一种注射剂生产用原料混匀设备的制作方法

1.本实用新型属于注射剂生产设备技术领域，具体涉及一种注射剂生产用原料混匀设备。


背景技术：

2.注射剂在生产那过程中需要将多种原料进行混合，而现有的注射剂生产用混匀在设备的混合效果一般，导致原料的混合不均匀，且搅拌时间较长，导致产品的质量良莠不齐，同时原料混合时会出现团聚现像，原料无法完全被利用，导致产品的质量达不到预计的效果，因此，需要一种注射剂生产用原料混匀设备来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注射剂生产用原料混匀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射剂生产用原料混匀设备，包括罐体，所述罐体的底部安装有电机，罐体内底壁上转动安装有竖直设置的第一转杆，电机的输出轴与第一转杆传动连接，罐体内底壁上转动安装有水平设置的圆板，圆板套设于第一转杆上，圆板顶部对称焊接有竖直设置的竖板，罐体内壁上安装有过滤板，过滤板上转动安装有竖直设置的第二转杆，第二转杆上套设有水平设置的研磨板，研磨板底部与过滤板顶部贴合，第二转杆和第一转杆之间连接有竖直设置的往复螺纹杆，往复螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的侧壁上对称转动安装有水平设置的搅拌杆，搅拌杆上对称安装有搅拌叶，两个竖板相靠近的一侧均开设有竖直设置的安装槽，安装槽内安装有竖直设置的齿条，安装槽内壁上滑动安装有滑块，搅拌杆的一端延伸至安装槽内与滑块转动连接，搅拌杆上套设有齿轮，齿轮与齿条啮合，罐体一侧的底部安装有出料管，罐体的顶部安装有加料斗。
5.进一步，所述安装槽内安装有竖直设置的导向杆，滑块滑动套设于导向杆上，对滑块起到导向作用。
6.进一步，两个所述竖板相远离的一侧均焊接有竖直设置的搅拌板，可以起到搅拌作用。
7.进一步，所述罐体的底部对称焊接有竖直设置的安装板，两个安装板之间焊接有水平设置的横板，电机安装于横板上，对电机起到支撑作用。
8.进一步，所述出料管上安装有阀门，方便控制出料。
9.进一步，所述研磨板底部设有斜面，且研磨板底部设有凸起，可以对团聚在一起的原料进行研磨。
10.进一步，所述罐体的顶部设有加料口，加料斗与加料口内壁固定连接，方便安装有加料斗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过电机的输出轴转动带动第一转杆,第一转杆带动往复螺纹杆,往复螺纹杆带动第二转杆,第二转杆带动研磨板,使其转动，通过研磨板底部斜面将大颗粒的原料导入到研磨板和过滤板之间，再通过凸起对其进行研磨，使得原料可以完全被利用，保障了注射剂的药效，同时减少了搅拌时间，提高了生产效率。
13.通过第一转杆带动圆板,圆板带动竖板,竖板带动搅拌板，同时往复螺纹杆转动带动移动块，使其沿竖直方向做往复运动，移动块带动搅拌杆,搅拌杆带动齿轮，通过齿轮与齿条的作用，使得搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶，使得搅拌叶可以进行转动，同时搅拌杆带动滑块，即可使搅拌叶沿竖直方向做往复运动，实现了对原料的充分搅拌混匀，极大的提高了混合效果，保障了注射剂的质量，进一步减少了搅拌时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的竖板的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的竖板的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的过滤板和研磨板的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型的研磨板的侧视结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、电机；3、第一转杆；4、圆板；5、竖板；6、搅拌板；7、过滤板；8、第二转杆；9、研磨板；10、斜面；11、凸起；12、往复螺纹杆；13、移动块；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、安装槽；17、齿条；18、滑块；19、齿轮；20、出料管；21、加料斗。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种注射剂生产用原料混匀设备，包括罐体1，罐体1的底部安装有电机2，罐体1内底壁上转动安装有竖直设置的第一转杆3，电机2的输出轴与第一转杆3传动连接，罐体1内底壁上转动安装有水平设置的圆板4，圆板4套设于第一转杆3上，圆板4顶部对称焊接有竖直设置的竖板5，罐体1内壁上安装有过滤板7，过滤板7上转动安装有竖直设置的第二转杆8，第二转杆8上套设有水平设置的研磨板9，研磨板9底部与过滤板7顶部贴合，第二转杆8和第一转杆3之间连接有竖直设置的往复螺纹杆12，往复螺纹杆12上螺纹连接有移动块13，移动块13的侧壁上对称转动安装有水平设置的搅拌杆14，搅拌杆14上对称安装有搅拌叶15，两个竖板5相靠近的一侧均开设有竖直设置的安装槽16，安装槽16内安装有竖直设置的齿条17，安装槽16内壁上滑动安装有滑块18，搅拌杆14的一端延伸至安装槽16内与滑块18转动连接，搅拌杆14上套设有齿轮19，齿轮19与齿条17啮合，罐体1一侧的底部安装有出料管20，罐体1的顶部安装有加料斗21。
23.在本实施例中，安装槽16内安装有竖直设置的导向杆，滑块18滑动套设于导向杆上，对滑块18起到导向作用。
24.在本实施例中，两个竖板5相远离的一侧均焊接有竖直设置的搅拌板6，可以起到
搅拌作用。
25.在本实施例中，罐体1的底部对称焊接有竖直设置的安装板，两个安装板之间焊接有水平设置的横板，电机2安装于横板上，对电机2起到支撑作用。
26.在本实施例中，出料管20上安装有阀门，方便控制出料。
27.在本实施例中，研磨板9底部设有斜面10，且研磨板9底部设有凸起11，可以对团聚在一起的原料进行研磨。
28.在本实施例中，罐体1的顶部设有加料口，加料斗21与加料口内壁固定连接，方便安装有加料斗21。
29.在使用时，首先通过加料斗21将原料加入到罐体1内，然后打开电机2，通过电机2的输出轴转动带动第一转杆3,第一转杆3带动往复螺纹杆12,往复螺纹杆12带动第二转杆8,第二转杆8带动研磨板9,使其转动，通过研磨板9底部斜面10将大颗粒的原料导入到研磨板9和过滤板7之间，再通过凸起11对其进行研磨，同时第一转杆3带动圆板4,圆板4带动竖板5,竖板5带动搅拌板6，同时往复螺纹杆12转动带动移动块13，使其沿竖直方向做往复运动，移动块13带动搅拌杆14,搅拌杆14带动齿轮19，由于齿条17是固定的，当齿轮19向下移动时就会与啮合的齿条17作用，使得齿轮19转动，齿轮19带动搅拌杆14，使得搅拌杆14进行转动，搅拌杆14带动搅拌叶15，使得搅拌叶15可以进行转动，同时搅拌杆14带动滑块18，即可使搅拌叶15沿竖直方向做往复运动，从而可以对原料进行充分的混合搅拌，完成后即可通过出料管20进行出料，总上所述，该设备可以使得原料可以完全被利用，保障了注射剂的药效，且实现了对原料的充分搅拌混匀，极大的提高了混合效果，减少了搅拌时间，提高了生产效率，方便使用，适合推广。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。