一种脱硝SCR反应器用的壳体结构的制作方法

一种脱硝scr反应器用的壳体结构
技术领域
1.本实用新型涉及scr反应器技术领域，具体为一种脱硝scr反应器用的壳体结构。


背景技术：

2.为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和北京市《固定式内燃机大气污染物排放标准》，规范内燃机组烟气脱硝系统运行维护管理，控制内燃机组氮氧化物排放，改善环境质量，保障人民健康，大型内燃机组使用时会排放大量氮氧化物，因此则需要使用scr反应器对氮氧化物气体进行反应，减少对大气的污染。
3.现今市场上的壳体结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、壳体结构在使用时很少实现便于安装定位的功能，从而降低了壳体结构使用时的便携性；
5.2、壳体结构在使用过程中很少设置对气体中水汽进行吸附的功能，从而降低了壳体结构使用时对气体的反应效果；
6.3、壳体结构在使用时很少实现便于投放反应物的功能，从而降低了壳体结构使用时的工作效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种脱硝scr反应器用的壳体结构，以解决上述背景技术中提出壳体结构壳体结构在使用时很少实现便于安装定位，在使用过程中很少设置对气体中水汽进行吸附，以及在使用时很少实现便于投放反应物的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝scr反应器用的壳体结构，包括结构本体、出口段和进口段，所述结构本体的一侧固定有出口段，且出口段远离结构本体的一侧固定有进口段，所述结构本体的底部固定有回形框，且回形框的下方设置有防腐蚀板，所述防腐蚀板表面的两侧皆设置有等间距的安装螺栓，且安装螺栓的一端皆贯穿防腐蚀板，所述回形框的内部设置有等间距的定位机构，所述结构本体的表面开设有等间距的放置槽，且放置槽的内侧壁皆包裹有第一密封圈，所述结构本体上方的中心位置处开设有矩形沉槽，且矩形沉槽的内侧壁粘贴有第二密封圈，并且矩形沉槽的内部设置有挡板，所述矩形沉槽的表面沿周向固定有等间距的圆形限位杆，所述圆形限位杆两侧结构本体的表面皆固定有弧形夹座，且弧形夹座的内侧壁皆固定有等间距的紧压弹簧。
9.优选的，所述放置槽的内部皆设置有密封门，且密封门的外侧壁皆与第一密封圈紧密接触，并且密封门的表面沿周向皆开设有等间距的螺孔，所述密封门的表面沿周向皆设置有等间距的固定螺栓，且固定螺栓与螺孔相配合。
10.优选的，所述密封门内侧壁的两端皆开设有矩形槽，且矩形槽的内部皆铰接有门体，并且门体的表面皆开设有等间距的矩形通槽，所述矩形槽的内部皆设置有吸湿板，所述矩形槽一侧密封门的内侧壁皆固定有圆形卡杆，所述门体一端的两侧皆铰接有转动卡板，
且转动卡板的一端皆与圆形卡杆相配合。
11.优选的，所述定位机构的内部依次设置有调节槽、调节螺筒、调节螺杆、定位球、弹簧伸缩杆、弧形定位块以及弧形定位槽，所述回形框的内部固定有等间距的调节螺筒，且调节螺筒的内部皆套设有调节螺杆，所述防腐蚀板的内部开设有等间距的调节槽。
12.优选的，所述调节螺杆的一端皆贯穿回形框以及防腐蚀板并延伸至调节槽的内部，且调节螺杆的底部皆固定有定位球，并且定位球两侧的内部皆开设有弧形定位槽，所述调节槽两侧的内部皆固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的一端皆固定连接有弧形定位块，并且弧形定位块与弧形定位槽相配合。
13.优选的，所述紧压弹簧的一端皆固定连接有弧形夹紧板，且弧形夹紧板的一侧皆与圆形限位杆相接触，所述圆形限位杆之间挡板的表面皆固定有固定板，且固定板的表面皆设置有紧固螺栓，并且紧固螺栓的一端皆贯穿固定板并与结构本体的表面螺纹固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硝壳体结构用的壳体结构不仅实现了壳体结构使用时便于安装定位的功能，实现了壳体结构使用过程中对气体中水汽进行吸附的功能，而且实现了壳体结构使用时便于投放反应物的功能；
15.1、通过设置有调节螺杆、调节螺筒、定位球、弹簧伸缩杆以及弧形定位块，依次旋转调节螺杆在调节螺筒的作用下带动定位球进入调节槽的内部，同时在弹簧伸缩杆的作用下推动弧形定位块卡入弧形定位槽的内部，随后依次旋转安装螺栓将防腐蚀板固定在地面，实现了壳体结构使用时便于安装定位的功能，从而提高了壳体结构使用时的便携性；
16.2、通过设置有转动卡板、圆形卡杆、门体、矩形通槽以及吸湿板，转动转动卡板与圆形卡杆相配合将门体锁止，将密封门在固定螺栓的作用下安装在放置槽的内部，在壳体结构使用过程中，通过矩形通槽以及吸湿板对气体中含有的水汽进行吸附，实现了壳体结构使用过程中对气体中水汽进行吸附的功能，从而提高了壳体结构使用时对气体的反应效果；
17.3、通过设置有挡板、圆形限位杆、弧形夹座、弧形夹紧板、紧压弹簧以及紧固螺栓，将挡板放入矩形沉槽的内部与第二密封圈紧密接触，依次按压圆形限位杆使其卡入弧形夹座的内部，在弧形夹紧板以及紧压弹簧的作用下将圆形限位杆夹紧，随后依次反向旋转紧固螺栓在固定板的作用下将挡板固定在结构本体的上方，实现了壳体结构使用时便于投放反应物的功能，从而提高了壳体结构使用时的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的密封门后视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的定位机构放大结构示意图。
23.图中：1、结构本体；2、出口段；3、放置槽；4、第一密封圈；5、密封门；6、固定螺栓；7、进口段；8、防腐蚀板；9、回形框；10、定位机构；1001、调节槽；1002、调节螺筒；1003、调节螺杆；1004、定位球；1005、弹簧伸缩杆；1006、弧形定位块；1007、弧形定位槽；11、安装螺栓；12、矩形沉槽；13、第二密封圈；14、挡板；15、固定板；16、紧固螺栓；17、螺孔；18、矩形槽；19、
门体；20、矩形通槽；21、吸湿板；22、转动卡板；23、圆形卡杆；24、圆形限位杆；25、弧形夹座；26、弧形夹紧板；27、紧压弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供的一种脱硝scr反应器用的壳体结构的结构如图1以及图5所示，包括结构本体1、出口段2和进口段7，结构本体1的一侧固定有出口段2，且出口段2远离结构本体1的一侧固定有进口段7，结构本体1的底部固定有回形框9，且回形框9的下方设置有防腐蚀板8，防腐蚀板8表面的两侧皆设置有等间距的安装螺栓11，且安装螺栓11的一端皆贯穿防腐蚀板8，回形框9的内部设置有等间距的定位机构10，且定位机构10的内部依次设置有调节槽1001、调节螺筒1002、调节螺杆1003、定位球1004、弹簧伸缩杆1005、弧形定位块1006以及弧形定位槽1007，回形框9的内部固定有等间距的调节螺筒1002，且调节螺筒1002的内部皆套设有调节螺杆1003，防腐蚀板8的内部开设有等间距的调节槽1001，调节螺杆1003的一端皆贯穿回形框9以及防腐蚀板8并延伸至调节槽1001的内部，且调节螺杆1003的底部皆固定有定位球1004，并且定位球1004两侧的内部皆开设有弧形定位槽1007，调节槽1001两侧的内部皆固定有弹簧伸缩杆1005，且弹簧伸缩杆1005的一端皆固定连接有弧形定位块1006，并且弧形定位块1006与弧形定位槽1007相配合；
26.使用时，依次旋转调节螺杆1003在调节螺筒1002的作用下带动定位球1004进入调节槽1001的内部，同时在弹簧伸缩杆1005的作用下推动弧形定位块1006卡入弧形定位槽1007的内部，随后依次旋转安装螺栓11将防腐蚀板8固定在地面，实现了壳体结构使用时便于安装定位的功能，从而提高了壳体结构使用时的便携性；
27.进一步地，如图1以及图3所示，结构本体1的表面开设有等间距的放置槽3，且放置槽3的内侧壁皆包裹有第一密封圈4，放置槽3的内部皆设置有密封门5，且密封门5的外侧壁皆与第一密封圈4紧密接触，并且密封门5的表面沿周向皆开设有等间距的螺孔17，密封门5的表面沿周向皆设置有等间距的固定螺栓6，且固定螺栓6与螺孔17相配合，密封门5内侧壁的两端皆开设有矩形槽18，且矩形槽18的内部皆铰接有门体19，并且门体19的表面皆开设有等间距的矩形通槽20，矩形槽18的内部皆设置有吸湿板21，矩形槽18一侧密封门5的内侧壁皆固定有圆形卡杆23，门体19一端的两侧皆铰接有转动卡板22，且转动卡板22的一端皆与圆形卡杆23相配合，用于cr反应器使用过程中对气体中水汽进行吸附的功能；
28.进一步地，如图1以及图4所示，结构本体1上方的中心位置处开设有矩形沉槽12，且矩形沉槽12的内侧壁粘贴有第二密封圈13，并且矩形沉槽12的内部设置有挡板14，矩形沉槽12的表面沿周向固定有等间距的圆形限位杆24，圆形限位杆24两侧结构本体1的表面皆固定有弧形夹座25，且弧形夹座25的内侧壁皆固定有等间距的紧压弹簧27，紧压弹簧27的一端皆固定连接有弧形夹紧板26，且弧形夹紧板26的一侧皆与圆形限位杆24相接触，圆形限位杆24之间挡板14的表面皆固定有固定板15，且固定板15的表面皆设置有紧固螺栓16，并且紧固螺栓16的一端皆贯穿固定板15并与结构本体1的表面螺纹固定，用于壳体结构
使用时便于投放反应物的功能。
29.工作原理：使用时，将结构本体1放置在防腐蚀板8的上方，使回形框9与防腐蚀板8相接触，随后依次旋转调节螺杆1003在调节螺筒1002的作用下带动定位球1004进入调节槽1001的内部，同时在弹簧伸缩杆1005的作用下推动弧形定位块1006卡入弧形定位槽1007的内部，随后依次旋转安装螺栓11将防腐蚀板8固定在地面，实现了壳体结构使用时便于安装定位的功能，从而提高了壳体结构使用时的便携性；
30.随后依次旋转固定螺栓6将密封门5从放置槽3的内部取下，转动转动卡板22使其与圆形卡杆23相分离，打开门体19将吸湿板21放入矩形槽18的内部，随后转动转动卡板22与圆形卡杆23相配合将门体19锁止，将密封门5在固定螺栓6的作用下安装在放置槽3的内部，在壳体结构使用过程中，通过矩形通槽20以及吸湿板21对气体中含有的水汽进行吸附，实现了壳体结构使用过程中对气体中水汽进行吸附的功能，从而提高了壳体结构使用时对气体的反应效果；
31.随后打开挡板14将反应物通过矩形沉槽12投入结构本体1的内部，随后将挡板14放入矩形沉槽12的内部与第二密封圈13紧密接触，依次按压圆形限位杆24使其卡入弧形夹座25的内部，在弧形夹紧板26以及紧压弹簧27的作用下将圆形限位杆24夹紧，随后依次反向旋转紧固螺栓16在固定板15的作用下将挡板14固定在结构本体1的上方，实现了壳体结构使用时便于投放反应物的功能，从而提高了壳体结构使用时的工作效率，完成壳体结构的工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。