一种硬胶囊密封液喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于胶囊密封技术领域，更具体地，涉及一种硬胶囊密封液喷涂设备。


背景技术：

2.硬胶囊剂是口服给药的重要剂型之一。通常硬胶囊用来封装颗粒、粉末等固体药物，对于液体状的药物，一般采用的是用软胶囊进行封装，但是用软胶囊封装操作过程复杂，胶皮处理与内容物包裹需同时进行，长期储存后胶皮水分和氧气透过率较高，影响药物稳定性，同时也存在胶皮失水老化导致崩解不合格等问题。20世纪70年代，国外研究者提出了硬胶囊封装液体药物的技术，封装工艺简单，效率高，胶囊外观更加美观。胶囊装填后如未进行密封，胶囊在包装、贮藏、运输、销售及应用过程中，胶囊剂含量、水分超标和泄漏问题会成为影响胶囊剂质量的重要因素。硬胶囊封口技术已受到国际社会的广泛关注。
3.中国专利cn105498991a公开了一种硬胶囊密封液喷涂的装置和方法，通过一种立式喷涂装置，对在同一个等高平面上的若干个胶囊环形间隙喷涂密封液，但是该装置是对位于喷嘴上方的胶囊置放腔中的胶囊囊帽内侧进行喷涂，没法保证喷涂均匀，喷涂完后再将囊帽和囊体套合，多余的密封液很容易被挤出来，粘在胶囊表面，没办法清除，且整个密封操作过程比较繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种硬胶囊密封液喷涂设备，直接对囊帽和囊体套合好的硬胶囊环形间隙快速均匀喷涂密封液进行密封，设备构造简单，旨在解决现有硬胶囊密封液喷涂设备由于先进行密封液喷涂再将胶囊囊帽和囊体套合而导致密封液喷涂不均匀、胶囊外部密封液去除不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种硬胶囊密封液喷涂设备，其包括胶囊载体机构、可在水平方向上旋转的旋转工作台、用于向硬胶囊囊帽和囊体之间的环形间隙喷涂密封液的密封液供给装置和用于抽吸所述密封液供给装置喷出的多余密封液的密封液抽吸装置，其中：
6.所述胶囊载体机构包括安装在所述旋转工作台上的基座，所述基座上设置有至少一个用于容纳硬胶囊的凹腔，每一个凹腔用于容纳一个硬胶囊，所述基座上位于各个凹腔的侧面均设置有进液口和出液口；
7.所述密封液供给装置通过供给管路与所述进液口连通；
8.所述密封液抽吸装置通过抽吸管路与所述出液口连通。
9.优选地，所述胶囊载体机构还包括设置于所述凹腔内部且用于夹持硬胶囊的夹持部，所述夹持部呈环形结构，所述夹持部上设置有多个向上倾斜的喷涂口和多个向下倾斜的抽吸口；
10.所述基座上位于各个凹腔的侧面、围绕所述夹持部外壁还设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽同时与所述进液口和所述喷涂口连通，所述第二环形凹
槽同时与所述出液口和所述抽吸口连通。
11.进一步优选地，所述抽吸口位于所述喷涂口的上方。
12.优选地，所述旋转工作台包括转盘和旋转接头，所述转盘与所述旋转接头同轴设置，所述胶囊载体机构设置于所述转盘远离所述旋转接头的端面上。
13.进一步优选地，所述转盘上开设有第一通孔，所述旋转接头上开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通，所述供给管路依次穿过所述第一通孔、第二通孔与所述密封液供给装置连接，所述抽吸管路依次穿过所述第一通孔、第二通孔与所述密封液抽吸装置连接。
14.优选地，所述密封液供给装置包括密封液罐、加压装置、压力释放阀、第一电磁阀、补液装置和液位计，所述密封液罐的密封液出口与所述供给管路连通，且在所述供给管路上设置第一电磁阀，所述密封液罐的密封液入口与所述补液装置连通，所述密封液罐还与加压装置连接，所述密封液罐顶部设置压力释放阀且其侧壁上设置液位计。
15.进一步优选地，所述密封液供给装置还包括流量计，所述流量计设置在所述第一电磁阀与所述密封液罐之间的供给管路上。
16.优选地，所述密封液抽吸装置包括真空发生器、回收液箱和第二电磁阀，所述抽吸管路通过第二电磁阀后与真空发生器连接，所述真空发生器还与回收液箱连接。
17.优选地，所述胶囊载体机构的数量为至少两个。
18.优选地，所述基座可拆卸安装在所述旋转工作台上。
19.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
20.(1)本实用新型通过在旋转工作台上设置具有多个凹腔的胶囊载体机构，可实现多胶囊同时密封操作，大大提高胶囊的密封效率；配合密封液供给装置和密封液抽吸装置，可精准喷涂密封液及去除多余密封液，能够有效地实现硬胶囊密封液的快速均匀喷涂，提高硬胶囊环形间隙的密封效果，从而有效保证胶囊产品品质。
21.(2)本实用新型通过对胶囊载体机构的特殊设计，使得硬胶囊密封液喷涂设备中的胶囊在密封过程中一直维持竖直姿态，密封液在等高面上均匀分布，同时由于重力作用，密封液在囊帽端面处量最大，从而提高了硬胶囊囊帽与囊体之间环形间隙的密封效果。
22.(3)本实用新型通过将多个抽吸口设置在所有喷涂口的上方，可以抽吸到所有从喷涂口喷出后溢流到胶囊囊体外部的密封液，使得多余密封液去除更彻底，防止胶囊外部变形。
23.(4)本实用新型的密封液供给装置通过流量计精确控制每次密封液的喷涂量，使胶囊外部沾染密封液面积最小化，从而使胶囊外部变形最小化。
24.(5)本实用新型的密封液喷涂和抽吸装置通过气压控制方式来实现，且设置电磁阀，结构简单，系统稳定，易于控制。
25.(6)本实用新型通过旋转式工作台、多工位的设定和节拍的匹配能够成倍的提高生产效率。
26.(7)本实用新型通过胶囊载体机构中基座的可拆卸设置，便于更换具有不同尺寸大小凹腔的基座，以适应不同型号硬胶囊的密封，使得该设备应用范围更广。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例提供的一种硬胶囊密封液喷涂设备的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的胶囊载体机构和旋转工作台的立体结构图；
29.图3是本实用新型实施例提供的胶囊载体机构的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例提供的胶囊载体机构的立体结构图；
31.图5是本实用新型实施例提供的密封液供给装置的结构示意图；
32.图6是本实用新型实施例提供的密封液抽吸装置的结构示意图；
33.在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
[0034]1‑
胶囊载体机构，1.1
‑
基座，1.2
‑
进液口，1.3
‑
出液口，1.4
‑
夹持部，1.5
‑
喷涂口，1.6
‑
抽吸口，1.7
‑
第一环形凹槽，1.8
‑
第二环形凹槽；2
‑
旋转工作台，2.1
‑
转盘，2.2
‑
旋转接头；3
‑
密封液供给装置，3.1
‑
密封液罐，3.2
‑
加压装置，3.3
‑
压力释放阀，3.4
‑
第一电磁阀，3.5
‑
补液装置，3.6
‑
液位计，3.7
‑
流量计；4
‑
密封液抽吸装置，4.1
‑
真空发生器，4.2
‑
回收液箱，4.3
‑
第二电磁阀；5
‑
硬胶囊；6
‑
供给管路；7
‑
抽吸管路。
具体实施方式
[0035]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]
如图1所示，本实用新型提供了一种硬胶囊密封液喷涂设备，硬胶囊包括同轴套接的囊帽和囊体，且囊帽和囊体之间存在环形间隙；所述硬胶囊密封液喷涂设备包括胶囊载体机构1、旋转工作台2、密封液供给装置3、密封液抽吸装置4、供给管路6和抽吸管路7。其中，胶囊载体机构1可以有一个或多个，各胶囊载体机构1均匀分布在旋转工作台2上，图2显示的是以四个胶囊载体机构1为例。旋转工作台2可带动胶囊载体机构1在水平方向上旋转和停留，便于硬胶囊的上料和下料。将装填好的硬胶囊5放置于胶囊载体机构1内，密封液供给装置3将密封液通过供给管路6送至胶囊载体机构1，密封液在胶囊载体机构1内被喷至硬胶囊5的囊帽与囊体的环形间隙处。密封液喷涂后，密封液抽吸装置4产生负压，通过抽吸管路7将胶囊载体机构1与硬胶囊5之间缝隙处多余的密封液抽出。旋转工作台2旋转一定角度，带动胶囊载体机构1转动至另一位置，便于已喷涂密封液的胶囊取出，同时进行下一组硬胶囊5的密封液喷涂与抽吸作业。
[0037]
下面将一一对上述各机构进行详细的描述。
[0038]
参见图1和图2，胶囊载体机构1包括安装在旋转工作台2上的基座1.1，基座1.1上设置有至少一个用于容纳硬胶囊的凹腔，每一个凹腔用于容纳一个硬胶囊，图2显示的是以设置十个凹腔为例，本实施例以设置两个胶囊载体机构1、各个胶囊载体机构1含一个凹腔为例。基座1.1上位于各个凹腔的侧面均设置有进液口1.2和出液口1.3，进液口1.2通过供给管路6与密封液供给装置3连通，出液口1.3通过抽吸管路7与密封液抽吸装置4连通。
[0039]
具体的，参见图3和图4，基座1.1上的每个凹腔内部均设置有夹持部1.4，夹持部1.4呈环形结构，硬胶囊5放置于夹持部1.4中央，夹持部1.4内径略大于硬胶囊5囊帽外径，以使硬胶囊5保持竖直姿态，囊帽在上，囊体在下。夹持部1.4上沿环向均匀设置有多个向上倾斜的喷涂口1.5，多个喷涂口1.5朝向硬胶囊5环形间隙。夹持部1.4上沿环向还均匀设置
有多个向下倾斜的抽吸口1.6。基座1.1上位于各个凹腔的侧面沿竖直方向还分别设置有第一环形凹槽1.7和第二环形凹槽1.8，第一环形凹槽1.7同时与进液口1.2和多个喷涂口1.5连通，第二环形凹槽1.8同时与出液口1.3和多个抽吸口1.6连通。
[0040]
密封时，硬胶囊5的囊帽在上，囊体在下，囊帽套合在囊体的外部，囊帽的内壁与囊体的外壁之间具有间隙。首先从密封液供给装置3供给的密封液，流经供给管路6后流向胶囊载体机构1，密封液从进液口1.2进入第一环形凹槽1.7，然后均匀分布到各个喷涂口1.5，通过喷涂口1.5将密封液喷向囊帽的开口端与囊体外壁处形成的间隙处，密封液通过毛细作用进入囊帽内壁与囊体外壁间的间隙中以在囊帽内壁与囊体外壁间形成环形密封。
[0041]
抽吸时，开启密封液抽吸装置4进行抽气，夹持部1.4与硬胶囊5外壁之间缝隙处多余的密封液从抽吸口1.6抽出，空气和多余密封液组成的气液混合物进入第二环形凹槽1.8，再通过出液口1.3被抽离胶囊载体机构1。具体的，基座1.1上位于各个凹腔的底部设置有第三通孔，旋转工作台2上也设置同样数量的第四通孔，所述第三通孔和第四通孔一一对应且连通，使得凹腔内外空气流通，当密封液抽吸装置4开启时，空气从旋转工作台2下方依次经过第四通孔和第三通孔往上抽，在通过凹腔内部时混合多余密封液被抽出。并且，所述第三通孔的直径小于硬胶囊5囊体的外径，使硬胶囊5保持竖直姿态并稳固在凹腔中而不会滑落。
[0042]
优选地，多个抽吸口1.6位于多个喷涂口1.5的上方，这样有利于硬胶囊5外壁多余密封液去除更彻底。当向硬胶囊5囊帽内壁与囊体外壁之间间隙喷涂密封液时，通过毛细作用充满环形间隙后，多余的密封液会由于重力作用向下流，若抽吸口1.6位于喷涂口1.5的下方，当抽气时，只能去除抽吸口1.6到硬胶囊5底部之间的多余密封液，而硬胶囊5外壁上位于抽吸口1.6与喷涂口1.5之间的多余密封液没法得到有效去除，从而影响硬胶囊5的外观，造成其外部发生额外变形。
[0043]
优选地，基座1.1可拆卸安装在旋转工作台2上，便于更换具有不同尺寸大小凹腔的基座1.1，以适应不同型号硬胶囊的密封。
[0044]
参见图1和图2，旋转工作台2包括转盘2.1和旋转接头2.2，转盘2.1与旋转接头2.2同轴设置，胶囊载体机构1设置于转盘2.1远离旋转接头2.2的端面上，旋转接头2.2连接有驱动装置，可驱动转盘2.1绕铅垂线在水平面上周期性旋转，同时转盘2.1承载的多个胶囊载体机构1也随之做周期性间歇旋转运动。在硬胶囊密封液喷涂的整个过程周期中，对应转盘2.1的旋转过程中，至少包括三个相继的静止位置，分别为上料工位、密封液喷涂工位和胶囊排出工位，其中上料工位用于进行硬胶囊的上料，密封液喷涂工位用于进行密封液的喷涂实现胶囊的密封，胶囊排出工位用于实现已密封硬胶囊的排出，在密封液喷涂完毕后到胶囊排出工位之时的整个过程中进行密封液的去除操作。当然可以在密封液喷涂工位和胶囊排出工位之间增设密封液去除工位，同样在密封液喷涂完毕后到已密封胶囊旋转至胶囊排出工位之时的整个过程中，一直进行密封液的去除操作。
[0045]
优选地，供给管路6和抽吸管路7均穿过旋转接头2.2内部以实现胶囊载体机构1与供给管路6和抽吸管路7的运动连接，这样使得整个硬胶囊密封喷涂设备更简洁、美观、易控制。具体的，参见图2，转盘2.1上开设有第一通孔，旋转接头2.2上开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通，与多个进液口1.2连接的多条供给管路6伸出合并成一条密封液供给管路，密封液供给管路依次穿过所述第一通孔、第二通孔与密封液供给装置3连接，与多
个出液口1.3连接的多条抽吸管路7伸出合并成一条密封液抽吸管路，密封液抽吸管路依次穿过所述第一通孔、第二通孔与密封液抽吸装置4连接。
[0046]
参见图5，密封液供给装置3包括密封液罐3.1、加压装置3.2、压力释放阀3.3、第一电磁阀3.4、补液装置3.5、液位计3.6和流量计3.7，密封液罐3.1的密封液出口与供给管路6连通，且在供给管路6上设置有第一电磁阀3.4，密封液罐3.1的密封液入口与补液装置3.5连通，密封液罐3.1还与加压装置3.2连接，密封液罐3.1顶部设置压力释放阀3.3且其侧壁上设置液位计3.6。加压装置3.2通过向密封液罐3.1内输入压力恒定的洁净压缩空气来保持密封液罐3.1内压力恒定，从而保证密封液的稳定输出。每个胶囊载体机构1中喷液量的多少由流量计3.7监测流量并控制第一电磁阀3.4通断来实现。通过设置流量计3.7和控制精度更高的第一电磁阀3.4，可保证密封液能有效使硬胶囊5的囊帽和囊体融合且密封液多余量合适。当液位计3.6监测到密封液罐3.1内液位降低到一定位置时，向补液装置3.5发出加液信号，补液装置3.5开启，向密封液罐3.1内补充密封液；液位升到一定位置时，液位计3.6向补液装置3.5发出停机信号，补液装置3.5关闭。当密封液罐3.1内压力超过设定压力时压力释放阀3.3打开，密封液罐3.1内压力降低至设定压力时压力释放阀3.3关闭。优选地，喷涂压力为0.1mpa
‑
1mpa。
[0047]
参见图6，密封液抽吸装置4包括气源p、真空发生器4.1、回收液箱4.2和第二电磁阀4.3，抽吸管路7通过第二电磁阀4.3后与真空发生器4.1连接，真空发生器4.1还连接回收液箱4.2。在真空发生器4.1输入端通入高压气源p，由于高速气流的卷吸原理在抽吸管路7中会产生负压。通过第二电磁阀4.3控制抽吸管路7的通断，从而控制胶囊载体机构1中多余密封液的抽吸。抽吸回收的密封液经由抽吸管路7通过真空发生器4.1被吹至回收液箱4.2收集。本实用新型的密封液抽吸装置4相比于传统的抽吸泵，开关更易控制，结构简单，且能耗低。
[0048]
下面对本实用新型的硬胶囊密封液喷涂设备的工作过程进行说明，具体工作过程如下：
[0049]
s1、转盘2.1做水平旋转，当转盘2.1上未装载有硬胶囊的胶囊载体机构1转动到上料工位a时转盘2.1停止旋转，将待密封的硬胶囊装载到胶囊载体机构1内；
[0050]
s2、转盘2.1停留预设时间后继续做水平旋转，当装载有待密封硬胶囊的胶囊载体机构1转动到密封液喷涂工位b时转盘2.1停止旋转，开启密封液供给装置3，将密封液喷至胶囊囊帽内壁和囊体外壁之间的重合部分实现胶囊的密封，此时下一个胶囊载体机构1进入上料工位a；
[0051]
s3、转盘2.1停留预设时间后继续做水平旋转，当装载有已密封硬胶囊的胶囊载体机构1转动到胶囊排出工位d时转盘2.1停止旋转，将胶囊载体机构1中的已密封硬胶囊排出，以便进行后续的干燥过程，且在密封液喷涂完毕后到转至胶囊排出工位d过程中，一直开启密封液抽吸装置4对该胶囊载体机构1进行抽吸操作，以此完成硬胶囊密封液喷涂全过程。
[0052]
若密封液喷涂工位b和胶囊排出工位d之间还设置有密封液去除工位c，此时在步骤s2和s3之间还包括如下步骤：转盘2.1停留预设时间后继续做水平旋转，当装载有已密封硬胶囊的胶囊载体机构1转动到密封液喷涂工位c时转盘2.1停止旋转，同样在密封液喷涂完毕后到该胶囊载体机构1转至胶囊排出工位d过程中，一直开启密封液抽吸装置4对该胶
囊载体机构1进行抽吸操作。
[0053]
具体的，转盘2.1的旋转速度以及各工位处停留的时间，可根据实际情况进行设计。
[0054]
综上，通过本实用新型设计的硬胶囊密封液喷涂设备，可实现多工位同步操作，在一个工位执行密封时，可在下一个工位进行上料，且各工位均可实现多个胶囊同时操作，大大提高了胶囊的密封效率。同时，本实用新型直接对套合好的硬胶囊进行密封液的喷涂和多余密封液的去除，使得硬胶囊环形间隙的密封液更均匀，胶囊外部密封液去除更彻底，有效保证胶囊外观品质，整个过程稳定高效。
[0055]
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。