一种工业固废高效回收装置的制作方法

1.本实用新型属于工业固废回收技术领域，具体涉及一种工业固废高效回收装置。


背景技术：

2.工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即危险固体废物，在实际生产中往往会把工业固体废料进行回收利用，因此会需要用到回收装置，但是现有的回收装置不能将固体废料充分打碎，因而不能充分分离，同时除尘效果不好，容易对工人造成危害，本实用新型可以对固废进行快速烘干，同时充分打碎，能够快速分离铁类物质与非铁类物质，除尘效果好。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种工业固废高效回收装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种工业固废高效回收装置，包括高架罐，所述高架罐设有打碎干燥箱和二级打碎箱，所述高架罐顶部安装有顶盖、侧面设有热空气进口，所述顶盖设有进料口、安装有第一电机，所述第一电机安装有打碎叶，所述打碎干燥箱底部呈圆锥形、设有第一漏料口，所述第一漏料口下面安装有打碎齿轮，所述打碎齿轮动力轴连接有第二电机，所述二级打碎箱底部呈圆锥形、设有第二漏料口，所述第一漏料口下端和打碎齿轮下端均焊接有粉尘吸出管，所述粉尘吸出管连接有吸尘器，所述吸尘器连接有除尘箱，所述第二漏料口连接有漏料管道，所述漏料管道连接有分离箱，所述分离箱顶部匹配有防尘盖、底部焊接有铁类物质漏料口，所述分离箱内部转动连接有电磁板，所述电磁板连接有第三电机，所述分离箱侧面安装有滑板。
5.进一步限定，所述热空气进口安装有空气阀，这样的设计，方便根据烘干效果调节热空气排量。
6.进一步限定，所述第一漏料口、第二漏料口和粉尘吸出管均安装有电磁阀，这样的设计，方便系统控制整体装置。
7.进一步限定，所述除尘箱内焊接有喷水器，这样的设计，方便对收集的灰尘进行喷洒，节约用水。
8.进一步限定，所述第三电机为正反转电机，这样的设计，方便电磁板翻转。
9.进一步限定，所述顶盖设有蒸汽孔，这样的设计，方便烘干过程中水汽的蒸发。
10.采用本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型采用打碎干燥箱内安装打碎叶进行搅拌打碎结合热空气对固废进行快速烘干，接下来通过打碎齿轮进行固废进一步打碎，同时在第一漏料口下端和打碎齿轮下端均焊接有粉尘吸出管，多次吸出灰尘可以免遭粉尘危害，然后通过电磁板断电翻转
分离铁类物质与非铁类物质，结构简单，效果好。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
13.图1为本实用新型一种工业固废高效回收装置实施例的轴测图；
14.图2为本实用新型一种工业固废高效回收装置实施例的剖面图；
15.主要元件符号说明如下：高架罐1、顶盖101、热空气进口102、进料口103、打碎干燥箱2、第一电机21、打碎叶22、第一漏料口23、二级打碎箱3、打碎齿轮31、第二电机32、第二漏料口33、粉尘吸出管4、吸尘器5、除尘箱6、漏料管道7、分离箱8、防尘盖9、铁类物质漏料口10、电磁板11、第三电机12、滑板13、喷水器14、蒸汽孔15。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
17.如图1～2所示，本实用新型的一种工业固废高效回收装置，包括高架罐1，高架罐1设有打碎干燥箱2和二级打碎箱3，高架罐1顶部安装有顶盖101、侧面设有热空气进口102，顶盖101设有进料口103、安装有第一电机21，第一电机21安装有打碎叶22，打碎干燥箱2底部呈圆锥形、设有第一漏料口23，第一漏料口23下面安装有打碎齿轮31，打碎齿轮31动力轴连接有第二电机32，二级打碎箱3底部呈圆锥形、设有第二漏料口33，第一漏料口23下端和打碎齿轮31下端均焊接有粉尘吸出管4，粉尘吸出管4连接有吸尘器5，吸尘器5连接有除尘箱6，第二漏料口33连接有漏料管道7，漏料管道7连接有分离箱8，分离箱8顶部匹配有防尘盖9、底部焊接有铁类物质漏料口10，分离箱8内部转动连接有电磁板11，电磁板11连接有第三电机12，分离箱8侧面安装有滑板13。
18.本实施案例中，在使用一种工业固废高效回收装置的时候，工业固体废料从进料口103进入打碎干燥箱2，同时从热空气进口102通入热空气进行充分干燥，之后控制第一漏料口23定量放出固体废料进入打碎齿轮31进行充分打碎，之后粉尘吸出管4两次吸出灰尘进入除尘箱6，经过充分打碎后固体废料进入分离箱8，此时带有倾斜角度的电磁板11带有磁性，固体废料滑落时吸附在电磁板11上面，非铁类物质通过滑板13进行收集，之后进行水洗干燥，当定量固体废料滑落完后，第三电机12翻转电磁板11，同时断电，电磁板失去磁性，铁类物质通过铁类物质漏料口10收集，之后进行水洗干燥，本实用新型采用打碎干燥箱内安装打碎叶进行搅拌打碎结合热空气对固废进行快速烘干，接下来通过打碎齿轮进行固废进一步打碎，同时在第一漏料口下端和打碎齿轮下端均焊接有粉尘吸出管，多次吸出灰尘可以免遭粉尘危害，然后通过电磁板断电翻转分离铁类物质与非铁类物质，结构简单，效果好。
19.优选热空气进口102安装有空气阀，这样的设计，方便根据烘干效果调节热空气排量，实际上，也可根据具体情况考虑其他方式保证烘干效果。
20.优选第一漏料口23、第二漏料口33和粉尘吸出管4均安装有电磁阀，这样的设计，方便系统控制整体装置，实际上，也可根据具体情况考虑其他控制方式。
21.优选除尘箱6内焊接有喷水器14，这样的设计，方便对收集的灰尘进行喷洒，节约
用水，实际上，也可根据具体情况考虑其他除尘方式。
22.优选第三电机12为正反转电机，这样的设计，方便电磁板11翻转，实际上，也可根据具体情况考虑其他翻转方式。
23.优选顶盖101设有蒸汽孔15，这样的设计，方便烘干过程中水汽的蒸发，实际上，也可根据具体情况考虑其他结构散出蒸汽。
24.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种工业固废高效回收装置，其特征在于：包括高架罐(1)，所述高架罐(1)设有打碎干燥箱(2)和二级打碎箱(3)，所述高架罐(1)顶部安装有顶盖(101)、侧面设有热空气进口(102)，所述顶盖(101)设有进料口(103)、安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)安装有打碎叶(22)，所述打碎干燥箱(2)底部呈圆锥形、设有第一漏料口(23)，所述第一漏料口(23)下面安装有打碎齿轮(31)，所述打碎齿轮(31)动力轴连接有第二电机(32)，所述二级打碎箱(3)底部呈圆锥形、设有第二漏料口(33)，所述第一漏料口(23)下端和打碎齿轮(31)下端均焊接有粉尘吸出管(4)，所述粉尘吸出管(4)连接有吸尘器(5)，所述吸尘器(5)连接有除尘箱(6)，所述第二漏料口(33)连接有漏料管道(7)，所述漏料管道(7)连接有分离箱(8)，所述分离箱(8)顶部匹配有防尘盖(9)、底部焊接有铁类物质漏料口(10)，所述分离箱(8)内部转动连接有电磁板(11)，所述电磁板(11)连接有第三电机(12)，所述分离箱(8)侧面安装有滑板(13)。2.根据权利要求1所述的一种工业固废高效回收装置，其特征在于：所述热空气进口(102)安装有空气阀。3.根据权利要求2所述的一种工业固废高效回收装置，其特征在于：所述第一漏料口(23)、第二漏料口(33)和粉尘吸出管(4)均安装有电磁阀。4.根据权利要求3所述的一种工业固废高效回收装置，其特征在于：所述除尘箱(6)内焊接有喷水器(14)。5.根据权利要求4所述的一种工业固废高效回收装置，其特征在于：所述第三电机(12)为正反转电机。6.根据权利要求5所述的一种工业固废高效回收装置，其特征在于：所述顶盖(101)设有蒸汽孔(15)。

技术总结
本实用新型属于工业固废回收技术领域，公开了一种工业固废高效回收装置，包括高架罐，高架罐设有打碎干燥箱和二级打碎箱，高架罐顶部安装有顶盖、侧面设有热空气进口，顶盖设有进料口、安装有第一电机，第一电机安装有打碎叶，打碎干燥箱设有第一漏料口，第一漏料口下面安装有打碎齿轮，打碎齿轮动力轴连接有第二电机，二级打碎箱设有第二漏料口，高架罐焊接有粉尘吸出管，粉尘吸出管连接有吸尘器，吸尘器连接有除尘箱，第二漏料口连接有漏料管道，漏料管道连接有分离箱，分离箱顶部匹配有防尘盖、底部焊接有铁类物质漏料口，分离箱内部转动连接有电磁板，本实用新型可以对固废进行快速烘干，同时充分打碎，能够快速分离铁类物质与非铁类物质，除尘效果好。除尘效果好。除尘效果好。


技术研发人员：段建宏
受保护的技术使用者：段建宏
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/14