一种高温余热循环利用的电热搅拌锅的制作方法

1.本实用新型涉及姜茶生产技术领域，具体为一种高温余热循环利用的电热搅拌锅。


背景技术：

2.在姜茶的生产过程中，需要用到搅拌锅对姜茶进行加工，搅拌锅是通过旋转叶羽和搅拌装置，使物料循环流动并使其充分混合，通过搅拌装置将不断已加热和未加热物料混合均匀，技术性能高，操作方便，广泛应用于不同行业的加工过程，但是目前市场上的搅拌锅还是存在以下问题：
3.1、在搅拌锅加工的过程中，物料循环流动仅仅依靠搅拌杆，搅拌过程中容易发生物料与原材料混合不够彻底，搅拌效果并不能很好打达到理想的需求，不利于工作人员使用；
4.2、搅拌锅关闭加热网后一段时间并不会立刻冷却，加热网会继续散发热量，浪费了许多能源，不利于节能环保，对于这部分并没有很好的利用能力。
5.针对上述问题，在原有的搅拌锅的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高温余热循环利用的电热搅拌锅，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的常见的搅拌锅在加工的过程中，物料循环流动仅仅依靠搅拌杆，搅拌过程中容易发生物料与原材料混合不够彻底，搅拌效果并不能很好打达到理想的需求，不利于工作人员使用，搅拌锅关闭加热网后一段时间并不会立刻冷却，加热网会继续散发热量，浪费了许多能源，不利于节能环保，对于这部分并没有很好的利用能力的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温余热循环利用的电热搅拌锅，包括装置主体和加热层，所述装置主体上方设置有驱动电机，且驱动电机底部连接有驱动杆，并且驱动杆一侧连接有搅拌杆，所述驱动杆底部连接有皮带，且皮带一侧套有连接杆，并且连接杆一侧连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮一侧连接有带齿丝杆，且带齿丝杆一侧连接有搅拌板，并且带齿丝杆一侧连接有送风块，所述加热层内部设置有热循环层，且热循环层的底部设置有排水块。
8.优选的，所述驱动电机与连驱动杆的连接方式为键连接，且驱动杆的表面均匀等距分布有搅拌杆，并且搅拌杆共三组。
9.优选的，所述热循环层的直径小于装置主体的直径，且热循环层顶部设置有斜板，并且热循环层与排水块的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述连接杆通过皮带与驱动杆构成转动结构，且连接杆与锥形齿轮的连接方式为热熔连接。
11.优选的，所述锥形齿轮与带齿丝杆的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆中间带有齿轮，并且带齿丝杆与搅拌板的连接方式为固定连接。
12.优选的，所述带齿丝杆与送风块的连接方式为固定连接，且送风块为“十”字光标型，并且送风块的中心点与带齿丝杆的中心点重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温余热循环利用的电热搅拌锅，
14.1、本装置设置了搅拌杆与搅拌板，在搅拌杆对生姜进行混合的同时搅拌板将原材料往相反的方向转动，将物料与生姜充分混合，有利于搅拌效果达到理想的效果，便于提高搅拌效率；
15.2、装置顶部设置了斜板与送风块，将水蒸汽收集到热循环层内部，利用加热层的高温余热对水蒸气起到一个二次加热，使得其对装置主体内部进行一个二次加热效果，有利于节省能源，便于提高搅拌效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型送风块立体结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、加热层；4、热循环层；5、驱动杆；6、皮带；7、排水块；8、连接杆；9、搅拌杆；10、锥形齿轮；11、搅拌板；12、带齿丝杆；13、送风块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种高温余热循环利用的电热搅拌锅，包括装置主体1和加热层3，为了对生姜进行初步的混合搅拌，可使得装置主体1上方设置有驱动电机2，且驱动电机2底部连接有驱动杆5，并且驱动杆5一侧连接有搅拌杆9，驱动电机2与连驱动杆5的连接方式为键连接，且驱动杆5的表面均匀等距分布有搅拌杆9，并且搅拌杆9共三组，打开驱动电机2，驱动电机2带动驱动杆5旋转，驱动杆5旋转时带动搅拌杆9，搅拌杆9对装置主体1内部的生姜进行搅拌混合，驱动电机2与连驱动杆5的连接方式为键连接，且驱动杆5的表面均匀等距分布有搅拌杆9，并且搅拌杆9共三组，有利于对生姜进行搅拌混合，便于下一步工作进行。
23.请参阅图1-4，为了利用余热进行循环，可使得加热层3内部设置有热循环层4，且热循环层4的底部设置有排水块7，热循环层4的直径小于装置主体1的直径，且热循环层4顶部设置有斜板，并且热循环层4与排水块7的连接方式为螺纹连接，当加热层3对内部的生姜进行加热时，产生的水蒸气上升到顶部，触碰到装置主体1顶部的斜板后，化为水滴，从热循环层4流动到热循环层4底部，经由加热层3的余热再度变成水蒸气上升到顶部，对内部的生姜进行二次加热，当加热完毕后，打开排水块7，将热循环层4底部的水流排出，热循环层4的直径小于装置主体1的直径，且热循环层4顶部设置有斜板，并且热循环层4与排水块7的连接方式为螺纹连接，有利于对搅拌锅的高温余热二次利用，便于对生姜进行二次加工，有利于将热循环层4底部的水分排出。
24.请参阅图1-4，为了对生姜进行二次混合搅拌，可使得驱动杆5底部连接有皮带6，且皮带6一侧套有连接杆8，并且连接杆8一侧连接有锥形齿轮10，锥形齿轮10一侧连接有带齿丝杆12，且带齿丝杆12一侧连接有搅拌板11，连接杆8通过皮带6与驱动杆5构成转动结构，且连接杆8与锥形齿轮10的连接方式为热熔连接，锥形齿轮10与带齿丝杆12的连接方式为啮合连接，且带齿丝杆12中间带有齿轮，并且带齿丝杆12与搅拌板11的连接方式为固定连接，当驱动杆5转动时，通过皮带6带动连接杆8转动，连接杆8的转动带动锥形齿轮10转动，锥形齿轮10与带齿丝杆12发生啮合运动，当带齿丝杆12转动时带动搅拌板11，搅拌板11对物料与生姜进行二次混合，搅拌更加均匀彻底，有利于通过驱动杆5带动连接杆8，便于实现装置一体化运行，有利于对物料与生姜记性进行混合，便于搅拌更加均匀彻底。
25.请参阅图1-3，为了加速热循环流程，可使得带齿丝杆12一侧连接有送风块13，带齿丝杆12与送风块13的连接方式为固定连接，且送风块13为“十”字光标型，并且送风块13的中心点与带齿丝杆12的中心点重合，当带齿丝杆12转动的同时带动送风块13转动，送风块13加速空气流通，有利于将水蒸气快速循环，便于增加热循环流程，提高加热效果。
26.工作原理：根据图1-3，打开驱动电机2，驱动电机2带动驱动杆5旋转，驱动杆5旋转时带动搅拌杆9，搅拌杆9对装置主体1内部的生姜进行搅拌混合，当驱动杆5转动时，通过皮带6带动连接杆8转动，连接杆8的转动带动锥形齿轮10转动，锥形齿轮10与带齿丝杆12发生啮合运动，当带齿丝杆12转动时带动搅拌板11，搅拌板11对物料与生姜进行二次混合，搅拌更加均匀彻底；
27.根据图1-4，当加热层3对内部的生姜进行加热时，产生的水蒸气上升到顶部，触碰到装置主体1顶部的斜板后，化为水滴，从热循环层4流动到热循环层4底部，经由加热层3的余热再度变成水蒸气上升到顶部，对内部的生姜进行二次加热，当带齿丝杆12转动的同时带动送风块13转动，送风块13加速空气流通，有利于将水蒸气快速循环，便于增加热循环流程，提高加热效果，加热完毕后，打开排水块7，将热循环层4底部的水流排出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。