一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏机的制作方法

1.本实用新型涉及翻蛋出雏机技术领域，具体为一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏机。


背景技术：

2.为了保证禽蛋的孵化率，一般会采用禽蛋孵化机，其中翻蛋的过程尤为重要，能够使得禽蛋很好的接受热量，但现有的禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏机仍有一定的缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn106259047a，公告日2017年01月04日，公开了一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏装置，文中提出“包括支架、承蛋平盘、由动力装置控制的推拉板和可在承蛋平盘上水平往复滑动的限蛋框板，推拉板与限蛋框板连接。所述承蛋平盘上开有通气孔并水平放置于支架上；限蛋框板上开有椭圆型蛋位孔，限蛋框板与承蛋平盘适配”其中翻蛋不均匀，且受到的限制较大，不能很好的进行翻蛋工作，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏机，以解决上述背景技术中提出翻蛋不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏机，包括支架、翻蛋框和主转辊，所述支架的内部均匀设置有翻蛋框，且翻蛋框内部的中间位置处设置有主转辊，所述翻蛋框内部的两端均匀设置有副转辊，所述支架内部一侧的中间位置处设置有转动结构；
6.所述主转辊和副转辊的外壁设置有限位结构；
7.所述翻蛋框内部的底端设置有出雏结构。
8.优选的，所述转动结构包括驱动电机，所述驱动电机安装在支架一侧的中间位置处，且驱动电机的输出端安装有与主转辊一侧的相连的第一主动滑轮，所述第一主动滑轮上方和下方的主转辊一侧贯穿翻蛋框安装有第一从动滑轮，且第一从动滑轮和第一主动滑轮之间通过皮带相连。
9.优选的，所述主转辊的另一侧贯穿翻蛋框安装有第二主动滑轮，且第二主动滑轮两端的副转辊一侧贯穿翻蛋框安装有第二从动滑轮，所述第二从动滑轮和第二主动滑轮之间通过皮带相连。
10.优选的，所述限位结构包括外螺纹、套筒和橡胶垫，所述外螺纹设置在主转辊和副转辊的外壁，且主转辊和副转辊的外壁转动连接有套筒，所述套筒的两侧均粘贴有橡胶垫。
11.优选的，所述出雏结构包括主板、网板和辅助板，所述网板设置在翻蛋框内部的底端，且网板一端的两侧安装有辅助板，所述网板一端的中间位置处安装有主板。
12.优选的，所述主板上端和下端一侧翻蛋框侧壁对应开设有滑道，且主板通过滑块与滑道相连。
13.优选的，所述主板一侧的上端和下端均转动连接有固定栓，且固定栓一侧的翻蛋框侧壁对应开设有固定孔。
14.优选的，所述滑道的底端设置有开口，且滑道的顶端封闭设计。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏机具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供有套筒、外螺纹和橡胶垫，利用根据禽蛋的大小进行调节间距，转动套筒与外螺纹配合而运动，从而使得禽蛋处于套筒之间，使得禽蛋不会出现较大幅度的晃动，同时在橡胶垫的弹性作用下进行缓冲防护，最终保证了禽蛋稳定，从而解决了禽蛋缺少限位的问题；
17.2、本实用新型提供有驱动电机、第一主动滑轮、第一从动滑轮、主转辊、第二主动滑轮、第二从动滑轮和副转辊，通过将该翻蛋出雏机安装至孵化机内部，启动驱动电机工作带动第一主动滑轮转动，在皮带的作用下带动第一从动滑轮转动，从而带动主转辊一起转动，同时主转辊转动带动第二主动滑轮转动，在皮带的作用下带动第二从动滑轮转动，最终带动副转辊转动，使得禽蛋能够持续转动，翻转更为均匀，从而解决了翻蛋不均匀的问题；
18.3、本实用新型提供有网板、固定栓、固定孔、主板、滑块和滑道，利用当小鸡孵化完成后，小鸡落在网板上，未孵化的禽蛋仍可继续翻转，全部孵化完成后，转动固定栓脱离固定孔内部取消固定，拉动主板通过滑块在滑道内部滑动而便于将网板抽出，实现出雏工作，从而解决了不便于出雏的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的正视结构示意图；
23.图5为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
24.图中：1、支架；2、第一从动滑轮；3、驱动电机；4、第一主动滑轮；5、翻蛋框；6、主转辊；7、限位结构；701、外螺纹；702、套筒；703、橡胶垫；8、第二主动滑轮；9、出雏结构；901、主板；902、网板；903、辅助板；10、第二从动滑轮；11、副转辊；12、固定栓；13、滑道；14、滑块；15、固定孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
‑
5，一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏机，包括支架1、翻蛋框5和主转辊6，支架1的内部均匀设置有翻蛋框5，且翻蛋框5内部的中间位置处设置有主转辊6，翻蛋框5内部的两端均匀设置有副转辊11，支架1内部一侧的中间位置处设置有转动结构；
27.主转辊6和副转辊11的外壁设置有限位结构7；
28.翻蛋框5内部的底端设置有出雏结构9；
29.请参阅图1
‑
5，一种禽蛋孵化机用滚式翻蛋出雏机包括转动结构，转动结构包括驱动电机3，驱动电机3安装在支架1一侧的中间位置处，且驱动电机3的输出端安装有与主转辊6一侧的相连的第一主动滑轮4，第一主动滑轮4上方和下方的主转辊6一侧贯穿翻蛋框5安装有第一从动滑轮2，且第一从动滑轮2和第一主动滑轮4之间通过皮带相连；
30.主转辊6的另一侧贯穿翻蛋框5安装有第二主动滑轮8，且第二主动滑轮8两端的副转辊11一侧贯穿翻蛋框5安装有第二从动滑轮10，第二从动滑轮10和第二主动滑轮8之间通过皮带相连；
31.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，首先将该翻蛋出雏机安装至孵化机内部，启动驱动电机3工作带动第一主动滑轮4转动，在皮带的作用下带动第一从动滑轮2转动，从而带动主转辊6一起转动，同时主转辊6转动带动第二主动滑轮8转动，在皮带的作用下带动第二从动滑轮10转动，最终带动副转辊11转动，使得禽蛋能够持续转动，翻转更为均匀。
32.实施例2：限位结构7包括外螺纹701、套筒702和橡胶垫703，外螺纹701设置在主转辊6和副转辊11的外壁，且主转辊6和副转辊11的外壁转动连接有套筒702，套筒702的两侧均粘贴有橡胶垫703；
33.具体地，如图1和图2所示，首先根据禽蛋的大小进行调节间距，转动套筒702与外螺纹701配合而运动，从而使得禽蛋处于套筒702之间，使得禽蛋不会出现较大幅度的晃动，同时在橡胶垫703的弹性作用下进行缓冲防护，最终保证了禽蛋稳定。
34.实施例3：出雏结构9包括主板901、网板902和辅助板903，网板902设置在翻蛋框5内部的底端，且网板902一端的两侧安装有辅助板903，网板902一端的中间位置处安装有主板901；
35.主板901上端和下端一侧翻蛋框5侧壁对应开设有滑道13，且主板901通过滑块14与滑道13相连；
36.主板901一侧的上端和下端均转动连接有固定栓12，且固定栓12一侧的翻蛋框5侧壁对应开设有固定孔15；
37.滑道13的底端设置有开口，且滑道13的顶端封闭设计；
38.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，首先当小鸡孵化完成后，小鸡落在网板902上，未孵化的禽蛋仍可继续翻转，全部孵化完成后，转动固定栓12脱离固定孔15内部取消固定，拉动主板901通过滑块14在滑道13内部滑动而便于将网板902抽出，实现出雏工作。
39.工作原理：使用本翻蛋出雏机时，首先将禽蛋放置在主转辊6和副转辊11之间；
40.第一创新点实施步骤：
41.第一步：根据禽蛋的大小进行调节间距，转动套筒702与外螺纹701配合而运动，从而使得禽蛋处于套筒702之间，使得禽蛋不会出现较大幅度的晃动；
42.第二步：在橡胶垫703的弹性作用下进行缓冲防护，最终保证了禽蛋稳定。
43.第二创新点实施步骤：
44.第一步：将该翻蛋出雏机安装至孵化机内部，启动驱动电机3工作带动第一主动滑轮4转动，在皮带的作用下带动第一从动滑轮2转动，从而带动主转辊6一起转动；
45.第二步：主转辊6转动带动第二主动滑轮8转动，在皮带的作用下带动第二从动滑
轮10转动，最终带动副转辊11转动，使得禽蛋能够持续转动，翻转更为均匀。
46.第三创新点实施步骤：
47.第一步：当小鸡孵化完成后，小鸡落在网板902上，未孵化的禽蛋仍可继续翻转；
48.第二步：全部孵化完成后，转动固定栓12脱离固定孔15内部取消固定，拉动主板901通过滑块14在滑道13内部滑动而便于将网板902抽出，实现出雏工作。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。