眼部精华素生产用真空乳化配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为眼部精华素生产用真空乳化配料罐。


背景技术：

2.乳化装置是化妆品生产中不可缺少的设备，该装置是利用搅拌器将一个或多个相分混合至另一个连续相中，物料在搅拌器的剪切和离心作用下，瞬间均匀的分散乳化，最终得到细致稳定的产品。由于化妆品在生产过程中要定时定量的向乳化机中添加原料，目前生产线上的乳化罐需要与多种原料罐连接，复杂的连接管线不仅占用了较大的空间，且根据不同的生产需求和生产原料不同在使用搅拌装置也不通，在更换产品的生产线和生产装置时拆卸麻烦，给生产厂家造成诸多不便，生产效率减低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供眼部精华素生产用真空乳化配料罐，通过设置的收纳外杆、驱动杆、内伸缩杆和顶板来使装置本体能够进行分离，方便对装置内部搅拌杆进行更换，通过设置的混料仓可以提前帮助混合反应所需原料，并通过混料仓来减少复杂的连接管线占用的空间以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：眼部精华素生产用真空乳化配料罐，包括反应室，所述反应室左右侧对称固定安装有收纳外杆，所述收纳外杆下部固定安装有驱动杆，所述驱动杆后侧贴合固定安装有限位底盘，所述限位底盘内部活动安装有滑动托板，所述收纳外杆内部活动安装有内伸缩杆，所述内伸缩杆上部固定安装有顶板，所述反应室内部通过顶板上部安装的电机活动安装有搅拌杆，所述顶板上部左侧固定安装有增压机，所述顶板上部右侧固定安装有混料仓。
5.优选的，所述反应室外表面左右两侧对称固定安装有固定架，所述固定架外表面贴合固定安装在收纳外杆对应侧表面，所述反应室底端中心贯穿固定安装有出液孔且出液孔顶部与反应室接口处设置有密封结构。
6.优选的，所述限位底盘内侧中部开设有内槽，所述滑动托板左右外表面后侧对应内槽位置固定安装有限位条，所述限位条活动安装在内槽内部，所述滑动托板上表面开设有定位槽。
7.优选的，所述顶板左右两侧对应内伸缩杆固定安装有固定耳，所述固定耳外侧固定安装在内伸缩杆对应侧，所述顶板下表面对应反应室内壁固定安装有密封底板，所述顶板上部中心固定安装有电机，所述电机下部输出端设置有轴封，所述轴封底端贴合顶板上表面中心固定安装。
8.优选的，所述电机输出端设置有输出杆且输出杆贯穿顶板与密封底板至反应室内部，所述输出杆底端活动安装有连接夹，所述连接夹内部夹紧安装有搅拌杆。
9.优选的，所述混料仓外表面上侧贯穿设置有输入管，所述输入管顶端设置有基座，所述基座上部贯穿安装有入料阀，所述混料仓下部设置有输出管且输出管贯穿顶板和密封
底板，所述混料仓内部活动安装有混合杆，所述混合杆与混料仓连接处设置有密封环。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置的收纳外杆、驱动杆、内伸缩杆和顶板来使装置本体能够进行分离，方便对装置内部搅拌杆进行更换，通过驱动驱动杆来让收纳外杆内部内伸缩杆升降，可以使顶板完成闭合密封和升起的作用，通过设置的顶板的闭合可以保证反应室内部反应乳化情况的稳定，使生产效率提高，通过顶板的抬起内部搅拌杆也会被抬起，方便对不同原料进行乳化时，更换不同的搅拌装备，达到装置使用的高效性。
12.2.通过设置的限位底盘和滑动托板方便对生产流出精华进行回收，减少装置使用难度，方便工人操作提高工作效率。
13.3.通过设置的混料仓可以提前帮助混合反应所需原料，并通过混料仓来减少复杂的连接管线占用的空间，增加生产过程的约束性，提高便捷使用程度，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型眼部精华素生产用真空乳化配料罐结构示意图；
15.图2为本实用新型眼部精华素生产用真空乳化配料罐反应室结构视图；
16.图3为本实用新型眼部精华素生产用真空乳化配料罐滑动托板安装结构视图；
17.图4为本实用新型眼部精华素生产用真空乳化配料罐搅拌杆安装结构视图；
18.图5为本实用新型眼部精华素生产用真空乳化配料罐混料仓结构拆分图。
19.图中：1、反应室；2、固定架；3、收纳外杆；4、驱动杆；5、出液孔；6、限位底盘；7、内槽；8、滑动托板；9、限位条；10、定位槽；11、内伸缩杆；12、顶板；13、固定耳；14、密封底板；15、电机；16、轴封；17、输出杆；18、连接夹；19、搅拌杆；20、增压机；21、混料仓；22、输入管；23、基座；24、入料阀；25、输出管；26、混合杆；27、密封环；28、驱动电机；29、保护壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：眼部精华素生产用真空乳化配料罐，包括反应室1，反应室1左右侧对称固定安装有收纳外杆3，收纳外杆3下部固定安装有驱动杆4，驱动杆4后侧贴合固定安装有限位底盘6，限位底盘6内部活动安装有滑动托板8，收纳外杆3内部活动安装有内伸缩杆11，内伸缩杆11上部固定安装有顶板12，反应室1内部通过顶板12上部安装的电机15活动安装有搅拌杆19，顶板12上部左侧固定安装有增压机20，顶板12上部右侧固定安装有混料仓21。
22.反应室1外表面左右两侧对称固定安装有固定架2，固定架2外表面贴合固定安装在收纳外杆3对应侧表面，反应室1底端中心贯穿固定安装有出液孔5且出液孔5顶部与反应室1接口处设置有密封结构，通过固定架2来固定反应室1的反应位置，通过出液孔5对内部乳化液进行输出。
23.限位底盘6内侧中部开设有内槽7，滑动托板8左右外表面后侧对应内槽7位置固定
安装有限位条9，限位条9活动安装在内槽7内部，滑动托板8上表面开设有定位槽10，通过设置滑动托板8来对收集装置进行移动和定位，防止在收集完成后过重，使操作人员较难移动。
24.顶板12左右两侧对应内伸缩杆11固定安装有固定耳13，固定耳13外侧固定安装在内伸缩杆11对应侧，顶板12下表面对应反应室1内壁固定安装有密封底板14，顶板12上部中心固定安装有电机15，电机15下部输出端设置有轴封16，轴封16底端贴合顶板12上表面中心固定安装，通过密封底板14达到反应室1的密封状态，并通过顶板12来确定增压组件、混合组件和搅拌组件的具体位置。
25.电机15输出端设置有输出杆17且输出杆17贯穿顶板12与密封底板14至反应室1内部，输出杆17底端活动安装有连接夹18，连接夹18内部夹紧安装有搅拌杆19，通过连接夹18和搅拌杆19与输出杆17的活动连接状态，使装置可以针对不同乳化原料更换搅拌结构。
26.混料仓21外表面上侧贯穿设置有输入管22，输入管22顶端设置有基座23，基座23上部贯穿安装有入料阀24，混料仓21下部设置有输出管25且输出管25贯穿顶板12和密封底板14，混料仓21内部活动安装有混合杆26，混合杆26与混料仓21连接处设置有密封环27，起到提前混料，约束原料管的目的，减少装置空间占用率。
27.通过设置的固定架2和收纳外杆3达到固定反应室1使用位置的作用，通过设置的驱动杆4驱动收纳外杆3内部内伸缩杆11进行上下移动来保证顶板12的移动状态，通过设置的出液孔5使反应室1内部乳化液在反应完成后能够顺利流出，通过设置的限位底盘6对滑动托板8进行限位，限位底盘6内部开设的内槽7配合限位条9使滑动托板8能进行前后移动，使定位槽10可以对应出液孔5，定位槽10可以对收集装置进行定位，通过设置的顶板12起到固定连接上下部组件位置的作用，通过固定耳13达到与内伸缩杆11的固定连接关系，通过密封底板14贴合反应室1内壁活动安装，在顶板12下压后能够起到对反应室1密封的作用，通过设置的电机15驱动输出杆17旋转，轴封16起到密封作用，保证反应室1内部压强不变，同时不会溢出乳化液体，通过设置的连接夹18和输出杆17的活动连接状态，完成下部搅拌杆19的快速更换，搅拌杆19起到混合搅动内部原料的作用，通过设置的增压机20为反应室1内部提供压强，帮助原料乳化过程稳定，通过设置的混料仓21来为原料进行提前混料，通过设置基座23和入料阀24来对接原料管，并通过输出管25流入混料仓21内部，通过设置的混合杆26来对内部料进行混合，密封环27起到密封混料仓21和混合杆26的连接处的作用，通过设置的驱动电机28驱动混合杆26实现混合工作，保护壳29保护驱动电机28的工作稳定，通过设置的入料阀24来让混合过的原料进入反应室1内部进行乳化反应，加速混合乳化效率，提高装置使用率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。