一种外置循环反应器的皂化汽提塔的制作方法

1.本实用新型涉及皂化汽提塔技术领域，具体涉及一种外置循环反应器的皂化汽提塔。


背景技术：

2.皂化原来指动、植物油脂与碱作用而成肥皂(高碳数脂肪酸盐)和甘油的反应,现在一般指酯与碱作用而成对应的酸(或盐)和醇的反应，汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作，同时在某些情况下，汽提还用于去除液体中的轻组分，如炼油工业中常以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除，汽提塔的形式可以为板式塔或填料塔。
3.现有技术中的汽提塔是将1，3
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二氯丙醇和液碱反应生成环氧氯丙烷，为了保证1，3
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二氯丙醇全部反应，采用液碱过量的方式，但是在碱性条件下环氧氯丙烷会发生水解，利用汽提的方式将混合液中的环氧氯丙烷实现快速分离，但原料1，3
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二氯丙醇的沸点较高，会有一部分进入皂化塔塔底，影响皂化反应效率，造成原料的浪费和收率较低，使用效果欠佳。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种外置循环反应器的皂化汽提塔。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种外置循环反应器的皂化汽提塔，包括皂化汽提塔主体，皂化汽提塔主体上端左侧设有进料管，皂化汽提塔主体右端上侧连通有塔顶气相管线，皂化汽提塔主体中部右端连通有c型管，c型管右侧中部套接有冷凝器，c型管下端中部设有在线ph设备本体，皂化汽提塔主体底部设有盐水泵，盐水泵右端连通有废水罐，皂化汽提塔主体底面右端连通有三通管，三通管左侧下端设有碱液箱，三通管上端中部套接有强制循环泵，三通管顶面连通有加热器，碱液箱后端设有冷凝水罐，三通管左端内部设有挡块，挡块下端转动连接有转轴，挡块下端中部设有限位块，挡块上端左侧设有弧形块，挡块与三通管内壁摩擦接触，转轴、限位块及弧形块均与三通管内壁连接固定。
7.优选的，加热器左端下侧通过蒸汽冷凝管与冷凝水罐相连通，加热器左壁上端连通有蒸汽管，加热器右壁与皂化汽提塔主体左壁连接固定。
8.优选的，盐水泵及加热器均通过圆管与皂化汽提塔主体相连通，强制循环泵通过螺纹孔与皂化汽提塔主体外壁螺纹连接。
9.优选的，碱液箱顶面左端设有进料斗，碱液箱内部底面呈倾斜结构，碱液箱左壁为透明材料制作，碱液箱左表面设有刻度。
10.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过进料管将1，3
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二氯丙醇物料和液碱输送至皂化汽提塔主体内部进行反应，生成的环氧氯丙烷通过塔顶气相管线进入外部冷凝系统，皂化汽提塔主体中
部的部分物料通过c型管进入冷凝器内部冷却，冷却后的部分物料经过在线ph设备本体控制ph 后进入皂化汽提塔主体中，强制循环泵将皂化汽提塔主体内部下端含有高沸点的1，3
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二氯丙醇的废水通过三通管输送至加热器内部进行加热，此时三通管的左端同步抽取碱液箱内部的碱液进行反应，反应后的物料进入加热器进行加热，加热后物料通过管道进入皂化汽提塔主体内部并在塔内闪蒸出蒸汽，并利用闪蒸蒸汽将生成的环氧氯丙烷实现分离。解决了液碱过量的方式，但是在碱性条件下环氧氯丙烷会发生水解，会有一部分进入皂化塔塔底，影响皂化反应效率，造成原料的浪费和收率较低，使用效果欠佳问题，实现了通过汽提的方式，有效将混合液中的环氧氯丙烷实现快速分离，碱液箱内的液碱与进入皂化汽提塔主体塔底的1，3
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二氯丙醇进一步进行反应，从而提高反应效率，提高原料利用率，提高环氧氯丙烷的得率，使用效果更佳。
12.2.本实用新型的碱液箱方便观察容量，及时添加保证了补液效果，挡块沿着转轴旋转的同时，配合限位块及弧形块的使用，有效防止了皂化汽提塔主体内部下端含有高沸点的1，3
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二氯丙醇的废水进入碱液箱内部，提高了物料的反应效率，防止了碱液箱内碱液的污染，保证了物料的反应质量，使用方便快捷效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的碱液箱结构剖视图；
16.图3为本实用新型的a处结构放大示意图。
17.图中：1、皂化汽提塔主体；2、进料管；3、塔顶气相管线；4、 c型管；5、冷凝器；6、在线ph设备本体；7、盐水泵；8、废水罐； 9、三通管；901、挡块；902、转轴；903、限位块；904、弧形块； 10、碱液箱；11、强制循环泵；12、加热器；13、冷凝水罐；14、蒸汽冷凝管；15、蒸汽管；16、进料斗。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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3所示，一种外置循环反应器的皂化汽提塔，包括皂化汽提塔主体1，皂化汽提塔主体1上端左侧设有进料管2，皂化汽提塔主体1右端上侧连通有塔顶气相管线3，皂化汽提塔主体1中部右端连通有c型管4，c型管4右侧中部套接有冷凝器5，c型管4下端中部设有在线ph设备本体6，皂化汽提塔主体1底部设有盐水泵7，盐水泵7右端连通有废水罐8，皂化汽提塔主体1底面右端连通有三通管9，三通管9左侧下端设有碱液箱10，三通管9上端中部套接有强制循环泵11，三通管9顶面连通有加热器12，碱液箱10后端设有冷凝水罐13，三
通管9左端内部设有挡块901，挡块901下端转动连接有转轴902，挡块901下端中部设有限位块903，挡块901上端左侧设有弧形块904，挡块901与三通管9内壁摩擦接触，转轴902、限位块903及弧形块904均与三通管9内壁连接固定。
20.加热器12左端下侧通过蒸汽冷凝管14与冷凝水罐13相连通，加热器12左壁上端连通有蒸汽管15，加热器12右壁与皂化汽提塔主体1左壁连接固定。
21.盐水泵7及加热器12均通过圆管与皂化汽提塔主体1相连通，强制循环泵11通过螺纹孔与皂化汽提塔主体1外壁螺纹连接。
22.碱液箱10顶面左端设有进料斗16，碱液箱10内部底面呈倾斜结构，碱液箱10左壁为透明材料制作，碱液箱10左表面设有刻度。
23.本实用新型的工作原理为，本实用新型首先通过进料管2将1， 3
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二氯丙醇物料和液碱输送至皂化汽提塔主体1内部进行反应，生成的环氧氯丙烷通过塔顶气相管线3进入外部冷凝系统，皂化汽提塔主体1中部的部分物料通过c型管4进入冷凝器5内部冷却，冷却后的部分物料经过在线ph设备本体6控制ph为中性后进入皂化汽提塔主体1中，强制循环泵11将皂化汽提塔主体1内部下端含有高沸点的1，3
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二氯丙醇的废水通过三通管9输送至加热器12内部进行加热，此时三通管9的左端同步抽取碱液箱10内部的碱液进行反应，反应后的物料进入加热器12进行加热，通过蒸汽管15与外部蒸汽加热外置循环加热器相连通，在加热器12内部产生的蒸汽冷凝水通过蒸汽冷凝管14排出至冷凝水罐13中储存，加热后物料通过管道进入皂化汽提塔主体1内部并在塔内闪蒸出蒸汽，并利用闪蒸蒸汽将生成的环氧氯丙烷实现分离，提高环氧氯丙烷的得率，最后通过盐水泵7 将皂化汽提塔主体1底部的废水排出至废水罐8进行收集处理，通过进料斗16将需要添加的碱液倒入碱液箱10内部，通过左壁刻度观察碱液量方便及时添加，强制循环泵11通过三通管9将碱液箱10内部碱液进行抽取，此时挡板901沿着转轴902旋转，限位块903及弧形块904限制了挡板901的运动方向，有效阻挡了皂化汽提塔主体1内部下端含有高沸点的1，3
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二氯丙醇的废水进入碱液箱10内部，提高了物料的反应效率。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。