一种脱硫脱硝烟风道及其支撑固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝烟风道及其支撑固定装置。


背景技术：

2.脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
3.在脱硫脱硝的过程中常会涉及到烟气排放问题，现有的用于烟气排放的烟火道大多为直筒型的结构或者简单的l型结构，此类烟火道在排气过程中，其内部灰尘等会沿着烟火道向下回流造成二次污染，或长期存储在烟火道内无法排出，影响后续烟气的正常排放，给脱硫脱硝工作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝烟风道及其支撑固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱硫脱硝烟风道，包括连接管道，所述连接管道顶部依次设有第一弯管、第二弯管和第三弯管，所述第二弯管两端通过连接组件分别与第一弯管和第三弯管连接，所述第一弯管底部与连接管道固定连接；所述第一弯管、第二弯管和第三弯管呈波浪状排列，所述第一弯管内侧壁固定连接有多个呈倾斜设置的挡尘板，所述第二弯管内底部设有与外界连通设置的排料组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接组件包括两个定位环，所述第一弯管和第二弯管、第二弯管和第三弯管连接处分别插设在对应的定位环内侧，所述定位环通过多根螺栓分别与第一弯管、第二弯管和第三弯管固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.多根所述螺栓沿着定位环分左右两组且呈环形阵列排布，所述定位环外侧壁开设有与螺栓相适配的螺纹贯穿孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述排料组件包括开设在第二弯管内底部的排料口，所述第二弯管外侧壁固定连接有与排料口相适配的排料管，所述排料管外侧壁螺纹套接有帽盖所述排料组件包括开设在第二弯管内底部的排料口，所述第二弯管外侧壁固定连接有与排料口相适配的排料管，所述排料管外侧壁螺纹套接有帽盖。
12.一种脱硫脱硝烟风道的支撑固定装置，包括安装筒，所述连接管道贯穿安装筒并与安装筒内侧壁固定连接，所述第一弯管通过第一固定组件与第二弯管连接，所述第二弯
管通过第二固定组件与第三弯管连接，所述第三弯管通过第三固定组件连接有安装板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一固定组件包括第一连杆，所述第一连杆两端均转动连接有第一固定块，两个所述第一固定块分别固定连接在第一弯管和第二弯管的外侧壁上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二固定组件包括第二连杆，所述第二连杆两端均转动连接有第二固定块，其中一个所述第二固定块固定连接在第二弯管外侧壁上，另一个所述第二固定块外侧壁固定连接有固定环，所述固定环固定套接在第三弯管外侧壁上。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第三固定组件包括第三连杆，所述第三连杆两端均转动连接有第三固定块，两个所述第三固定块分别固定连接在固定环和安装板的外侧壁上。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述安装板和第三连杆之间设有倾斜设置的第四连杆，所述第四连杆两端均转动连接有第四固定块，两个所述第四固定块分别固定连接在安装板和第三连杆的外侧壁上。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该脱硫脱硝烟风道，通过连接管道、第一弯管、第二弯管、第三弯管、挡尘板、排料管和帽盖之间的相互配合，使用时第一弯管内的灰尘会逐步堆积在挡尘板上，而第二弯管和第三弯管内的灰尘会顺着侧壁向下滑落并堆积在排料管内，可定期旋转帽盖以便灰尘排出，这样可避免烟灰回流或烟灰长时间堆积而影响后续烟气的正常排放，给脱硫脱硝工作带来便利。
23.2、与现有技术相比，该脱硫脱硝烟风道的支撑固定装置，通过安装筒和安装板配合可将该烟风道固定在脱硫脱硝的塔体上，同时第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆配合，使得第一弯管、第二弯管和第三弯管之间的连接更加的稳定，从而保证了该烟火道整体的稳定性，保证了该烟火道整体较长的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种脱硫脱硝烟风道及其支撑固定装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种脱硫脱硝烟风道及其支撑固定装置中第一弯管、第二弯管和第三弯管的剖视图；
26.图3为本实用新型提出的一种脱硫脱硝烟风道及其支撑固定装置中定位环的剖视图。
27.图例说明：
28.1、连接管道；2、第一弯管；3、第二弯管；4、第三弯管；5、挡尘板；6、第四连杆；7、第四固定块；8、定位环；9、螺栓；10、螺纹贯穿孔；11、排料口；12、排料管；13、帽盖；14、安装筒；15、安装板；16、第一连杆；17、第一固定块；18、第二连杆；19、第二固定块；20、固定环；21、第三连杆；22、第三固定块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种脱硫脱硝烟风道：包括连接管道1，连接管道1顶部依次设有第一弯管2、第二弯管3和第三弯管4，第二弯管3两端通过连接组件分别与第一弯管2和第三弯管4连接，第一弯管2底部与连接管道1固定连接；连接组件包括两个定位环8，第一弯管2和第二弯管3、第二弯管3和第三弯管4连接处分别插设在对应的定位环8内侧，定位环8通过多根螺栓9分别与第一弯管2、第二弯管3和第三弯管4固定连接，多根螺栓9沿着定位环8分左右两组且呈环形阵列排布，定位环8外侧壁开设有与螺栓9相适配的螺纹贯穿孔10，这样保证了第一弯管2、第二弯管3和第三弯管4连接的稳定。
31.其中，第一弯管2、第二弯管3和第三弯管4呈波浪状排列，第一弯管2、第二弯管3和第三弯管4的具体形状可参照图2所示，这样便于烟灰的掉落和排出，第一弯管2内侧壁固定连接有多个呈倾斜设置的挡尘板5，第二弯管3内底部设有与外界连通设置的排料组件，排料组件包括开设在第二弯管3内底部的排料口11，第二弯管3外侧壁固定连接有与排料口11相适配的排料管12，排料管12外侧壁螺纹套接有帽盖13，这样可实现帽盖13的可拆卸连接，以便排料管12内的烟灰排出。
32.一种脱硫脱硝烟风道的支撑固定装置，包括安装筒14，连接管道1贯穿安装筒14并与安装筒14内侧壁固定连接，第一弯管2通过第一固定组件与第二弯管3连接，第一固定组件包括第一连杆16，第一连杆16两端均转动连接有第一固定块17，两个第一固定块17分别固定连接在第一弯管2和第二弯管3的外侧壁上。
33.第二弯管3通过第二固定组件与第三弯管4连接，第二固定组件包括第二连杆18，第二连杆18两端均转动连接有第二固定块19，其中一个第二固定块19固定连接在第二弯管3外侧壁上，另一个第二固定块19外侧壁固定连接有固定环20，固定环20固定套接在第三弯管4外侧壁上。
34.第三弯管4通过第三固定组件连接有安装板15，第三固定组件包括第三连杆21，第三连杆21两端均转动连接有第三固定块22，两个第三固定块22分别固定连接在固定环20和安装板15的外侧壁上，通过第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件之间的相互配合，使得第一弯管2、第二弯管3和第三弯管4各自之间相互连接，相互配合，保证了该烟火道之间的稳定，进而保证了该烟火道整体较长的使用寿命。
35.更进一步地，安装板15和第三连杆21之间设有倾斜设置的第四连杆6，第四连杆6两端均转动连接有第四固定块7，两个第四固定块7分别固定连接在安装板15和第三连杆21的外侧壁上，这样使得第四连杆6与安装板15的连接更稳定。
36.工作原理：使用时，将安装筒14和安装板15利用紧固螺钉等固定连接在脱硫脱硝的塔体上，在烟气排出时，第一弯管2内的烟灰等会沿着第一弯管2逐步堆积在各倾斜设置的挡尘板5上，可有效避免烟灰回流，而第二弯管3和第三弯管4内的烟灰则可逐步掉落在排料管12内，工作人员可定期转动帽盖13，将帽盖13拆卸后灰尘即可排出，这样可避免烟灰回流或烟灰长时间堆积而影响后续烟气的正常排放，给脱硫脱硝工作带来便利。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。