一种低钛碳化硅生产用精细破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，尤其涉及一种低钛碳化硅生产用精细破碎装置。


背景技术：

2.低钛碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品，所以在碳化硅的生产过程中通常会使用到碳化硅块破碎装置。
3.市场上现有的破碎装置大多结构较为简单，往往只能进行单次破碎，破碎效率较低，难以对碳化硅进行快速破碎，且破碎效果较差，难以对碳化硅进行精细化破碎。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低钛碳化硅生产用精细破碎装置，解决了现有的破碎装置难以对碳化硅进行快速、精细化破碎的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低钛碳化硅生产用精细破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体顶面中部固定插接有进料管，所述破碎箱体内壁左侧固定连接有固定块，所述破碎箱体内壁顶面右侧开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有活动块，所述破碎箱体内壁右侧固定连接有支撑轨道，且支撑轨道内壁与活动块底面滑动连接，所述活动块右侧面固定连接有滑柱，所述破碎箱体右侧壁贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与滑柱表面滑动连接，所述滑柱右端固定连接有弹簧，所述弹簧右端固定连接有安装盒，且安装盒左侧面与破碎箱体右侧面固定连接，所述滑柱底面固定连接有凸齿，所述凸齿底面啮合有主动齿轮，所述安装盒内壁底面固定安装有第一电机输出端固定连接有第一电机轴，且第一电机轴左端通过轴承与安装盒内壁后侧转动连接，且主动齿轮固定套接在第一电机轴表面，所述破碎箱体内壁固定连接有破碎盒，所述破碎盒顶面固定插接有导流管，所述破碎箱体左侧面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二电机轴，且第二电机轴贯穿破碎箱体左侧壁和破碎盒左侧壁，且第二电机轴通过轴承与破碎箱体、破碎盒转动连接，所述第二电机轴表面固定套接有破碎辊，所述破碎盒底面固定插接有出料管，且出料管贯穿破碎箱体底面并延伸至破碎箱体外部。
7.优选的，所述滑柱为长方形棱柱状结构，所述限位槽为长方形通槽。
8.优选的，所述导流管位于固定块和活动块正下方。
9.优选的，所述主动齿轮为不完全齿轮。
10.优选的，所述破碎盒为空心圆柱状结构，所述破碎辊为圆柱状结构，且破碎辊表面固定连接有凸起状破碎齿。
11.优选的，所述出料管内部嵌设有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该低钛碳化硅生产用精细破碎装置，通过第一电机驱动第一电机轴和主动齿轮转动，从而带动凸齿、滑柱和活动块向左移动，同时拉伸弹簧，活动块配合固定块对碳化硅原料进行碰撞挤压破碎，当主动齿轮转动至不与凸齿啮合后，弹簧拉动滑柱和活动块向右移动，从而使活动块形成周期性快速左右移动，从而进行挤压破碎，通过第二电机驱动第二电机轴和破碎辊转动，对碳化硅进行二次破碎，在使用中实现了便于对碳化硅进行快速破碎的效果，有效提升了碳化硅破碎效率，通过双重破碎达到了便于对碳化硅进行精细化破碎的目标，实用性较好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正剖图；
15.图2为本实用新型主动齿轮结构侧视图。
16.图中：1破碎箱体、2进料管、3固定块、4滑槽、5活动块、6支撑轨道、7滑柱、8限位槽、9弹簧、10安装盒、11凸齿、12主动齿轮、13第一电机轴、14第一电机、15破碎盒、16导流管、17第二电机、18第二电机轴、19破碎辊、20出料管、21支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1和图2，一种低钛碳化硅生产用精细破碎装置，包括破碎箱体1，破碎箱体1顶面中部固定插接有进料管2，破碎箱体1内壁左侧固定连接有固定块3，破碎箱体1内壁顶面右侧开设有滑槽4，滑槽4内壁滑动连接有活动块5，破碎箱体1内壁右侧固定连接有支撑轨道6，且支撑轨道6内壁与活动块5底面滑动连接，活动块5右侧面固定连接有滑柱7，滑柱7为长方形棱柱状结构，限位槽8为长方形通槽，通过限位槽8和滑柱7配合，使得活动块5左右移动时更加稳定，破碎箱体1右侧壁贯通开设有限位槽8，且限位槽8内壁与滑柱7表面滑动连接，滑柱7右端固定连接有弹簧9，弹簧9右端固定连接有安装盒10，且安装盒10左侧面与破碎箱体1右侧面固定连接，滑柱7底面固定连接有凸齿11，凸齿11底面啮合有主动齿轮12，主动齿轮12为不完全齿轮，安装盒10内壁底面固定安装有第一电机14输出端固定连接有第一电机轴13，且第一电机轴13左端通过轴承与安装盒10内壁后侧转动连接，且主动齿轮12固定套接在第一电机轴13表面，破碎箱体1内壁固定连接有破碎盒15，破碎盒15为空心圆柱状结构，破碎盒15顶面固定插接有导流管16，导流管16位于固定块3和活动块5正下方，破碎箱体1左侧面固定安装有第二电机17，第二电机17输出端固定连接有第二电机轴18，且第二电机轴18贯穿破碎箱体1左侧壁和破碎盒15左侧壁，且第二电机轴18通过轴承与破碎箱体1、破碎盒15转动连接，第二电机轴18表面固定套接有破碎辊19，破碎辊19为圆柱状结构，且破碎辊19表面固定连接有凸起状破碎齿，通过设置凸起状破碎齿，进一步提升破碎效率，破碎盒15底面固定插接有出料管20，且出料管20贯穿破碎箱体1底面并延伸至破碎箱体1外部，出料管20内部嵌设有阀门，通过设置阀门从而便于控制出料，该低钛碳化硅生产用精细破碎装置，通过第一电机14驱动第一电机轴13和主动齿轮12转动，从而带动凸齿
11、滑柱7和活动块5向左移动，同时拉伸弹簧9，活动块5配合固定块3对碳化硅原料进行碰撞挤压破碎，当主动齿轮12转动至不与凸齿11啮合后，弹簧9拉动滑柱7和活动块5向右移动，从而使活动块5形成周期性快速左右移动，从而进行挤压破碎，通过第二电机17驱动第二电机轴18和破碎辊19转动，对碳化硅进行二次破碎，在使用中实现了便于对碳化硅进行快速破碎的效果，有效提升了碳化硅破碎效率，通过双重破碎达到了便于对碳化硅进行精细化破碎的目标，实用性较好。
19.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
20.在使用时：通过进料管2投入低钛碳化硅原料，通过第一电机14驱动第一电机轴13和主动齿轮12转动，主动齿轮12带动凸齿11向左移动，凸齿11带动滑柱7在限位槽8内部滑动，滑柱7带动活动块5向左移动，同时拉伸弹簧9，活动块5配合固定块3对碳化硅原料进行碰撞挤压破碎，当主动齿轮12转动至不与凸齿11啮合后，在弹簧9弹力作用下，拉动滑柱7和活动块5向右移动，从而使活动块5形成周期性快速左右移动，从而进行挤压破碎，破碎过的碳化硅原料通过导流管16进入破碎盒15内部，通过第二电机17驱动第二电机轴18和破碎辊19转动，对碳化硅进行二次破碎，破碎完成的碳化硅通过出料管20排出，即可完成破碎。
21.综上所述，该低钛碳化硅生产用精细破碎装置，通过第一电机14驱动第一电机轴13和主动齿轮12转动，从而带动凸齿11、滑柱7和活动块5向左移动，同时拉伸弹簧9，活动块5配合固定块3对碳化硅原料进行碰撞挤压破碎，当主动齿轮12转动至不与凸齿11啮合后，弹簧9拉动滑柱7和活动块5向右移动，从而使活动块5形成周期性快速左右移动，从而进行挤压破碎，通过第二电机17驱动第二电机轴18和破碎辊19转动，对碳化硅进行二次破碎，在使用中实现了便于对碳化硅进行快速破碎的效果，有效提升了碳化硅破碎效率，通过双重破碎达到了便于对碳化硅进行精细化破碎的目标，实用性较好，解决了现有的破碎装置难以对碳化硅进行快速、精细化破碎的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。