一种具有定量加料功能的莫来石颗粒粉磨机的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨机技术领域，具体为一种具有定量加料功能的莫来石颗粒粉磨机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，粉磨机广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，具本的粉磨设备包括：雷蒙磨粉机、高细度粉碎机、高压微粉磨、高压悬辊磨粉机，另外还包括磨粉机的相关配套设备如：给料机，斗式提升机，输送机，传送设备等等。
3.但是，现有的粉磨机在对莫来石进行加工时由人工上料，无法精确的把控料物的量，导致粉磨机在加工时效率会受到影响，产量不稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有定量加料功能的莫来石颗粒粉磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定量加料功能的莫来石颗粒粉磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉磨机在对莫来石进行加工时由人工上料，无法精确的把控料物的量，导致粉磨机在加工时效率会受到影响，产量不稳定等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量加料功能的莫来石颗粒粉磨机，包括环形传输带，所述环形传输带的表面设置有连接底座，所述连接底座的上方活动设置有承接料箱，所述承接料箱的表面设置有红外线反射条，所述环形传输带的一侧设置有粉磨机上料板，所述粉磨机上料板与莫来石粉磨机进料口直接连接，所述环形传输带的另一侧上方安装有出料板，所述出料板的底端下表面活动设置有活动闸板，所述活动闸板与出料板接触的表面一端固定安装有两个调节滑块，所述调节滑块活动设置有在出料板的底端表面与出料板滑动连接，所述调节滑块的中间贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均插接在出料板内壁中与出料板通过滚珠轴承连接，所述出料板的底面位于同一端的两个端角均设置有红外传感器。
6.优选的，所述承接料箱的两端均设置有支撑转轴，所述支撑转轴与连接底座活动连接，其中一个所述支撑转轴的一端贯穿连接底座的壁体且端部连接有动力电机。
7.优选的，所述粉磨机上料板的两侧均设置有防护挡板，所述防护挡板与粉磨机上料板通过一体化铸造成型且高度高于承接料箱的上表面位置。
8.优选的，所述调节滑块被调节螺杆贯穿的内侧表面设置有与调节螺杆外侧旋向相同的螺纹，所述调节滑块与调节螺杆通过螺纹传动。
9.优选的，所述红外线反射条的有效面积为承接料箱上表面的有效面积的一半，所述红外线反射条与承接料箱通过胶粘剂固定。
10.优选的，所述调节滑块的底端端面与活动闸板的上表面完全贴合，所述调节滑块与活动闸板通过一体化铸造成型。
11.优选的，所述调节螺杆的一端端部外侧设置有同步蜗轮，所述同步蜗轮的上方设
置有同步蜗杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过承接料箱在贴有红外线反射条的一端进入红外传感器下方时，红外传感器反馈信号至控制终端，在控制终端的控制下同步蜗杆旋转并驱动同步蜗轮和调节螺杆终端，使得调节滑块的活动闸板移动将出料板开启，使得出料板开启后莫来石料顺着通道下落至移动中的承接料箱内部，而在红外线反射条全部经过红外传感器下方时，红外传感器反馈中断会使得控制终端反向驱动同步蜗杆，使得活动闸板反向移动将开启的出料板进行闭合，而此过程中承接料箱未贴有红外线反射条的部分会持续经过的闭合下方，直至出料板完全闭合承接料箱的最后部分才从红外传感器下方经过，可以精确的控制莫来石颗粒的上料的量，确保在粉磨机加工时不会因为料物的过多或过好影响粉磨机的工作效率；
14.2、本实用新型通过环形传输带为环形形状，且环形传输带表面的连接底座和承接料箱围绕环形传输带的中心进行均匀分布，可以保证在承接料箱载料从出料板下方移动至粉磨机上料板进行倾倒料物时，粉磨机有足够的时间将上次倾倒的料物进行加工，保证加工过程有序进行，和经过过程中的稳定性，避免粉磨机因为料物加入频繁出现故障。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型活动闸板的剖视图；
17.图3为本实用新型出料板的仰视图；
18.图4为本实用新型出料板的局部横截面示意图。
19.图中：1、环形传输带；2、粉磨机上料板；3、出料板；4、连接底座；5、承接料箱；6、支撑转轴；7、红外传感器；8、活动闸板；9、调节滑块；10、调节螺杆；11、同步蜗轮；12、同步蜗杆；13、红外线反射条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的红外传感器7（型号为sn924）和动力电机（型号为130st
‑
m15025）均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定量加料功能的莫来石颗粒粉磨机，包括环形传输带1，环形传输带1的表面设置有连接底座4，连接底座4的上方活动设置有承接料箱5，承接料箱5的表面设置有红外线反射条13，环形传输带1的一侧设置有粉磨机上料板2，粉磨机上料板2与莫来石粉磨机进料口直接连接，环形传输带1的另一侧上方安装有出料板3，出料板3的底端下表面活动设置有活动闸板8，活动闸板8与出料板3接触的表面一端固定安装有两个调节滑块9，调节滑块9活动设置有在出料板3的底端表面与出料板3滑动连接，调节滑块9的中间贯穿设置有调节螺杆10，调节螺杆10的两端均插接在出料板3内壁中与出料板3通过滚珠轴承连接，出料板3的底面位于同一端的两个端角均设
置有红外传感器7。
23.进一步，承接料箱5的两端均设置有支撑转轴6，支撑转轴6与连接底座4活动连接，其中一个支撑转轴6的一端贯穿连接底座4的壁体且端部连接有动力电机。
24.通过采用上述技术方案，确保在承接料箱5内部莫来石料倾倒在粉磨机上料板2上传递时，莫来石料不会出现外泄。
25.进一步，粉磨机上料板2的两侧均设置有防护挡板，防护挡板与粉磨机上料板2通过一体化铸造成型且高度高于承接料箱5的上表面位。
26.通过采用上述技术方案，确保在承接料箱5内部莫来石料倾倒在粉磨机上料板2上传递时，莫来石料不会出现外泄。
27.进一步，调节滑块9被调节螺杆10贯穿的内侧表面设置有与调节螺杆10外侧旋向相同的螺纹，调节滑块9与调节螺杆10通过螺纹传动。
28.通过采用上述技术方案，保证调节螺杆10在旋转时可以驱动调节滑块9带动活动闸板8顺着其轴向进行移动，控制出料板3的开启或闭合。
29.进一步，红外线反射条13的有效面积为承接料箱5上表面的有效面积的一半，红外线反射条13与承接料箱5通过胶粘剂固定。
30.通过采用上述技术方案，保证承接料箱5在一半通过出料板3下方后，出料板3底端的活动闸板8可以进行闭合，精确的把控进入承接料箱5的莫来石料的量。
31.进一步，调节滑块9的底端端面与活动闸板8的上表面完全贴合，调节滑块9与活动闸板8通过一体化铸造成型。
32.通过采用上述技术方案，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定、机械强度高，不会轻易出现损坏或断裂、使用寿命长。
33.进一步，调节螺杆10的一端端部外侧设置有同步蜗轮11，同步蜗轮11的上方设置有同步蜗杆12。
34.通过采用上述技术方案，确保两个调节螺杆10可以进行同步运动，避免两个调节滑块9移动不同步导致活动闸板8无法开启。
35.使用时，接通装置电源，电源接通后环形传输带1启动带动其表面围绕其中心均匀分布的连接底座4进行转动，在承接料箱5随着连接底座4从出料板3下方穿过时，首先红外传感器7会因为承接料箱5带动红外线反射条13从其下方通过，使得红外传感器7发出的红外线发射至其自身，此时红外传感器7或向同步蜗杆12连接的动力机构的控制中心发出反馈，此时同步蜗杆12会在动力机构的驱动下旋转并带动两个同步蜗轮11同步转动，使得两个调节螺杆10同步驱动调节滑块9顺着其轴向移动，使得活动闸板8在出料板3的底端下方滑动，使得出料板3进行开启；
36.出料板3内部的莫来石料会顺着开启的通道下落在出料板3下方同步移动的承接料箱5内部，在红外线反射条13全部移出红外传感器7下方时，此时红外传感器7反馈中断会使得同步蜗杆12在动力机构的驱动下反向转动，使得活动闸板8反向复位，将原先开启的通道进行闭合，此时承接料箱5剩余的部分会进过闭合的通道下方，直至出料板3完全封闭，承接料箱5的最后部分才会从红外传感器7下方通过，然后载料的承接料箱5运动至粉磨机上料板2时将料物倾倒至粉磨机上料板2上方，可以精确的控制莫来石颗粒的上料的量，确保在粉磨机加工时不会因为料物的过多或过好影响粉磨机的工作效率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。