一种管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种管道连接结构。


背景技术：

2.在实际的生产活动中，管道之间的连接具有多种方式，其中使用最为广泛的包括焊接式、螺接式与卡压式等连接方式，但均存在一定的问题。
3.例如焊接式，是将管道插入管接头的承接口后，对结合部位进行焊接，采用这种方式需要一定的焊接工艺，对工人和设备的要求较高，而且焊接时产生的高温会改变加热部位的材料性能，从而影响到连接处的强度，而且维修时需要对焊接口进行切割，十分不便。
4.螺接式，多为管道的对接口进行攻牙，在适用相应的螺纹连接管将管道连接，其经常出现螺纹损坏，连接不好，密封不好，维修时需将原有攻牙管接头切割重新攻牙，费时费力。
5.卡压式，在管接头上设置一圈凸棱，在凸棱内侧的槽内放置密封垫圈，当管道插入接头的承接口后，采用特殊的工具对承接口进行挤压，使其发生形变，咬合在管道上；同时凸棱也随之变形，压迫垫圈使其与管道外壁紧密配合，从而达到紧固与密封的目的，但是这种工具成本高昂，操作复杂，使用之前需要对操作人员进行培训，因此不便于快速高效的安装，最重要的是，采用这种方式很容易因操作不当而造成挤压失效，影响到管道之间的连接效果，严重影响生产效率。
6.此外，部分管道连接结构中，管道与管接头之间通过螺帽实现固定，但螺帽是与管接头内侧进行螺纹连接的，螺帽露出管道部分较少，不便于安装固定，且一旦螺纹打滑，必然需要同时破拆管接头与螺帽，同样对实用造成了不便。
7.总之，上述管道连接方式均存在安装要求高，安装不便，连接效果差的缺点，因此，现在需要一种安装方便且连接效果好的管接头组件。


技术实现要素：

8.1、实用新型要解决的技术问题
9.针对圆管或波纹管安装不便且密封效率不佳的技术问题，本实用新型提供了一种管道连接结构，它能够利用自身结构，将螺帽连接与管接头外侧，实现管道与管接头的方便安装。
10.2、技术方案
11.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
12.一种管道连接结构，包括管接件，所述管接件上设置有管接头，所述管接头外设有止退件，管接头内设置有密封件，所述密封件延伸至管接头端部外侧，位于管接头端部外侧的密封件外周与止退件抵接；密封件端部与止退件端部之间形成配合腔；所述止退件端部和密封件上均设有用于放置管道的通道。
13.可选地，所述密封件上设置有挡肩。
14.可选地，所述挡肩与所述止退件之间过盈配合。
15.可选地，所述管接头与所述止退件之间螺纹配合。
16.可选地，所述管接头与密封件之间过盈配合。
17.可选地，所述密封件内侧端部设置有限位部。
18.可选地，所述密封件采用硅胶材质。
19.可选地，所述管接件采用耐腐蚀金属材质。
20.可选地，还包括适配密封件，所述适配密封件设置于所述配合腔内，所述适配密封件与所述密封件相抵接触。
21.可选地，所述适配密封件内设置有适配部，所述适配密封件上还设置有承接部，所述承接部一侧与止退件的端部相抵，所述承接部另一侧与密封件端部相抵接触。
22.3、有益效果
23.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
24.本实用新型提供了一种管道连接结构，它能够利用自身结构，将螺帽连接与管接头外侧，在保证密封性的前提下，实现管道与管接头的方便安装。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提出的一种管道连接结构的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提出的密封件的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提出的一种波纹管连接结构的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提出的适配密封件的结构示意图。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
31.实施例1
32.结合附图1
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4，本实施例提出了一种管道连接结构，包括管接件100，所述管接件100上设置有管接头101，所述管接头101外设有止退件102，管接头101内设置有密封件200，所述密封件200延伸至管接头101端部外侧，位于管接头101端部外侧的密封件200外周与止退件102抵接；密封件200端部与止退件102端部之间形成配合腔103；所述止退件102端部和密封件200上均设有用于放置管道的通道。
33.本实施例的管道连接结构用于管道的连接，例如在进行管道的连接时，首先将管道端部与密封件200相连，并随密封件200的同时伸入管接头101内，在本实施例中，密封件可选用与管径匹配的硅胶密封垫，随后利用止退件102将管道固定于管接头101处，为实现良好的密封效果，止退件102可选用螺帽，通过螺帽于管接头101的螺纹配合，能够防止止退件102的松动，同时，管道上加工好的凸起部分可正好卡入配合腔103内，而凸起部分有受到止退件102的挤压，进而向密封件200施加压力，进一步促使密封件200延伸形变，以实现更好的密封效果。
34.可想到的是，本实施例中，管接头101的数量并不限定，可为一个或多个，可根据实际需求设置管接头101的数量，管接头101之间的夹角可根据实际需求进行改变，以适应管道的连接要求。
35.因此，本实施例的管道连接结构，结构简单，安装十分方便，无需对管道进行进一步的加工，可利用内部结构使得密封件200进一步形变，由此实现了管道连接时更好的密封效果。
36.作为本实施例可选的实施方式，所述密封件200上设置有挡肩201。止退件102对管道进行挤压，该挤压力传递至密封件200上，使得密封件200发生形变，以获得更好的密封效果。因此，为使得挤压力的传递更充分直接，需要在密封件200上设置挡肩201，挤压力传递至挡肩201上，挡肩201首先发生形变，以封闭管接头101与管道之间的间隙，本实施例的挡肩201能够在轴向与径向同时发生形变，以进一步实现配合腔103与管接头101之间周向空间的密封，实现了管道连接结构良好的封闭效果。
37.作为本实施例可选的实施方式，所述挡肩201与所述止退件102之间过盈配合。挡肩201的外径尺寸要略微大于止退件102的内径尺寸，以满足二者间的过盈配合，过盈配合的设置一方面能够提升密封件200的密封效果，另一方面也能够使得管道的连接更加牢固。
38.作为本实施例可选的实施方式，所述管接头101与所述止退件102之间螺纹配合。为实现良好的密封效果，止退件102可选用螺帽，通过螺帽于管接头101的螺纹配合，能够防止止退件102的松动，同时，还可通过旋转螺帽实现对止退件102形变量的控制，当密封效果不佳时，可通过继续旋紧螺帽，以使得止退件102的形变量更大，由此获得更好的密封效果。
39.作为本实施例可选的实施方式，所述管接头101与密封件200之间过盈配合。密封件200的外径尺寸要略大于管接头101的内径尺寸，以实现管接头101与密封件200之间良好的密封效果，同样的，过盈配合的方式也能够使得管道连接结构与管道之间的连接更加牢固，避免松脱。
40.实施例2
41.本实施例提出了一种管道连接结构，在实施例1的基础上可改进如下：所述密封件200内侧端部设置有限位部202。当利用管道连接结构实现管道的连接时，需要将管道端部
与密封件200相连，并随密封件200的同时伸入管接头101内。为便于这一操作，需要在密封件200与管道接触的内侧端部设置限位部202，管道的端部与限位部202相抵接触，当推动管道伸入管接头101时，限位部202可防止密封件200与管道滑脱，有利于实现更好的密封效果。
42.作为本实施例可选的实施方式，所述密封件200采用硅胶材质。硅胶具有较好的耐水性，且安全无毒，能够适应管道内的使用场景，硅胶同时具有一定的柔性，能够发生一定的形变，能够适应于管道连接结构的密封要求，因此，作为一种优选，密封件200可选用硅胶材质。
43.作为本实施例可选的实施方式，所述管接件100采用耐腐蚀金属材质。本实施例的管接件100可采用如不锈钢、铜等耐腐蚀金属材质，不锈钢或铜均具有良好的耐水性质，性质稳定，不与水反应，不会生锈，选用耐腐蚀金属材质能够保证管道连接结构的使用寿命，适用于水管连接的场景。
44.作为本实施例可选的实施方式，还包括适配密封件300，所述适配密封件300设置于所述配合腔103内，所述适配密封件300与所述密封件200相抵接触。当将本实施例的管道连接结构用于连接波纹管时，由于波纹管具有特定的形状，因此针对波纹管连接结构的密封要求，需要增设适配密封件300，所述适配密封件300的内腔形状与波纹管形状相匹配，适配密封件300设置于配合腔103内，且与密封件200紧密相抵，适配密封件300一方面能够填充配合腔103的间隙，另一方面，也能够起替代圆管凸起部分的效果，传递止退件102的挤压力，将密封件200挤压形变，以取得更好的密封效果。
45.作为本实施例可选的实施方式，所述适配密封件300内设置有适配部302，所述适配密封件300上还设置有承接部301，所述承接部301一侧与止退件102的端部相抵，所述承接部301另一侧与密封件200端部相抵接触。本实施例的适配密封件300，一方面需要填充配合腔103的间隙，因此需要设置适配部302，适配部302的形状与波纹管相匹配，即将适配部302设置为对应的波纹状；另一方面，适配密封件300也需要通过承接部301替代圆管连接时凸起部分的效果，因此需要设置承接部301，承接部301贴合设置于止退件102与密封件200之间，由此传递止退件102的挤压力，将密封件200挤压形变，以取得更好的密封效果。
46.本实施例的管道连接结构在与管道进行装配时，无需焊接，也不需要对管道进行攻牙，管接件100、止退件102、密封件200以及适配密封件300等均采用的材料具有强防锈，耐腐蚀性能。本实施例的管道连接结构能够根据实际管道连接需求进行尺寸或形状的调整，能够适用于等径直通、变径直通、等径三通、变径三通、90度弯头、45度弯头、变径弯头、等径弯头、分叉接头、四通等不同的管道连接情况，适应范围广。
47.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的两种实施方式，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。