废气洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气洗涤装置。


背景技术：

2.洗涤塔是一种常用的废气处理设备，按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
3.其中，第三类塔内装有填料层的称为填料塔，废气从塔体侧壁进入塔体后，经气体分布器进入填料层，填料层上有来自于从液体分布盘或喷淋管分布下的喷淋液体，喷淋液体在填料上形成一层液膜。气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，废气经气液传质作用进入循环吸收液中与吸收液中的药剂发生化学反应，生成溶于水的无机盐，从而使废气中的污染物得到净化。经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，再经出塔顶的风口排出塔外。
4.但是上述洗涤塔通常较高，填料层和喷淋管路的离地高度也较高，安装或更换填料时需要借住梯子或脚手架，存在一定的危险性，并且塔体上设置的视窗口和检修口的高度较高，不便于日常进行巡查和检修。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废气洗涤装置，以缓解现有技术中存在的用于处理废气的洗涤塔的高度较高，塔内填料层和喷淋管路的离地高度也较高，安装或更换填料时需要借住梯子或脚手架，存在一定的危险性，并且塔体上设置的视窗口和检修口的高度较高，不便于日常进行巡查和检修的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种废气洗涤装置，包括箱体、填料层和喷淋组件；
7.所述箱体的两侧分别设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口沿水平方向间隔分布；
8.所述填料层水平设置于所述箱体内部；所述喷淋组件包括喷淋管路，所述喷淋管路穿过所述箱体的顶部后伸入所述箱体内部，且所述喷淋管路上设置有喷淋出口。
9.在可选的实施方式中，所述箱体的侧壁设置有检修口和视窗口。
10.在可选的实施方式中，还包括除雾器，所述除雾器包括进口和出口，所述除雾器的进口与所述箱体的出风口连通。
11.在可选的实施方式中，还包括气体分布器，所述气体分布器安装于所述进风口处。
12.在可选的实施方式中，所述喷淋组件还包括液体容器、供液管路和液体泵；
13.所述供液管路的一端与所述液体容器连通，另一端与所述喷淋管路连通；所述液体泵安装于所述液体容器中或所述供液管路上。
14.在可选的实施方式中，所述箱体的侧壁靠近底部的位置处设置有排液口，所述排
液口与所述液体容器连通。
15.在可选的实施方式中，所述液体容器内安装有酸碱度检测仪、电导率检测仪和液位计中的至少一个仪器。
16.在可选的实施方式中，所述箱体的侧壁上安装有压差检测器，所述压差检测器用于检测所述箱体内部和外界之间的压差。
17.在可选的实施方式中，所述箱体的竖向截面为四边形。
18.在可选的实施方式中，所述箱体为多个，多个所述箱体沿水平方向分布并依次连通；
19.每个所述箱体内均安装有所述填料层和所述喷淋管路。
20.本实用新型提供的废气洗涤装置包括箱体、填料层和喷淋组件；箱体的两侧分别设置有进风口和出风口，进风口和出风口沿水平方向间隔分布；填料层水平设置于箱体内部；喷淋组件包括喷淋管路，喷淋管路穿过箱体的顶部后伸入箱体内部，且喷淋管路上设置有喷淋出口。本实用新型提供的废气洗涤装置中的箱体用于内装填料层和喷淋组件，从而可以保证箱体内的填料能够对废气进行净化处理。由于箱体的进风口和出风口沿水平方向间隔分布于箱体上，因而废气在箱体内沿水平方向流动，此时废气洗涤装置可以视为卧式洗涤塔。该卧式洗涤塔可以通过在水平方向上延伸填料层的长度而保证废气处理效果，即，该卧式洗涤塔可以通过以长度换取高度的方式来保证洗涤塔的废气处理效率，因此该卧式洗涤塔可以降低填料层和喷淋组件的离地高度以及降低塔体上视窗口和检修口的高度，从而使得工作人员站在地面上即可进行更换填料作业和日常巡查、检修工作，不仅可以减少高空作业、保证工作人员的安全，且可以提升工作效率。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的废气洗涤装置通过将箱体的进风口和出风口沿水平方向间隔分布于箱体上，可以降低填料层和喷淋组件的离地高度以及降低塔体上视窗口和检修口的高度，从而可以减少高空作业以及提升工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的废气洗涤装置的主视图；
24.图2为本实用新型实施例提供的废气洗涤装置的侧视图；
25.图3为本实用新型实施例提供的废气洗涤装置的俯视图。
26.图标：1
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箱体；10
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进风口；11
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出风口；12
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压差检测器接入口；2
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喷淋组件；20
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喷淋管路；200
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喷嘴；21
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液体容器；210
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排水口；211
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溢流口；212
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酸碱度检测仪安装口；213
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电导率检测仪安装口；214
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液位计安装口；215
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补液口；22
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供液管路；220
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压力表；221
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加药口；23
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液体泵；3
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检修口；4
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视窗口；5
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填料装填口；6
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除雾器；7
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通风口。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.实施例：
31.如图1、图2和图3所示，本实施例提供的废气洗涤装置包括箱体1、填料层和喷淋组件2。箱体1的两侧分别设置有进风口10和出风口11，进风口10和出风口11沿水平方向间隔分布。填料层水平设置于箱体1内部；喷淋组件2包括喷淋管路20，喷淋管路20穿过箱体1的顶部后伸入箱体1内部，且喷淋管路20上设置有喷淋出口。
32.本实施例提供的废气洗涤装置中的箱体1用于内装填料层和喷淋组件2，从而可以保证箱体1内的填料能够对废气进行净化处理。由于箱体1的进风口10和出风口11沿水平方向间隔分布于箱体1上，因而废气在箱体1内沿水平方向流动，此时废气洗涤装置可以视为卧式洗涤塔。该卧式洗涤塔可以通过在水平方向上延伸填料层的长度而保证废气处理效果，即，该卧式洗涤塔可以通过以长度换取高度的方式来保证洗涤塔的废气处理效率，因此该卧式洗涤塔可以降低填料层和喷淋组件2的离地高度以及降低塔体上视窗口4和检修口3的高度，从而使得工作人员站在地面上即可进行更换填料作业和日常巡查、检修工作，不仅可以减少高空作业、保证工作人员的安全，且可以提升工作效率。
33.与现有技术相比，本实施例提供的废气洗涤装置通过将箱体1的进风口10和出风口11沿水平方向间隔分布于箱体1上，可以降低填料层和喷淋组件2的离地高度以及降低塔体上视窗口4和检修口3的高度，从而可以减少高空作业以及提升工作效率。
34.可以看出，本实施例提供的废气洗涤装置缓解了现有技术中存在的用于处理废气的洗涤塔的高度较高，塔内填料层和喷淋管路的离地高度也较高，安装或更换填料时需要借住梯子或脚手架，存在一定的危险性，并且塔体上设置的视窗口和检修口的高度较高，不便于日常进行巡查和检修的技术问题。
35.需要说明的是，为保证现有的立式洗涤塔的稳定性，现有的立式洗涤塔的横向截面通常为圆形。洗涤塔通常选用pp(polypropylene，聚丙烯，简称pp)板材或frp(fiber reinforced polymer，纤维增强复合材料，简称frp)板材制成。因受到板材加工工艺限制，上述立式洗涤塔的直径通常较小，无法制作出直径较大的塔体，进而导致上述立式洗涤塔无法适用于大风量的场景。
36.而本实施例提供的洗涤塔为卧式洗涤塔，其高度较低，因而上述卧式洗涤塔的形状不受限制，为简化洗涤塔的制造过程，本实施例优选卧式洗涤塔的箱体1的竖向截面为长方形或正方形等四边形，此时卧式洗涤塔的容积可以不受加工工艺的限制，该卧式洗涤塔的容积可以扩大，进而可以适用于大风量的场景。
37.由于填料层为该卧式洗涤塔的核心，其提供了塔内气液两相的接触面，因而填料
层必须具备较大的比表面积、较高的空隙率、良好的润湿性和耐腐蚀性，同时为了保证填料层具有良好的机械强度和较低的密度，本实施例优选填料层采用价格低廉的拉西环填料、鲍尔环填料、弧鞍形填料活矩鞍形填料等填料。
38.如图1
‑
图3所示，箱体1的侧壁可以设置有检修口3和视窗口4。
39.由于本实施例的废气洗涤装置为卧式洗涤塔，因而箱体1侧壁上的检修口3和视窗口4的离地高度均可以降低，从而便于工作人员对该卧式洗涤塔进行日常维护作业。
40.其中，检修口3和视窗口4的数量和安装位置没有限制，可以根据实际需求进行选择。
41.在本实施例中，箱体1的顶部可以设置有填料装填口5，该填料装填口5便于向箱体1内的填料层补充新的填料。
42.如图1和图3所示，本实施例提供的废气洗涤装置还包括除雾器6，除雾器6包括进口和出口，除雾器6的进口与箱体1的出风口11连通。
43.除雾器6可以贴合于箱体1的一侧，除雾器6用于对箱体1的出风口11排出的经过洗涤除臭的气体进行除雾作业，从而防止排出至外界的气体携带大量水汽和混杂在水汽中的污染物。
44.可以看出，除雾器6可以提升该废气洗涤装置的除臭效果，使得排出至外界的气体更易于达到排放标准。
45.其中，除雾器6内部可以填充有用于去除水汽的填料。为便于观察除雾作业以及便于维护除雾器6，除雾器6上可以设置有填料装填口5和视窗口4。
46.由于除雾器6为现有结构，因而本实施例不再赘述除雾器6的具体结构和工作原理。
47.其中，箱体1内的填料层的支撑骨架以及除雾器6内的填料的支撑骨架均可以采用pp、pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯，简称pvc)、cpvc(chlorinated polyvinyl chloride，过氯乙烯，简称cpvc)等耐腐蚀材料制成。
48.本实施例提供的废气洗涤装置还可以包括气体分布器，气体分布器安装于进风口10处。
49.气体分布器用于梳理从箱体1进风口10进入到箱体1内部的待洗涤气体，使得上述待洗涤气体可以均匀稳定的流经填料层。
50.气体分布器为现有结构，因而本实施例不再赘述气体分布器的具体结构和工作原理。
51.如图1所示，喷淋组件2还包括液体容器21、供液管路22和液体泵23。供液管路22的一端与液体容器21连通，另一端与喷淋管路20连通；液体泵23安装于液体容器21中或供液管路22上。
52.液体容器21用于为喷淋组件2蓄水，使得喷淋作业的具有充足的水源；液体泵23则用于加速喷淋组件2中的液体流动速度，从而保证喷淋作业的正常进行。
53.其中，喷淋管路20的喷淋出口上可以设置有喷嘴200。供液管路22上可以设置有电磁阀。
54.进一步的，为保证箱体1和液体容器21内的气压稳定，箱体1和液体容器21上均可以设置有通风口7。
55.如图3所示，液体容器21上还可以设置有补液口215。
56.为支撑和抬高液体容器21，液体容器21的底部可以设置有基座，液体容器21固定于基座上。
57.其中，如图2和图3所示，液体容器21的侧壁上还可以设置有排水口210和溢流口211，排水口210便于清理液体容器21，溢流口211用于防止液体容器21内液位过高。
58.在本实施例中，箱体1的侧壁靠近底部的位置可以设置有排液口，排液口与液体容器21连通。
59.排液口用于使箱体1靠近底部的位置与液体容器21连通，从而便于箱体1底部积存的水分被排出至液体容器21中，可以防止箱体1内积存过多水分而影响填料层的正常使用。
60.进一步的，液体容器21内安装有酸碱度检测仪、电导率检测仪和液位计中的至少一个仪器。
61.具体的，如图1所示，液体容器21的侧壁上可以设置有酸碱度检测仪安装口212、电导率检测仪安装口213和液位计安装口214，酸碱度检测仪安装于酸碱度检测仪安装口212处，电导率检测仪安装于电导率检测仪安装口213处，液位计安装于液位计安装口214处。
62.酸碱度检测仪用于检测液体容器21内的液体的酸碱度，从而便于工作人员掌控该废气洗涤装置的填料的工作环境以及便于工作人员及时调整液体的酸碱度。
63.由于除臭过程中，废气中的污染物成分会参与反应生成溶于水的无机盐，因而随着废气洗涤过程的进行，液体内无机盐的浓度会逐渐增加，进而易导致箱体1和液体容器21内堆积大量水垢。电导率检测仪可以用于检测液体内的无机盐的浓度，从而便于工作人员及时更换箱体1和液体容器21内的液体，防止箱体1和液体容器21内堆积大量水垢。
64.液位计则用于检测液体容器21内的液位高度，从而便于工作人员及时调整液体容器21内的液体存量。
65.在本实施例中，箱体1的侧壁上安装有压差检测器，压差检测器用于检测箱体1内部和外界之间的压差。
66.压差检测器便于工作人员判断箱体1内的环境是否处于正常范围内，进而便于保证废气洗涤作业的正常进行。
67.具体的，如图1所示，箱体1的侧壁上可以设置有压差检测器接入口12，压差检测器安装于上述压差检测器接入口12中。
68.在实际应用中，压差检测器可以采用现有的差压变送器。
69.其中，喷淋组件2的供液管路22上还可以安装有压力表220，压力表220用于检测供液管路22内部的压力，从而便于工作人员实时得知喷淋组件2内的液体压力以判断喷淋作业是否可以正常进行。
70.在本实施例中，喷淋组件2的供液管路22上还可以设置有流量传感器，流量传感器用于检测喷淋组件2内部的液体流量。
71.如图1所示，供液管路22上还可以设置有加药口221，该加药口221便于通过供液管路22向箱体1内补充能够与废气进行反应的药剂，从而便于该废气洗涤装置连续进行废气作业。
72.进一步的，本实施例提供的废气洗涤装置还可以包括电源、变频器和控制柜。控制柜内安装有控制器，变频器可以与控制器连接。
73.控制器可以为可编程逻辑控制器，其可以与废气洗涤装置中的酸碱度检测仪、电导率检测仪、液位计、液体泵23、电磁阀等电器元件连接以控制上述电器元件的自动工作过程。
74.在本实施例中，箱体1可以为多个，多个箱体1沿水平方向分布并依次连通。每个箱体1内均安装有填料层和喷淋管路20。
75.多个箱体1便于在水平方向上延伸填料层的长度而保证废气处理效果，箱体1的具体数量没有限制，可以根据实际需求进行选择。
76.其中，该废气洗涤装置的箱体1、液体容器21等结构的厚度可以根据洗涤作业情况进行设计，进而保证该废气洗涤装置具有足够的强度以满足该废气洗涤装置各器件的运转负荷。
77.进一步的，该废气洗涤装置中的箱体1和液体容器21可以采用相同材质的材料制成。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。