一种钛酸铜钙制备用掺杂装置

1.本实用新型涉及种钛酸铜钙制备技术领域，具体为一种钛酸铜钙制备用掺杂装置。


背景技术：

2.钛酸铜钙（cacu3ti4o12）简写成ccto，是一种具有内部阻挡层结构的介电材料，晶体为体心立方钙钛矿结构，属于im3（no.204）空间群，这是一种非铁电性的氧化物材料，其高的介电常数相对于频率和温度具有半独立特性，在100-400k温度范围内具有稳定性，并且不具有batio3发生铁电相变时的四次轴和z轴位移，ccto材料高的介电常数、低的介电损耗、高的热稳定性，使其在高储能密度器件、薄膜器件、及高介电复合材料等领域有很大应用前景，ccto的制备方法总体分为干法和湿法两大类，主要包括固相法，溶胶-凝胶法，共沉淀法和水热法，固相法具有工艺简单、成本低的优点，现有的钛酸铜钙制备用掺杂装置搅拌不够均匀，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钛酸铜钙制备用掺杂装置，具备搅拌均匀的优点，解决了现有装置搅拌不够均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛酸铜钙制备用掺杂装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的左右两侧均啮合有齿牙板，所述齿牙板远离齿轮的一侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与底部均固定连接有限位块，所述滑套的表面固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述机箱内腔右侧的底部活动连接有卸料板，所述机箱内腔的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述卸料板的顶部固定连接有振动电机。
5.优选的，所述限位块的背面与安装板的正面固定连接，所述滑套内腔的表面设置有耐磨层。
6.优选的，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑套的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位块的一侧固定连接。
7.优选的，所述伸缩杆的顶部与卸料板底部的左侧固定连接，所述伸缩杆的数量为六个。
8.优选的，所述固定箱的右侧设置有通槽，且通槽的内腔设置有密封垫圈。
9.优选的，所述机箱顶部的左右两侧均连通有进料管，所述机箱的底部固定连接有支撑柱。
10.优选的，所述机箱右侧的底部连通有出料管，所述机箱的顶部设置有贯穿槽
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过驱动电机、齿轮、齿牙板、滑套、滑杆、固定板、搅拌电机和搅拌杆的配合，驱动电机的输出轴通过齿轮带动齿牙板上下移动，通过设计齿牙板的数量为两个，两侧的齿牙板运动方向相反，齿牙板通过滑套和固定板带动搅拌电机旋转，搅拌电机的输出轴带动搅拌杆旋转，对物料进行均匀混合，从而达到搅拌均匀的效果，解决了现有装置搅拌不够均匀的问题。
13.2、本实用新型通过设计耐磨层，提高滑套的使用寿命，通过设计第一弹簧，便于对滑套进行缓冲，通过设计卸料板，方便物料排出，通过设计密封垫圈，提高固定箱的密封性能，避免物料进入固定箱的内腔，通过设计进料管，方便添加物料。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大图；
16.图3为本实用新型实施例中的固定箱结构示意图。
17.图中：1、机箱；2、安装板；3、驱动电机；4、齿轮；5、齿牙板；6、滑套；7、滑杆；8、限位块；9、固定板；10、搅拌电机；11、搅拌杆；12、卸料板；13、固定箱；14、伸缩杆；15、第二弹簧；16、振动电机；17、第一弹簧；18、密封垫圈；19、进料管；20、支撑柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种钛酸铜钙制备用掺杂装置，包括机箱1，机箱1右侧的底部连通有出料管，机箱1的顶部设置有贯穿槽，机箱1顶部的左右两侧均连通有进料管19，机箱1的底部固定连接有支撑柱20，通过设计耐磨层，提高滑套6的使用寿命，通过设计第一弹簧17，便于对滑套6进行缓冲，通过设计卸料板12，方便物料排出，通过设计密封垫圈18，提高固定箱13的密封性能，避免物料进入固定箱13的内腔，通过设计进料管19，方便添加物料，机箱1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的背面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有齿轮4，齿轮4的左右两侧均啮合有齿牙板5，齿牙板5远离齿轮4的一侧固定连接有滑套6，滑套6的内腔滑动连接有滑杆7，滑杆7的表面套设有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与滑套6的一侧固定连接，第一弹簧17的另一端与限位块8的一侧固定连接，滑杆7的顶部与底部均固定连接有限位块8，限位块8的背面与安装板2的正面固定连接，滑套6内腔的表面设置有耐磨层，滑套6的表面固定连接有固定板9，固定板9的底部固定连接有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴固定连接有搅拌杆11，机箱1内腔右侧的底部活动连接有卸料板12，机箱1内腔的左侧固定连接有固定箱13，固定箱13的右侧设置有通槽，且通槽的内腔设置有密封垫圈18，固定箱13内腔的底部设置有伸缩杆14，伸缩杆14的顶部与卸料板12底部的左侧固定连接，伸缩杆14的数量为六个，伸缩杆14的表面套设有第二弹簧15，卸料板12的顶部固定连接有振动电机16，通过驱动电机3、齿轮4、齿牙板5、滑套6、滑杆7、固定板9、搅拌电机10和搅拌杆11的配合，驱动电机3的输出轴通过齿轮4带动齿牙板5上下移动，通过设计齿牙板
5的数量为两个，两侧的齿牙板5运动方向相反，齿牙板5通过滑套6和固定板9带动搅拌电机10旋转，搅拌电机10的输出轴带动搅拌杆11旋转，对物料进行均匀混合，从而达到搅拌均匀的效果，解决了现有装置搅拌不够均匀的问题。
20.使用时，物料通过进料管19进入到机箱1中，驱动电机3的输出轴通过齿轮4带动齿牙板5上下移动，通过设计齿牙板5的数量为两个，两侧的齿牙板5运动方向相反，齿牙板5通过滑套6和固定板9带动搅拌电机10旋转，搅拌电机10的输出轴带动搅拌杆11旋转，对物料进行均匀混合，振动电机16带动卸料板12振动，通过伸缩杆14和第二弹簧15对其进行缓冲，通过设计密封垫圈18，提高固定箱13的密封性能，避免物料进入固定箱13的内腔，从而达到搅拌均匀的效果。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。