深部渗流自调整酸化工艺用酸化液注入装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸化液注入领域，尤其涉及深部渗流自调整酸化工艺用酸化液注入装置。


背景技术：

2.在渗流自调整酸化工艺中最常用到的就是通过配比稀释而成的酸化液进行酸化处理，现有技术公开了部分关于酸化液注入的发明专利，在申请号为201921730453.4的中国专利中，公开了一种油田油水井复合酸化液注入装置，包括配液筒，所述配液筒的顶部两端均竖直连通有注液管，且所述配液筒的底部设置有支撑装置，所述配液筒的内部设有混合机构。
3.现有的酸液注入装置大多为一体的，且较为庞大，使用过后，不便于对装置内部进行清理，费时费力，并且通常会出现清理不干净的情况，影响下次配比稀释酸化质量，为此，我们提出了深部渗流自调整酸化工艺用酸化液注入装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的深部渗流自调整酸化工艺用酸化液注入装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：深部渗流自调整酸化工艺用酸化液注入装置，包括圆筒和圆环板，所述圆筒的顶部固定安装有筒盖，所述圆筒内底部固定动连接有螺杆，所述螺杆侧面螺纹套设有螺纹套，所述筒盖的顶部设有带动螺纹套旋转和上下移动的驱动机构，所述螺纹套与圆环板之间共同连接有搅动件，所述搅动件方便将螺纹套与圆环板进行连接，并对圆筒内的酸化液进行打散混合，所述圆环板的顶部等距开设有多个放置槽，所述放置槽内插设有安装板，所述安装板面向圆筒内壁的一侧固定连接有毛刷，并且毛刷的一侧与圆筒内壁相贴，所述圆环板与安装板之间设有可拆卸的连接机构，所述筒盖的顶部固定密封安装有通向圆筒内的加料管，所述圆筒的底部固定安装有酸液泵和防护壳，并且酸液泵位于防护壳内，所述酸液泵的进液口与圆筒内相通，所述酸液泵的出液口固定安装有注入管，并且注入管的一端贯穿防护壳并延伸至其外部。
6.优选的，所述驱动机构包括固定安装在筒盖顶部的安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴一端贯穿安装架并固定连接有转轴，所述转轴的下端密封贯穿筒盖并延伸至圆筒内固定安装有转盘，所述转盘的底部边缘固定连接有限位柱，所述限位柱的下端贯穿螺纹套并延伸至其外部与圆筒内底部滑动接触。
7.优选的，所述搅动件包括多个连接柱，多个所述连接柱等距固定连接在螺纹套的外侧，所述搅动件包括多个连接柱，多个所述连接柱等距固定连接在螺纹套的外侧，所述连接柱的另一端与圆环板的内壁固定连接，所述连接柱面向圆筒底部的侧面固定连接有搅拌叶片。
8.优选的，所述连接机构包括限位槽和安装槽，所述限位槽开设在放置槽的内壁两
侧，所述安装槽开设在安装板面向限位槽的两端，所述安装槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端向外延伸至限位槽内，所述安装槽内限位块的顶部设有拉动限位块移动的操作部件。
9.优选的，所述操作部件包括矩形口和第一拉板，所述矩形口开设在安装槽的顶部，并且矩形口与安装槽内相通，所述第一拉板固定安装在安装槽内限位块的顶部边缘，所述第一拉板的上端穿过矩形口并延伸至其外部固定连接有第二拉板，所述第二拉板的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与矩形口周边的安装板顶部相贴。
10.优选的，所述圆筒的底部等距固定安装有多个支撑柱，所述支撑柱的底部固定安转有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过启动电机，电机的输出轴会利用转轴带动转盘进行转动，由于转盘的下方固定安装有贯穿螺纹套的限位柱，所以在转盘转动时，在螺杆外螺纹的作用下，同时带动螺纹套沿着螺杆进行旋转并上下移动，进而方便连接柱下方的搅拌叶片对圆筒内的酸化液进行搅拌，使得酸化液能够充分混合溶解，方便酸化使用。
13.2、在驱动机构的带动下安装在圆环板侧面的毛刷会对圆筒侧壁进行擦拭，避免酸化液长期附着在圆筒内壁的现象发生，并且使用过后，往圆筒内注水，通过驱动机构利用毛刷可再次对圆筒内壁进行擦拭清洁，从而加大对装置内部的清洁度，并且该实施方式无需使用者后期手动对装置内部进行清理，降低工作强度，节约工作时间，方便人们下次使用，拆下筒盖，通过操作部件将安装有毛刷的安装板从放置槽内移出，从而方便对长时间使用后的毛刷进行更换。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部剖视图；
16.图3为本实用新型转轴和转盘结构示意图；
17.图4为本实用新型放置槽和限位槽结构示意图(隐藏了一侧的安装板和毛刷)；
18.图5为本实用新型弹簧和限位块结构示意图。
19.图中：圆筒1、支撑柱2、万向轮3、筒盖4、防护壳5、酸液泵6、注入管7、加料管8、安装架9、电机10、螺杆11、螺纹套12、连接柱13、圆环板14、放置槽15、限位槽16、安装板17、毛刷18、安装槽19、弹簧20、矩形口21、第一拉板22、第二拉板23、限位块24、搅拌叶片25、转轴26、转盘27、限位柱28。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.如图1
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5所示的深部渗流自调整酸化工艺用酸化液注入装置，包括圆筒1和圆环板14，圆筒1的底部等距固定安装有多个支撑柱2，支撑柱2的底部固定安转有万向轮3，圆筒1的顶部固定安装有筒盖4，圆筒1内底部固定动连接有螺杆11，螺杆11侧面螺纹套设有螺纹套12，筒盖4的顶部设有带动螺纹套12旋转和上下移动的驱动机构，驱动机构包括固定安装
在筒盖4顶部的安装架9，安装架9的顶部固定安装有电机10，电机10的输出轴一端贯穿安装架9并固定连接有转轴26，转轴26的下端密封贯穿筒盖4并延伸至圆筒1内固定安装有转盘27，转盘27的底部边缘固定连接有限位柱28，限位柱28的下端贯穿螺纹套12并延伸至其外部与圆筒1内底部滑动接触，螺纹套12与圆环板14之间共同连接有搅动件，搅动件方便将螺纹套12与圆环板14进行连接，并对圆筒1内的酸化液进行打散混合，搅动件包括多个连接柱13，多个连接柱13等距固定连接在螺纹套12的外侧，连接柱13的另一端与圆环板14的内壁固定连接，连接柱13面向圆筒1底部的侧面固定连接有搅拌叶片25，圆环板14的顶部等距开设有多个放置槽15，放置槽15内插设有安装板17，安装板17面向圆筒1内壁的一侧固定连接有毛刷18，并且毛刷18的一侧与圆筒1内壁相贴，圆环板14与安装板17之间设有可拆卸的连接机构，筒盖4的顶部固定密封安装有通向圆筒1内的加料管8，圆筒1的底部固定安装有酸液泵6和防护壳5，并且酸液泵6位于防护壳5内，酸液泵6的进液口与圆筒1内相通，酸液泵6的出液口固定安装有注入管7，并且注入管7的一端贯穿防护壳5并延伸至其外部。
22.实施方式具体为：使用时，通过外设的供电机构对电机10和酸液泵6进行供电，推动圆筒1，借助支撑柱2下方的万向轮3，方便将装置拉动到所要酸化的地方，打开加料管8上方的盖子，往圆筒1内加入复合酸化液以及其他与之配合的液体，启动电机10，电机10的输出轴会利用转轴26带动转盘27进行转动，由于转盘27的下方固定安装有贯穿螺纹套12的限位柱28，所以在转盘27转动时，在螺杆11外螺纹的作用下，同时带动螺纹套12沿着螺杆11进行旋转并上下移动，进而方便连接柱13下方的搅拌叶片25对圆筒1内的酸化液进行搅拌，使得酸化液能够充分混合溶解，安装在圆环板14侧面的毛刷18同时会对圆筒侧壁进行擦拭，避免酸化液长期附着在圆筒1内壁的现象发生，并且使用过后，往圆筒1内注水，设置的毛刷18，可再次对圆筒1内壁进行清洁，方便下次使用，设置的酸液泵6，方便将圆筒1内的酸化液通过注入管7排出注入到所需位置进行酸化处理，设置的放置槽15，方便安装带有毛刷18的安装板17。
23.连接机构包括限位槽16和安装槽19，限位槽16开设在放置槽15的内壁两侧，安装槽19开设在安装板17面向限位槽16的两端，安装槽19内固定连接有弹簧20，弹簧20的一端固定连接有限位块24，限位块24的一端向外延伸至限位槽16内，安装槽19内限位块24的顶部设有拉动限位块24移动的操作部件，操作部件包括矩形口21和第一拉板22，矩形口21开设在安装槽19的顶部，并且矩形口21与安装槽19内相通，第一拉板22固定安装在安装槽19内限位块24的顶部边缘，第一拉板22的上端穿过矩形口21并延伸至其外部固定连接有第二拉板23，第二拉板23的底部固定连接有密封垫，密封垫的底部与矩形口21周边的安装板17顶部相贴。
24.实施方式具体为：使用时，拉动第二拉板23利用第二拉板22带动限位块24挤压弹簧20往安装槽19内进行移动，然后，将安装有毛刷18的安装板17放置进放置槽15内，松开第二拉板23，弹簧20复原产生冲击力推动限位块24的一端进入限位槽16，从而方便对固定有毛刷18的安装板17进行固定限位，设置的第二拉板23，避免外部液体进入安装槽19内，同时方便通过第一拉板22拉动限位块24进行移动，从而带动限位块24的一端远离限位槽16，从而实现拆卸，从而方便对长时间使用后的毛刷18进行更换，方便对毛刷18进行清洗，有利于保证下次清洁的能力。
25.本实用新型工作原理：
26.根据说明书附图1
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5所示，在实际使用时，通过外设的供电机构对电机10和酸液泵6进行供电，打开加料管8上方的盖子，往圆筒1内加入复合酸化液以及其他与之配合的液体，启动电机10，电机10的输出轴会利用转轴26带动转盘27进行转动，由于转盘27的下方固定安装有贯穿螺纹套12的限位柱28，所以在转盘27转动时，在螺杆11外螺纹的作用下，同时带动螺纹套12沿着螺杆11进行旋转并上下移动，进而方便连接柱13下方的搅拌叶片25对圆筒1内的酸化液进行搅拌，使得酸化液能够充分混合溶解，安装在圆环板14侧面的毛刷18同时会对圆筒侧壁进行擦拭，避免酸化液附着在圆筒1内壁的现象发生，并且使用过后，往圆筒1内注水，设置的毛刷18，可再次对圆筒1内壁进行清洁，方便下次使用，借助支撑柱2下方的万向轮3，方便将装置拉动到所要酸化的地方，启动酸液泵6，方便将圆筒1内的酸化液通过注入管7排出注入到所需位置进行酸化处理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。