有出料口。
14.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.1、由于采用了过滤组件，在通入冷水对釜体进行冷却时，冷水先通过过滤组件进行过滤，具体过程为：冷水先进入筒体的缓冲腔中，再经过过滤板过滤后流出，缓冲腔避免了冷水直接冲击过滤板起到缓冲作用，而在冷水流动的过程中，水流带动螺旋桨旋转，螺旋桨带动旋转轴转动，进而带动连杆转动，而连杆上的刷毛跟随转动对过滤板上吸附的杂质进行清扫，清扫下来的杂质落在缓冲腔底端从连接头进入收集盒中，所以对冷水中的杂质进行过滤收集，有效解决了现有技术中通入冷水时未过滤杂质的技术问题，进而实现了有效过滤通入冷水的技术效果。
16.2、由于采用了导料组件，在向釜体内导入固态物料或者液态物料时，只需要将导料环翻转过来，进而漏出导料管，工作人员从导料管倒入物料，在向釜体内导入粉状物料时，只需将顶盖翻转过来，漏出导料环，工作人员将粉状物料从导料环倒入，此时，条刷被压弯，导料结束后，导料环内壁的条刷复位能够挡住釜体内飞扬的粉料，所以避免了粉尘飞扬的后果，有效解决了现有技术中投入粉料粉尘飞扬的技术问题，进而实现了避免投料时粉尘飞扬的技术效果。
附图说明
17.图1为本技术实施例中聚合反应釜的整体结构示意图；
18.图2为本技术实施例中过滤组件的结构示意图；
19.图3为本技术实施例中导料组件的结构示意图；
20.图4为本技术实施例中导料环与条刷的结合视图。
21.图中：1、釜体；2、搅拌机构；3、夹套；4、进水管；5、过滤组件；501、筒体；502、缓冲腔；503、过滤板；504、旋转轴；505、螺旋桨；506、连杆；507、刷毛；508、连接头；509、收集盒；6、导料组件；601、导料管；602、导料环；603、顶盖；604、条刷。
具体实施方式
22.通过设置的过滤组件5与导料组件6，解决了现有技术中通入冷水时未过滤杂质以及投入粉料粉尘飞扬的技术问题，实现了有效过滤通入的冷水以及避免投料时粉尘飞扬的技术效果。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.请参阅图1～4，本技术实施例中，聚酰胺树脂制备的聚合反应釜，包括釜体1、搅拌机构2、夹套3、过滤组件5与导料组件6。搅拌机构2固定在釜体1顶端中心并延伸至釜体1内部，夹套3固定在釜体1外侧面。夹套3的内部设有盘管，且夹套3外侧面顶端固定连接有与盘管连通的进水管4。过滤组件5固定在进水管4外侧面上，导料组件6固定在釜体1顶端一侧。搅拌机构2包括电机，且电机固定在釜体1顶端中心，电机输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴延伸至釜体1内部，搅拌轴外侧面固定连接有搅拌叶。使用时，电机运行带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶旋转对物料进行搅拌。夹套3的外侧面底端固定连接有与盘管连通的出水管，出水管用以导出通入盘管的冷水或者蒸汽。釜体1的底端中心开设有出料口，出料口用于导出反应后的物料。
25.在图2中：过滤组件5包括筒体501，筒体501固定在进水管4外侧面上，且筒体501内部开设有缓冲腔502。缓冲腔502与进水管4连通，且缓冲腔502的一侧开口固定连接有过滤板503。过滤板503靠近缓冲腔502的一侧面中心活动连接有旋转清扫组件。旋转清扫组件包括旋转轴504，且旋转轴504活动连接在过滤板503靠近缓冲腔502的一侧面中心。旋转轴504远离过滤板503的一端固定连接有螺旋桨505，旋转轴504外侧面固定连接有连杆506，连杆506外侧面固定连接有刷毛507，且刷毛507与过滤板503接触。筒体501的底端可拆卸固定有回收组件，回收组件包括连接头508，且连接头508固定连接在筒体501底端并与缓冲腔502连通。连接头508上螺纹连接有收集盒509，且收集盒509内部开设有收集仓。在通入冷水对釜体1进行冷却时，冷水先通过过滤组件5进行过滤。具体过程为：冷水先进入筒体501的缓冲腔502中，再经过过滤板503过滤后流出，缓冲腔502避免了冷水直接冲击过滤板503起到缓冲作用。而在冷水流动的过程中，水流带动螺旋桨505旋转，螺旋桨505带动旋转轴504转动，进而带动连杆506转动。而连杆506上的刷毛507跟随转动对过滤板503上吸附的杂质进行清扫，清扫下来的杂质落在缓冲腔502底端从连接头508进入收集盒509中。
26.在图3与图4中：导料组件6包括导料管601，导料管601固定在釜体1顶端一侧，且导料管601顶端活动连接有导料环602，导料环602的内壁固定连接有条刷604，且导料环602的顶端活动连接有顶盖603。在向釜体1内导入固态物料或者液态物料时，只需要将导料环602翻转过来，进而漏出导料管601，工作人员从导料管601倒入物料。在向釜体1内导入粉状物料时，只需将顶盖603翻转过来，漏出导料环602，工作人员将粉状物料从导料环602倒入，此时，条刷604被压弯。导料结束后，导料环602内壁的条刷604复位能够挡住釜体1内飞扬的粉料。
27.工作原理：使用时，首先，通过导料组件6向釜体1内部进行导料，在向釜体1内导入固态物料或者液态物料时，只需要将导料环602翻转过来，进而漏出导料管601，工作人员从导料管601倒入物料。在向釜体1内导入粉状物料时，只需将顶盖603翻转过来，漏出导料环602，工作人员将粉状物料从导料环602倒入，此时，条刷604被压弯。导料结束后，导料环602内壁的条刷604复位能够挡住釜体1内飞扬的粉料。
28.然后，通过进水管4向夹套3导入蒸汽对釜体1进行加热，与此同时，电机运行带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶旋转对物料进行搅拌。反应结束后，向夹套3通入冷水进行冷却。冷水先进入筒体501的缓冲腔502中，再经过过滤板503过滤后流出，缓冲腔502避免了冷水直接冲击过滤板503起到缓冲作用。而在冷水流动的过程中，水流带动螺旋桨505旋转，螺旋桨505带动旋转轴504转动，进而带动连杆506转动。而连杆506上的刷毛507跟随转动对过滤板503上吸附的杂质进行清扫，清扫下来的杂质落在缓冲腔502底端从连接头508进入收集盒509中。
29.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。