一种土壤微塑料的分离装置

1.本实用新型涉及微塑料分离技术领域，具体为一种土壤微塑料的分离装置。


背景技术：

2.微塑料是指直径不大于5mm的塑料微粒，农用地膜破碎、有机肥施用、污水灌溉、污泥农用、大气沉降以及地表径流等已成为土壤中微塑料的来源，可能导致土壤食用性作物中微塑料积累，对于进入土壤中的微塑料的存在形态、迁移、降解及其环境风险，在动植物中的积累及其生物生态、食物链的风险，进而对人体健康的风险，因此需要对土壤中的微塑料进行分离处理。
3.现有的土壤微塑料分离装置，在对土壤进行破碎分离时，容易使分离后的土壤和微塑料堆积在过滤网的表面，造成过滤网的堵塞，进而影响分离的效率，且现有分离装置过滤网在安装后难以进行拆卸和更换，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土壤微塑料的分离装置，使用便捷，提高分离效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型一种土壤微塑料的分离装置包括有箱体，箱体前侧开设有开口，箱体顶面左侧处开设有进料口，箱体顶部中心连接有支撑装置，支撑装置包括有顶板和支板，支板连接在顶板下端，支板下端连接在箱体顶面上，支撑装置顶板上端连接有电机，电机输出轴上连接有转轴，转轴穿过支撑装置和箱体顶面后伸出箱体内，转轴上连接有粉碎杆，粉碎杆设在箱体内， 箱体内上部设有隔板和过滤板，隔板为漏斗状，隔板外侧一周连接在箱体内壁上，过滤板连接在隔板底部中心，过滤板上设有多个漏孔，过滤板下方设有筛分框，筛分框左右两侧均连接有第一转动杆，第一转动杆一端连接在筛分框上，第一转动杆另一端转动连接在箱体内壁上，筛分框底部一周设有横版，横版上连接有过滤网。
6.进一步的，所述的转轴上连接有第一槽轮，第一槽轮连接在支撑装置顶板上方，所述箱体右侧转动连接有第三转动杆，第三转动杆贯穿箱体侧壁，第三转动杆两端分别连接有第二锥形齿轮和转盘，第二锥形齿轮设在箱体外侧，转盘设在箱体内部，转盘前端连接有固定杆，固定杆远离转盘的一端连接有l形杆，l形杆远离固定杆的一端铰接有连接杆，连接杆远离l形杆的一端活动连接在筛分框顶面上，所述的箱体右侧外部连接有连接板，连接板上转动连接有第二转动杆，第二转动杆两端分别连接有第二槽轮和第一锥形齿轮，第二槽轮与第一槽轮之间连接有皮带，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
7.进一步的，所述的箱体内部连接有收集槽，收集槽连接在过滤网下方。
8.进一步的，所述的筛分框上连接有夹持机构，夹持机构包括有t形螺杆和螺母，螺母设有两个，两个螺母分别连接在筛分框左右两侧，t形螺杆设有两个，每个t形螺杆穿过筛分框侧壁并螺纹连接在螺母上，过滤网连接在t形螺杆与横版之间。
9.进一步的，所述的粉碎杆设有多个，多个粉碎杆均匀分布在转轴的左右两侧，且位于左侧的多个所述粉碎杆和位于右侧的多个粉碎杆以转轴的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
10.进一步的，所述的箱体前侧开口处转动连接有门，门左侧与箱体之间连接有合页，门前侧靠近右侧处固定连接有把手。
11.进一步的，所述的收集槽的底部与箱体的内腔底部相互贴合，且所述收集槽的左右两侧分别与箱体的内腔左右两侧相互贴合。
12.进一步的，所述的转轴与箱体顶面之间连接有轴承，所述的第一转动杆与箱体侧壁之间连接有轴承，所述的第三转动杆与箱体侧壁之间连接有轴承，所述的第二转动杆与连接板之间连接有轴承。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过电机、第一槽轮、转轴和粉碎杆之间的相互配合对土壤进行破碎，避免土壤与微塑料粘接在一起难以筛分，通过过滤板、漏孔、筛分框、第一转动杆、框体、过滤网、连接杆、l形杆、固定杆、转盘、第三转动杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、第二转动杆、第二槽轮、皮带和第一槽轮之间的相互配合带动过滤网进行上下摆动，提高了分离效率；
15.2. 通过筛分框和夹持机构之间的相互配合对过滤网进行固定，避免在筛分框进行上下摆动时造成过滤网脱落，且便于将过滤网从筛分框中取出，便于对过滤网进行拆卸和更换，通过门、合页与把手之间的相互配合方便对土壤和微塑料进行清理和收集，使用便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型外形结构示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视图；
18.图3为本实用新型图2的a处的局部放大图；
19.图4为本实用新型隔板处的俯视图。
20.图中：1.箱体；2.门；3.支撑装置；4.转轴；5.第一槽轮；6.第二槽轮；7.皮带；8.电机；9.第二转动杆；10.收集槽；11.筛分框；12.第一转动杆；13.过滤网；14.过滤板；15.隔板；16.粉碎杆；17.第一锥形齿轮；18.第二锥形齿轮；19.第三转动杆；20.转盘；21.l形杆；22.连接杆；23.t形螺杆；24.螺母。
具体实施方式
21.如图1-4所示，本实用新型一种土壤微塑料的分离装置包括有箱体1，箱体1前侧开设有开口，箱体1顶面左侧处开设有进料口，箱体1顶部中心连接有支撑装置3，支撑装置3包括有顶板和支板，支板连接在顶板下端，支板下端连接在箱体1顶面上，支撑装置3顶板上端连接有电机8，电机8输出轴上连接有转轴4，转轴4穿过支撑装置3和箱体1顶面后伸出箱体1内，转轴4上连接有粉碎杆16，粉碎杆16设在箱体1内， 箱体1内上部设有隔板15和过滤板14，隔板15为漏斗状，隔板15外侧一周连接在箱体1内壁上，过滤板14连接在隔板15底部中心，过滤板14上设有多个漏孔，过滤板14下方设有筛分框11，筛分框11左右两侧均连接有第一转动杆12，第一转动杆12一端连接在筛分框11上，第一转动杆12另一端转动连接在箱体1
内壁上，筛分框11底部一周设有横版，横版上连接有过滤网13。
22.进一步的，所述的转轴4上连接有第一槽轮5，第一槽轮5连接在支撑装置3顶板上方，所述箱体1右侧转动连接有第三转动杆19，第三转动杆19贯穿箱体1侧壁，第三转动杆19两端分别连接有第二锥形齿轮18和转盘20，第二锥形齿轮18设在箱体1外侧，转盘20设在箱体1内部，转盘20前端连接有固定杆，固定杆远离转盘20的一端连接有l形杆21，l形杆21远离固定杆的一端铰接有连接杆22，连接杆22远离l形杆21的一端活动连接在筛分框11顶面上，所述的箱体1右侧外部连接有连接板，连接板上转动连接有第二转动杆9，第二转动杆9两端分别连接有第二槽轮6和第一锥形齿轮17，第二槽轮6与第一槽轮5之间连接有皮带7，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18啮合。
23.进一步的，所述的箱体1内部连接有收集槽10，收集槽10连接在过滤网13下方。
24.进一步的，所述的筛分框11上连接有夹持机构，夹持机构包括有t形螺杆23和螺母24，螺母24设有两个，两个螺母24分别连接在筛分框11左右两侧，t形螺杆23设有两个，每个t形螺杆23穿过筛分框11侧壁并螺纹连接在螺母24上，过滤网13连接在t形螺杆23与横版之间。
25.进一步的，所述的粉碎杆16设有多个，多个粉碎杆16均匀分布在转轴4的左右两侧，且位于左侧的多个所述粉碎杆16和位于右侧的多个粉碎杆16以转轴4的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
26.进一步的，所述的箱体1前侧开口处转动连接有门2，门2左侧与箱体1之间连接有合页，门2前侧靠近右侧处固定连接有把手。
27.进一步的，所述的收集槽10的底部与箱体1的内腔底部相互贴合，且所述收集槽10的左右两侧分别与箱体1的内腔左右两侧相互贴合。
28.进一步的，所述的转轴4与箱体1顶面之间连接有轴承，所述的第一转动杆12与箱体1侧壁之间连接有轴承，所述的第三转动杆19与箱体1侧壁之间连接有轴承，所述的第二转动杆9与连接板之间连接有轴承。
29.本实用新型装置在使用时，将需要分离的土壤从进料口中放入到箱体1的内腔中，由于隔板15为漏斗状，使得从进料口落入的土壤会滑落到过滤板14的顶部，避免土壤堆积在左侧，通过外接电源启动电机8，电机8工作通过其动力输出轴带动第一槽轮5旋转，第一槽轮5旋转带动转轴4旋转，转轴4旋转通过第一轴承带动若干个粉碎杆16旋转，若干个粉碎杆16旋转对土壤进行破碎，使得土壤中微塑料分离出来，破碎完成后的土壤和微塑料通过过滤板14上若干个漏孔掉落到筛分框11的内腔中，下落的土壤和微塑料掉落到过滤网13的表面，由于过滤网13的滤孔采用小于五毫米的设置，使得过滤网13可以很好的将土壤和微塑料分离开来，第一槽轮5旋转的同时通过皮带7带动第二槽轮6旋转，第二槽轮6旋转带动第二转动杆9旋转，第二转动杆9旋转带动第一锥形齿轮17旋转，第二横板起对第二槽轮6的支撑作用，第一锥形齿轮17旋转带动与之啮合的第二锥形齿轮18旋转，第二锥形齿轮18旋转带动第三转动杆19旋转，第三转动杆19旋转通过第四轴承带动转盘20旋转，转盘20旋转带动固定杆旋转，固定杆旋转带动l形杆21旋转，l形杆21旋转带动连接杆22旋转并上下移动，连接杆22上下移动带动筛分框11后侧上下摆动，通过两个第一转动杆12在两个第二轴承内腔旋转，带动整个筛分框11上下摆动，筛分框11上下摆动带动框体上下摆动，从而带动过滤网13摆动，过滤网13摆动避免土壤和微塑料堆积造成过滤网13的堵塞，提高分离效率，
使得土壤掉落到收集槽10的内腔，完成收集，当分离完成后，通过把手打开门2，通过旋转两个t形螺杆23，使得t形螺杆23从螺母24的内腔脱离出来，将过滤网13从筛分框11中取出，通过取出过滤网13可以对过滤网13表面的微塑料进行清理，并且方便对过滤网13进行拆卸和更换，使用便捷。