一种矿浆压滤及滤饼调浆系统的制作方法

1.本实用新型属于选矿及冶金矿山领域，具体涉及一种矿浆压滤及滤饼调浆系统。


背景技术：

2.现有技术中，矿浆压滤及滤饼调浆系统布置方式通常有两种，一种是矿浆压滤机平行布置，每台压滤机配置一台胶带运输机和一台调浆槽，调浆槽配置矿浆输送泵将矿浆输送至后续工序；另一种是压滤机平行布置，每台压滤机配置一台胶带运输机，几条平行布置的胶带运输机将滤饼输送到共用胶带运输机，通过共用胶带运输机将滤饼输送至调浆槽。现有压滤及滤饼调浆布置主要存在的问题有：(1)由于压滤机是间断作业，压滤机进料期间无滤饼产出，调浆浓度低；压滤机卸料期间滤饼量大，调浆浓度高，甚至出现压槽的现象，这样会导致设备运行不稳定，调浆浓度波动大，给后续作业带来不利影响；(2)平行布置的压滤机及皮带共用一台胶带运输机及调浆系统，滤饼输送距离远，若滤饼输送及调浆环节出现故障，则导致全线停产；(3)调浆后的矿浆通过输送泵直接由调浆槽输送至后续工序，输送量、作业过程不稳定，影响后续作业过程的稳定性。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种矿浆压滤及滤饼调浆系统，解决因压滤机间断作业导致调浆过程不稳定以及调浆槽液位波动过大对调浆过程产生的影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿浆压滤及滤饼调浆系统，其包括：板框压滤机1、胶带运输机2、调浆槽3、储浆槽6；
7.所述板框压滤机1台数设置为偶数个，每两台板框压滤机1间隔一定距离水平设置，在每台板框压滤机1下方设置有一条胶带运输机2，在每两台水平设置的板框压滤机1之间下方设置有调浆槽3，通过所述胶带运输机2将滤饼输送至调浆槽3内，所述调浆槽3一侧设有与之连通的储浆槽6，储浆槽6低于调浆槽3；
8.调浆过程中，水平设置的两台板框压滤机1一台进料另一台卸料，交错作业。
9.其中，设置每两台水平布置的板框压滤机1、板框压滤机1下方的胶带运输机2以及置于两台板框压滤机1中间的调浆槽3为一个压滤及调浆系列；
10.所述调浆系统包括多个压滤及调浆系列，多个压滤及调浆系列平行布置，相邻两个压滤及调浆系列的调浆槽3之间设有一个储浆槽6。
11.其中，相邻两个储浆槽6之间通过管路连通，管路上设有刀闸阀。
12.其中，所述调浆槽3与储浆槽6之间通过连通管5连接。
13.其中，所述调浆槽3顶部一侧开设有调浆水入口8，连接调浆水管道7。
14.其中，所述胶带运输机2胶带输送端部与调浆槽3顶部之间设有滤饼下料漏斗4。
15.其中，所述储浆槽6底部开设有输送泵9，用于将矿浆经储浆槽6向外输出。
16.其中，每个所述压滤及调浆系列中调浆槽3内的浓度控制在22％
‑
28％；
17.当相邻系列中的调浆槽3内矿浆流入储浆槽6后，在储浆槽6内对矿浆浓度进行再次中和，控制其浓度在24％
‑
26％。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比较，本实用新型具备如下有益效果：
20.1)由于压滤机是进料和卸料间断作业，因此配置两台压滤机纵向一字布置形成一个系列，作业过程中一台进料另一台卸料，同系列两台压滤机交错作业，实现滤饼进入调浆槽的稳定，进而保证调浆浓度及调浆过程的稳定，同时减少了调浆槽配置台数；
21.2)调浆槽后配置储浆槽，相邻两系列的调浆槽共用一台储浆槽，一方面可将不同调浆槽的矿浆在储浆槽进一步混合均匀，保证调浆浓度的稳定，另一方面保证矿浆输送的稳定，避免调浆槽液位波动对调浆及作业过程稳定性的影响；
22.3)相邻储浆槽之间使用管道连接，保证不同储浆槽之间矿浆量的稳定，避免出现储浆槽冒槽或抽空的现象；
23.4)同系列压滤机及储浆槽有机统一，不同系列调浆槽和储浆槽又相互独立，避免某个环节出现故障而影响其他设备的正常运转，保证生产的连续性及稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型系统俯视图；
25.图2为本实用新型系统剖视图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
27.为解决上述问题，本实用新型提供一种矿浆压滤及滤饼调浆系统，如图1
‑
图2所示，其包括：板框压滤机1、胶带运输机2、调浆槽3、储浆槽6；
28.所述板框压滤机1台数设置为偶数个，每两台板框压滤机1间隔一定距离水平设置，在每台板框压滤机1下方设置有一条胶带运输机2，在每两台水平设置的板框压滤机1之间下方设置有调浆槽3，通过所述胶带运输机2将滤饼输送至调浆槽3内，所述调浆槽3一侧设有与之连通的储浆槽6，储浆槽6低于调浆槽3；
29.调浆过程中，水平设置的两台板框压滤机1一台进料另一台卸料，交错作业。
30.其中，设置每两台水平布置的板框压滤机1、板框压滤机1下方的胶带运输机2以及置于两台板框压滤机1中间的调浆槽3为一个压滤及调浆系列；
31.所述调浆系统包括多个压滤及调浆系列，多个压滤及调浆系列平行布置，相邻两个压滤及调浆系列的调浆槽3之间设有一个储浆槽6。
32.其中，相邻两个储浆槽6之间通过管路连通，管路上设有刀闸阀。
33.其中，所述调浆槽3与储浆槽6之间通过连通管5连接。
34.其中，所述调浆槽3顶部一侧开设有调浆水入口8，连接调浆水管道7。
35.其中，所述胶带运输机2胶带输送端部与调浆槽3顶部之间设有滤饼下料漏斗4。
36.其中，所述储浆槽6底部开设有输送泵9，用于将矿浆经储浆槽6向外输出。
37.其中，每个所述压滤及调浆系列中调浆槽3内的浓度控制在22％
‑
28％；
38.当相邻系列中的调浆槽3内矿浆流入储浆槽6后，在储浆槽6内对矿浆浓度进行再次中和，控制其浓度在24％
‑
26％。
39.实施例1
40.磨细的矿石采用搅拌浸出工艺提取矿石中的有价金属，为保证系统水平衡，需要在搅拌浸出前将磨矿环节用水脱除。符合粒度要求的矿浆经浸前浓密机浓密至50％～55％，随后使用板框压滤机将磨矿水进一步脱除，随后再使用后续工艺环节返回的高铜萃余液调浆，进而保证系统水平衡，为保证调浆及矿浆输送过程的稳定，本湿法冶金厂压滤及调浆工序采用了本实用新型的矿浆压滤及滤饼调浆系统。
41.该湿法冶金厂设计处理能力3000t/d(即125t/h)，浸前压滤环节选用6台700m2卧式板框压滤机，每台压滤机配一条宽度为1.2m的胶带运输机。6台压滤机及胶带运输机中每2台纵向布置形成一个系列，中间配置一台φ5
×
5.5m、材质为316l不锈钢的调浆槽，共形成3个系列，3个系列平行布置；经压滤得到的滤饼含水率为15～18％；每台调浆槽均配有调浆水入口，该厂使用高铜萃余液进行滤饼调浆，每台调浆槽高铜萃余液用量为98～139m3/h，保证调浆浓度为22～28％；三个系列中间配置两台φ5
×
5.5m、材质为316l不锈钢的储浆槽，调浆槽与储浆槽之间使用dn400的不锈钢管道连接，中间配有刀闸阀；两台储浆槽之间使用dn400的不锈钢管道连接，中间配有刀闸阀，在某台储浆槽液位过高时可自流至另一台，保证储浆槽运行的稳定；每台储浆槽配置一用一备两台耐酸渣浆泵，用于将调浆完成的矿浆输送至搅拌浸出环节。本实用新型使得调浆浓度波动幅度明显降低，调浆槽矿浆浓度在22～28％范围波动，储浆槽矿浆浓度在24～26％，调浆浓度稳定，为后续环节创造了有利条件；且未出现过调浆槽或储浆槽压槽或冒槽现象，保证了生产的连续性和现场作业环境。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。