一种废油预处理沉降罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种废油预处理沉降罐，属于废油回收设备技术领域。


背景技术：

2.商船与渔船大量使用润滑油、液压油、冷冻机油、燃油等矿物油，矿物油在使用过程中被外来杂质污染、吸水、高温热分解、氧化后会失去原有的性质而成为废矿物油。此外，在商船与渔船上坞保养时还会产生大量的清仓污油。这些废矿物油属于危险废物，如果得不到及时有效处置，将会对环境构成极大威胁。因此，将这些废矿物油收集起来通过预处理、加热、脱水、精馏、汽提等工序，将废矿物油中的不同组分分离出来，进而生产出润滑油基础油、船舶燃料油对促进资源综合利用和环境保护具有重要的意义。
3.废油的预处理是废油再生的第一步，在废矿物油预处理工序中，主要是对废油进行沉降和过滤以脱除废油中的固形物杂质。目前的沉降和过滤设备的分离效果和分离效率较低，在处理大批量的废油时会严重影响后续工序的处理效率。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种废油预处理沉降罐，在废油缓慢溢流过程中实现了与水分及固形物杂质的连续分离及过滤，分离效率及分离效果明显提高。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.一种废油预处理沉降罐，包括依次排列的多级罐体，每级罐体的底部分别设置排污管，第一级罐体上设置有初级进油管，所述初级进油管的下端伸入至罐体的下部；
8.每级罐体的内侧上部分别设置有一个溢流槽，每个溢流槽的上部和下部分别设有上溢流口和下溢流口，每一级罐体内的溢流槽的上溢流口与下一级罐体连通，每一级罐体内的溢流槽的下溢流口与所位于的罐体连通，各溢流槽的上溢流口的高度从第一级罐体向最后一级罐体逐渐降低，最后一级罐体内的溢流槽的上溢流口连接排油管。
9.可选的，各溢流槽的下溢流口上均设置有滤网。
10.可选的，各溢流槽上的下溢流口上的滤网的孔径从第一级罐体向最后一级罐体逐渐降低逐渐减小。
11.可选的，每一级罐体的下部呈上粗下细的锥状结构。
12.可选的，所述溢流槽呈方形，所述溢流槽与罐体共用一个或两个侧壁。
13.可选的，相邻的两级罐体共用一个侧壁。
14.可选的，每级罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖上设置有排气管。
15.可选的，所述排气管和排污管上分别设置有阀门。
16.本实用新型的有益效果包括但不限于：
17.本实用新型提供的废油预处理沉降罐，结构简单，设计合理，废油在多级罐体及溢
流槽内流动的过程中，水分、固形物及废油逐渐分层沉降，在废油缓慢溢流过程中实现了与水分及固形物杂质的连续分离及过滤，分离效率及分离效果明显提高。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的废油预处理沉降罐的结构示意图；
20.图中，100、罐体；110、排污管；120、初级进油管；130、锥状结构；140、罐盖；150、排气管；200、溢流槽；210、上溢流口；211、次级进油管；212、排油管；220、下溢流口。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
22.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.如图1中所示，本实用新型提供的废油预处理沉降罐，包括依次排列的多级罐体100，每级罐体100的底部分别设置排污管110，第一级罐体上设置有初级进油管120，初级进油管120的下端伸入至罐体100的下部。
24.每级罐体100的内侧上部分别设置有一个溢流槽200，每个溢流槽200的上部和下部分别设有上溢流口210和下溢流口220，每一级罐体内的溢流槽200的上溢流口210与下一级罐体连通，每一级罐体内的溢流槽200的下溢流口220与所位于的罐体100连通，各溢流槽200的上溢流口210的高度从第一级罐体向最后一级罐体逐渐降低，使废油从上一级罐体向下一级罐体逐渐溢流，最后一级罐体内的溢流槽200的上溢流口210连接排油管212。
25.工作时，将废油从初级进油管120通入第一级罐体内，废油在第一级罐体内静置分层后，水及比重较大的固形物杂质在下层，一起由排污管110排出即可；废油及比重相近的固形物杂质在中层，比重较小的固形物杂质在漂浮上层，及时捞出清理即可。以上过程连续进行，提高了废油的沉降效率。
26.各溢流槽200的下溢流口220与所位于的罐体连通，每一级罐体内的溢流槽200的上溢流口210与下一级罐体连通，所以废油与水分及固形物杂质初步分离后会在压差作用下从溢流槽200的下溢流口220被压入溢流槽200内。而溢流槽200内的废油在又从上溢流口210溢出进入下一级罐体内，然后继续在下一级罐体内进行进一步的分离，并最终从最后一级罐体内的溢流槽的上溢流口连接的排油管212排出。废油的流动路径越长，分离效果越好。
27.在优选的实施方式中，上溢流口210连接有次级进油管211，次级进油管211的下端伸入至下一级罐体的下部，同时初级进油管120的下端伸入至罐体100的下部。如此设置，能够增大进油区与溢流口之间的距离，减小进油过程对沉降过程的干扰，提高废油中固形物杂质的沉降速率与效率。
28.可以理解的，罐体100的数量根据实际废油中含水量及固形物杂质含量确定，通常
为2
‑
5个，罐体100数量越多，废油中水分和固形物杂质的分离效果越好。
29.在优选的实施方式中，各溢流槽200的下溢流口220上均设置有滤网，废油通过下溢流口220进入溢流槽200时，废油中含有的与废油比重接近的固形物杂质通过下溢流口220上的滤网进行过滤，避免进入下一级罐体。
30.进一步的，各溢流槽200上的下溢流口220上的滤网的孔径从第一级罐体向最后一级罐体逐渐降低逐渐减小，以对废油中的固形物杂质进行分级过滤，避免第一级罐体内的滤网的处理负荷过大。
31.在另一优选的实施方式中，每一级罐体的下部呈上粗下细的锥状结构130，可使罐体100底部沉降的水及污物更加集中，容易从罐体100中排出。
32.在其中一具体实施方式中，罐体100上部呈方形，溢流槽200也呈方形，溢流槽200与罐体100共用一个或两个侧壁。进一步的，相邻的两级罐体共用一个侧壁，可以节约设备制作原料。
33.在另一具体实施方式中，每级罐体100的顶部设置有罐盖140，罐盖140上设置有排气管150。进一步的，可在排气管150内填充活性炭，用于净化排气。
34.进一步的，在排气管150和排污管110上分别设置有阀门，方便控制排气和排污时间。排污时观察所排出液体的颜色和状态，出现废油时及时关闭阀门。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
38.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。