一种全框型眼镜架自动喷漆操作设备的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜生产设备领域，尤其是涉及一种全框型眼镜架自动喷漆操作设备。


背景技术：

2.眼镜(glasses)是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等。
3.眼镜架在生产时需要进行喷漆操作，目前大多数使用喷漆技术给镜架表面喷涂上其它颜色，传统方式大多采用手动进行喷涂，需要消耗大量劳动力，生产效率不高，且喷涂的过程中由于需要对眼镜架进行固定，往往导致被固定的这部分无法得到较好的喷涂；而市面上的自动化喷漆设备在喷漆的过程中会浪费大量的油漆，导致喷漆的成本提高。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种全框型眼镜架自动喷漆操作设备，包括机架，机架内固定安装有喷漆机构和升降回收平台；
6.喷漆机构包括油漆箱、喷漆转盘、90
°
旋转气缸、数个喷漆头和数个软管，90
°
旋转气缸固定安装在机架的上侧，90
°
旋转气缸带动喷漆转盘旋转，喷漆转盘内成型有流道，油漆箱固定安装在机架的上侧，油漆箱通过软管与流道相连，流道通过软管一一对应与数个喷漆头相连，数个喷漆头一一对应圆形阵列布置安装在喷漆转盘的下侧；
7.升降回收平台包括底架、升降气缸、支撑架、喷漆平台和升降筒，底架固定安装在机架内，喷漆平台设置在底架的上方，支撑架固定安装在喷漆平台和底架之间，喷漆平台上成型有通孔，升降筒间隙配合安装在通孔内，升降筒的下侧成型有导流盘，导流盘的下侧成型有回收孔，升降筒的下端通入回收孔设置，升降气缸固定安装在底架上，升降气缸带动导流盘升降运动。
8.作为本实用新型进一步的方案：喷漆平台的上侧成型有导流斜面，导流斜面呈圆盘形状，导流斜面设置在通孔的上端。
9.作为本实用新型进一步的方案：喷漆平台的下侧成型有数个定位杆，导流盘上成型有数个定位孔，数个定位杆一一对应间隙配合安装在数个定位孔内。
10.作为本实用新型进一步的方案：喷漆转盘的下侧固定安装有数个圆形阵列布置的定位块，数个喷漆头一一对应铰接配合安装在数个定位块上。
11.作为本实用新型进一步的方案：升降筒的上端成型有定位盘。
12.作为本实用新型进一步的方案：机架的侧边镶嵌安装有对流风机，对流风机设置在喷漆机构和升降回收平台之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将全框型眼镜架放置在升降筒上，喷漆时，喷漆头吸取油漆并喷淋在全框型眼镜架上，90
°
旋转气缸带动喷漆转盘旋转，从而让
喷漆头在全框型眼镜架的外侧转动，进行均匀喷漆，同时升降气缸带动导流盘升降，让升降筒进行升降，从而调节全框型眼镜架的高度，让全框型眼镜架的喷漆更加均匀，多余的油漆通过升降筒流入到导流盘内，多余的油漆还会透过通孔和升降筒的间隙流入到导流盘内，再通过导流盘内的回收孔进行油漆的回收，从而降低了油漆的浪费。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型喷漆机构的结构示意图。
18.图3是本实用新型升降回收平台的结构示意图。
19.图中所示：1、机架；2、喷漆机构；3、升降回收平台；201、油漆箱；202、喷漆转盘；203、90
°
旋转气缸；204、喷漆头；205、软管；4、流道；301、底架；302、升降气缸；303、支撑架；304、喷漆平台；305、升降筒；5、通孔；6、导流盘；7、回收孔；8、导流斜面；9、定位杆；10、定位孔；11、定位块；12、定位盘；13、对流风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种全框型眼镜架自动喷漆操作设备，包括机架1，机架1内固定安装有喷漆机构2和升降回收平台3；
22.喷漆机构2包括油漆箱201、喷漆转盘202、90
°
旋转气缸203、数个喷漆头204和数个软管205，90
°
旋转气缸203固定安装在机架1的上侧，90
°
旋转气缸203带动喷漆转盘202旋转，喷漆转盘202内成型有流道4，油漆箱201固定安装在机架1的上侧，油漆箱201通过软管205与流道4相连，流道4通过软管205一一对应与数个喷漆头204相连，数个喷漆头204一一对应圆形阵列布置安装在喷漆转盘202的下侧；
23.升降回收平台3包括底架301、升降气缸302、支撑架303、喷漆平台304和升降筒305，底架301固定安装在机架1内，喷漆平台304设置在底架301的上方，支撑架303固定安装在喷漆平台304和底架301之间，喷漆平台304上成型有通孔5，升降筒305间隙配合安装在通孔5内，升降筒305的下侧成型有导流盘6，导流盘6的下侧成型有回收孔7，升降筒305的下端通入回收孔7设置，升降气缸302固定安装在底架301上，升降气缸302带动导流盘6升降运动；
24.其原理是：将全框型眼镜架放置在升降筒305上，数个喷漆头204对准在全框型眼
镜架的外侧，喷漆时，喷漆头204通过流道4和软管205吸取油漆箱201内的油漆并喷淋在全框型眼镜架上，90
°
旋转气缸203带动喷漆转盘202旋转，从而让喷漆头204在全框型眼镜架的外侧转动，进行均匀喷漆，同时升降气缸302带动导流盘6升降运动，让升降筒305进行升降，从而调节全框型眼镜架的高度，让全框型眼镜架的喷漆更加均匀，多余的油漆通过升降筒305流入到导流盘6内，多余的油漆还会透过通孔5和升降筒305的间隙流入到导流盘6内，再通过导流盘6内的回收孔7进行油漆的回收，从而降低了油漆的浪费。
25.作为本实用新型进一步的方案：喷漆平台304的上侧成型有导流斜面8，导流斜面8呈圆盘形状，导流斜面8设置在通孔5的上端；使得喷漆平台304上的油漆会汇集到通孔5内，方便于多余的油漆流向导流盘6，便于多余油漆的回收。
26.作为本实用新型进一步的方案：喷漆平台304的下侧成型有数个定位杆9，导流盘6上成型有数个定位孔10，数个定位杆9一一对应间隙配合安装在数个定位孔10内；使得导流盘6的升降运动更加稳定。
27.作为本实用新型进一步的方案：喷漆转盘202的下侧固定安装有数个圆形阵列布置的定位块11，数个喷漆头204一一对应铰接配合安装在数个定位块11上；使得喷漆头204的角度能够进行调整，方便让喷漆头204对准全框型眼镜架。
28.作为本实用新型进一步的方案：升降筒305的上端成型有定位盘12；使得全框型眼镜架的安装更加稳定。
29.作为本实用新型进一步的方案：机架1的侧边镶嵌安装有对流风机13，对流风机13设置在喷漆机构2和升降回收平台3之间；喷漆过后，能够开启对流风机13对全框型眼镜架进行风干，方便于全框型眼镜架的喷漆操作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。