一种用于油缸加工的润滑油涂抹设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油涂抹设备，特别涉及一种用于油缸加工的润滑油涂抹设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，机器的使用愈加普遍，为了使机器更好的运转，润滑油的使用日益增加，润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，而油缸在加工过程中，需要对其内表面涂抹润滑油，避免摩擦刮伤，同时也有效的提高了油缸的加工效率。现有的涂抹设备效率较低，有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种用于油缸加工的润滑油涂抹设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于油缸加工的润滑油涂抹设备，其具有工作效率高的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于油缸加工的润滑油涂抹装置，包括工作台、夹持组件和涂抹组件，所述夹持组件设于所述工作台上，所述涂抹组件包括滑座、电机和涂抹件，所述滑座安装于所述工作台上，所述电机安装于所述滑座上，所述涂抹件包括滚筒和多个涂抹单元，所述滚筒安装于所述电机的驱动轴上，由所述电机驱动转动，其设置为圆柱状，其上设置由注油口，所述涂抹单元包括出油管和涂抹布条，所述出油管固定于所述滚筒上，且连通所述滚筒的内部，所述涂抹布条的一端插入且固定于所述出油管远离所述滚筒的一端。
6.在一个优选实施例中，所述出油管的管径设置为0.5mm-1mm。
7.在一个优选实施例中，所述涂抹单元还包括启闭件，所述启闭件包括弹簧和启闭块，所述出油管的侧壁上设有台阶，所述弹簧固定于所述出油管中，所述启闭块与所述弹簧连接，且由所述弹簧拉持抵顶在所述台阶上，所述台阶设于所述涂抹布条和所述弹簧之间。
8.在一个优选实施例中，所述涂抹单元还包括固定支架，所述固定支架安装于所述出油管中，所述弹簧与所述固定支架连接。
9.在一个优选实施例中，所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块、第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸安装于所述工作台上，所述第一夹块连接所述第一油缸，所述第二夹块连接所述第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸用于驱动所述第一夹块和所述第二夹块相对运动。
10.在一个优选实施例中，所述夹持组件还包括抱紧件，所述抱紧件包括抵顶块、第一连接架、第二连接架、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述第一滑块和所述第三滑块对称设于所述第一夹块的两侧，所述第二滑块和所述第四滑块对称设于所述第二夹块的两侧，所述第一滑块和所述第三滑块与所述第一滑轨相配合，所述第二滑块和所述第四滑块与所述第二滑轨相配合，所述抵顶块设于所述第一夹块和所述第
二夹块之间，所述第一滑轨和所述第二滑轨的高度位置高于所述抵顶块的位置，所述第一滑轨和所述第二滑轨的两端向上倾斜翘起，且所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置，所述第一连接架连接所述第一滑轨和所述抵顶块，所述第二连接架连接所述第二滑轨和所述抵顶块。
11.在一个优选实施例中，所述第一夹块的相对于所述第二夹块的侧面上设有第一v型槽，所述第二夹块的相对于所述第一夹块的侧面上设有第二v型槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供一种用于油缸加工的润滑油涂抹装置，其夹持组件用于夹持工件，其涂抹组件用于涂抹润滑油，在进行涂抹工作时，滚筒插入油缸缸筒中，电机带动滚筒转动，滚筒中盛装有润滑油，在滚筒转动的过程中，润滑油由于离心力的作用被甩至涂抹布条上，涂抹布条将润滑油涂抹至油缸缸体的内壁上，能够快速地实现润滑油的涂抹，由于涂抹布条在滚筒滚动的过程中具有一定的延展空间，所以能够适应于一定缸径范围内的油缸缸筒，从而具有较好的通用性。
附图说明
13.图1是本实用新型涉及一种用于油缸加工的润滑油涂抹装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型涉及一种用于油缸加工的润滑油涂抹装置的出油管的纵截面结构示意图。
15.图3是本实用新型涉及一种用于油缸加工的润滑油涂抹装置的夹持组件的结构示意图。
16.图中
17.工作台1；滑座2；电机3；滚筒4；出油管5；台阶6；涂抹布条7；弹簧8；启闭块9；固定支架10；第一夹块11；第二夹块12；第一油缸13；第二油缸14；抵顶块15；第一连接架16；第二连接架17；第一滑轨18；第二滑轨19；第一滑块20；第三滑块21；第一v型槽22；第二v型槽23。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.如图1至图3所示，一种用于油缸加工的润滑油涂抹装置，包括工作台1、夹持组件和涂抹组件，所述夹持组件设于所述工作台1上，所述涂抹组件包括滑座2、电机3和涂抹件，所述滑座2安装于所述工作台1上，所述电机3安装于所述滑座2上，所述涂抹件包括滚筒4和多个涂抹单元，所述滚筒4安装于所述电机3的驱动轴上，由所述电机3驱动转动，其设置为圆柱状，其上设置由注油口，所述涂抹单元包括出油管5和涂抹布条7，所述出油管5固定于所述滚筒4上，且连通所述滚筒4的内部，所述涂抹布条7的一端插入且固定于所述出油管5远离所述滚筒4的一端。
21.本实施例的一种用于油缸加工的润滑油涂抹装置，其夹持组件用于夹持工件，其涂抹组件用于涂抹润滑油，在进行涂抹工作时，滚筒4插入油缸缸筒中，电机3带动滚筒4转动，滚筒4中盛装有润滑油，在滚筒4转动的过程中，润滑油由于离心力的作用被甩至涂抹布
条7上，涂抹布条7将润滑油涂抹至油缸缸体的内壁上，能够快速地实现润滑油的涂抹，由于涂抹布条7在滚筒4滚动的过程中具有一定的延展空间，所以能够适应于一定缸径范围内的油缸缸筒，从而具有较好的通用性。
22.为了有效控制出油量，所述出油管5的管径设置为0.5mm-1mm。
23.为了避免在不进行涂抹工作时润滑油泄露，所述涂抹单元还包括启闭件，所述启闭件包括弹簧8和启闭块9，所述出油管5的侧壁上设有台阶6，所述弹簧8固定于所述出油管5中，所述启闭块9与所述弹簧8连接，且由所述弹簧8拉持抵顶在所述台阶6上，所述台阶6设于所述涂抹布条7和所述弹簧8之间。利用启闭块9与台阶6之间的配合实现对出油管5的启闭，当滚筒4高速转动时，启闭块9受到离心力的作用，使得弹簧8拉伸，从而启闭块9向靠近所述涂抹布条7的方向运动，启闭块9解除和台阶6之间的解除，启闭块9和台阶6之间的空间供润滑油通过，从而润滑油可以达到涂抹布条7，实现涂抹工作，当滚筒4不转动时，启闭块9依靠弹簧8的拉持力抵顶在台阶6上，启闭块9和台阶6之间贴合，润滑油不能从出油管5中通过，从而实现了启闭块9对出油管5的控制。
24.为了便于所述弹簧8的设置，所述涂抹单元还包括固定支架10，所述固定支架10安装于所述出油管5中，所述弹簧8与所述固定支架10连接，所述弹簧8可焊接在所述固定支架上，所述固定支架10可焊接在出油管5中。
25.所述夹持组件包括第一夹块11、第二夹块12、第一油缸13和第二油缸14，所述第一油缸13和所述第二油缸14安装于所述工作台1上，所述第一夹块11连接所述第一油缸13，所述第二夹块12连接所述第二油缸14，所述第一油缸13和所述第二油缸14用于驱动所述第一夹块11和所述第二夹块12相对运动，当所述第一夹块11和所述第二夹块12靠近时，实现工件的夹持，当第一夹块11和第二夹块12远离时，实现工件的松开。
26.具体的，所述夹持组件还包括抱紧件，所述抱紧件包括抵顶块15、第一连接架16、第二连接架17、第一滑轨18、第二滑轨19、第一滑块20、第二滑块、第三滑块21和第四滑块，所述第一滑块20和所述第三滑块21对称设于所述第一夹块11的两侧，所述第二滑块和所述第四滑块对称设于所述第二夹块12的两侧，所述第一滑块20和所述第三滑块21与所述第一滑轨18相配合，所述第二滑块和所述第四滑块与所述第二滑轨19相配合，所述抵顶块15设于所述第一夹块11和所述第二夹块12之间，所述第一滑轨18和所述第二滑轨19的高度位置高于所述抵顶块15的位置，所述第一滑轨18和所述第二滑轨19的两端向上倾斜翘起，且所述第一滑轨18和所述第二滑轨19平行设置，所述第一连接架16连接所述第一滑轨18和所述抵顶块15，所述第二连接架17连接所述第二滑轨19和所述抵顶块15。
27.在上述结构设置下，当第一夹块11和第二夹块12运动时，第一滑块20、第二滑块、第三滑块21和第四滑块随之运动，从而带动第一滑轨18和第二滑轨19运动，继而带动抱紧块运动，具体来说，抱紧块产生的是上下运动，当第一夹块11和第二夹块12相互靠近时，抱紧块向上运动，最终第一夹块11、第二夹块12和抱紧块共同作用实现对工件的稳定夹持，当第一夹块11和第二夹块12相互远离时，松开工件。
28.为了进一步提升夹持稳定性，所述第一夹块11的相对于所述第二夹块12的侧面上设有第一v型槽22，所述第二夹块12的相对于所述第一夹块11的侧面上设有第二v型槽23。
29.上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般
原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。