一种水下切粒机用废水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及水下切粒机技术领域，特别是涉及一种水下切粒机用废水回收装置。


背景技术：

2.如图1所示为水下切粒机的结构示意图，从挤出机挤出的坯料，在切粒腔9中完成切粒作业。切粒腔9的下侧连通有进水管92，上侧连通有出水管91。在运行时，水流由进水管92进入到切粒腔9中，再由出水管91出来，通过水流的流动，以将切下的料粒子输送出来。
3.上述跟随水流输送出来的料粒子被过滤出来，并产生废水。为节约资源，上述废水通过回收箱收集，并被过滤网过滤后，再次参与循环利用。目前的回收箱密封不严密，废水在循环利用过程中会产生一定的异味，该异味在回收箱中逸散出来，对工作环境造成不良影响，此外在上述废水利用过程中，过滤网需要经常拆卸清洗，目前的过滤网安装在回收箱中，拆装繁琐，费时费力。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种水下切粒机用废水回收装置，该废水回收装置中的过滤部件拆装方便，便于维护，且能够清除废水产生的异味，实用性强。
5.本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种水下切粒机用废水回收装置，包括箱体和封闭组件；所述箱体的顶部设有敞口；所述封闭组件封盖于敞口上，包括框架结构和盖板组件；所述框架结构设置于敞口中；所述框架结构的内部设有气流通道；所述框架结构上设有气孔、进气口和出气口；所述气孔、进气口和出气口均与气流通道相连通；所述气孔分布于框架结构上，且面向所述箱体的内部设置；所述框架结构围合成至少一个进出口；
6.对应进出口设置所述盖板组件；所述盖板组件包括活动封盖于进出口上的盖板和设置于盖板上的过滤部件；当盖板封盖于进出口时，所述过滤部件插接于箱体的内部。
7.进一步的，所述封闭组件包括罩体；所述罩体罩设于敞口上，且位于盖板的外侧。
8.进一步的，所述进出口的四周边缘上设有首尾相连接的第一斜面；四周的所述第一斜面的倾斜上端朝远离进出口的中心位置倾斜布置；所述盖板上对应第一斜面设有第二斜面；当盖板封盖于进出口时，所述第一斜面与第二斜面密封配合连接。
9.进一步的，所述过滤部件上设有配重体；当盖板封盖于进出口时，所述过滤部件与箱体的底部之间形成间隙。
10.进一步的，所述过滤部件与盖板以可拆卸的方式相连。
11.进一步的，所述盖板的底面上设有插槽；所述插槽沿第一方向延伸，且一端封闭设置，另一端敞口设置；所述过滤部件与插槽沿第一方向插接配合。
12.进一步的，所述出气口与抽风装置相连。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型通过封盖组件的配合使用，封盖组件能够将箱体进行较好的密封，从而能够防止箱体中的异味逸散出来，通过框架结构的配合使用能够对箱体进行抽气作业，进而能够清除废水产生的异味，实用性强。
15.2、本实用新型通过盖板和过滤部件的配合使用，通过拆装盖板，进而能够实现过滤部件的快速拆装，便于过滤部件的清洁维护。此外盖板与进出口配合紧密，有效提高箱体的密封性。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
17.图1为现有技术中的水下切粒机工作示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；
19.图3为图2中的罩体的安装示意图；
20.图4为图3中的a处放大图；
21.图5为图2中去掉罩体的三维结构示意图；
22.图6为图5中的盖板组件的安装示意图；
23.图7为本实用新型的框架结构和箱体的三维结构示意图；
24.图8为本实用新型的箱体的三维结构示意图；
25.图9为本实用新型的框架结构的三维结构示意图；
26.图10为图9的另一视角的三维结构示意图；
27.图11为本实用新型的框架结构的界面示意图；
28.图12为本实用新型的盖板组件的三维结构示意图；
29.图13为图12的另一视角的三维结构示意图；
30.其中：1、箱体；11、进水口；12、出水口；13、竖槽；2、框架结构；21、第一斜面；22、进气口；23、出气口；24、气流通道；25、气孔；26、进出口；3、盖板；31、第二斜面；32、插槽；4、过滤部件；41、配重体；5、罩体；6、螺柱；9、切粒腔；91、出水管；92、进水管。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.如图2-13所示为本实用新型所述的一种水下切粒机用废水回收装置，包括箱体1和封闭组件。该箱体1由金属板材焊接而成，箱体1的顶部形成有敞口或开口。该箱体1一侧的侧面上加工有进水口11，另一侧的侧面上加工有出水口12，废水由进水口11进入至箱体1中，并从出水口12输出。
33.封闭组件封盖于前述敞口上，包括框架结构2和盖板3组件。通过该封闭组件的配合使用，使得箱体1的内容形成较为密封的腔室结构。框架结构2安装于敞口中。该框架结构2由若干条形结构件焊接而成。其中框架结构2的内部形成有气流通道24。框架结构2上加工有气孔25、进气口22和出气口23。气孔25、进气口22和出气口23均与气流通道24相连通。气孔25分布于框架结构2上，且面向箱体1的内部布置。该框架结构2通过可拆卸的方式与箱体
1连接。在装配后，该进气口22和出气口23均位于箱体1的外侧，以便于与其他相关设备相连接。其中，出气口23与抽风装置相连接，通过上述结构设计气流可以由进气口22和气孔25进入至气流通道24中，并从出气口23输出。
34.如图9-11所述，该框架结构2围合成至少一个进出口26。本实施例中，框架结构2围合成两个进出口26，且沿箱体1的长度方向并列布置。
35.对应前述进出口26安装盖板组件。盖板组件包括活动封盖于进出口26上的盖板3和安装于盖板3上的过滤部件4。当盖板3封盖于进出口26时，过滤部件4插接于箱体1的内部。盖板组件整体以可拆卸的方式安装在箱体1上，通过移动盖板3，可以带动过滤部件4从箱体1的内部由进出口26移出箱体1，同时也可以通过进出口26将过滤部件4安装入箱体1中，并通过盖板3将进出口26密封。该过滤部件4由方框和过滤网组合而成。安装后，该过滤部件4位于进水口11和出水口12之间，将箱体1分隔成若干个腔室，废水由进水口11进入箱体1中，经过若干个过滤部件4过滤后，由出水口12输出。
36.其中，在箱体1相对的两侧壁上加工有竖槽，在安装时，该过滤部件4与竖槽上下插接配合方式进入箱体1中。
37.如图2、3所示，本实施例的封闭组件包括罩体5。该罩体5通过钣金折弯形成。罩体5用于罩设于敞口上，且位于盖板3的外侧。罩体5、框架结构2和盖板3相互配合，共同将敞口封闭。本实施例中罩体5可以根据实际需求布置多个。该罩体5通过螺柱6和螺母等与箱体1可拆卸连接。
38.其中，上述的进出口26的四周边缘上加工有首尾相连接的第一斜面21。四周的所述第一斜面21的倾斜上端朝远离进出口26的中心位置倾斜布置。盖板3上对应第一斜面21设有第二斜面31。第二斜面31首尾相互连接。当盖板3封盖于进出口26时，第一斜面21与第二斜面31密封配合连接。该第一斜面21和第二斜面31相互配合，使得盖板3将进出口26密封的更为严密。
39.如图12、13所示，过滤部件4上安装有配重体41。当盖板3封盖于进出口26时，过滤部件4与箱体1的底部之间形成间隙。通过配重体41的牵拉，使得盖板3上的第二斜面31与框架结构2上的第一斜面21相互配合的更为严密，进而使得进出口26密封的更为严密。该配重体41为铁块。
40.其中，过滤部件4与盖板3以可拆卸的方式相连。具体的，在盖板3的底面上安装有插槽32。插槽32沿第一方向(本实施例中为箱体1的宽度方向)延伸，且一端封闭设置，另一端敞口设置。过滤部件4的一端通过插槽32的敞口端进入插槽中，并与与插槽32沿第一方向插接配合。通过上述结构设计，当将盖板组件整体移出箱体1时，过滤部件4从盖板3上拆卸下来，以便于过滤部件4的清洁。
41.具体使用时，废水由进水口11进入箱体1中，经过若干个过滤部件4过滤后，由出水口12输出，并再次参与作业循环。在此过程中，箱体1整体密封，废水中的异味无法逸散出来。抽风装置同步进行抽气作业，箱体1内部的异味经由气孔25进入至气流通道24中，并从出气口23输出，新鲜空气由进气口22进行补充。当需要对过滤部件4进行清洁维护时，手握盖板3上的把手，以移动盖板3，并将过滤部件4从箱体1的内部抽出，进而可以对过滤部件4进行清洁。
42.本实施例能够将箱体1进行较好的密封，从而能够防止箱体1中的异味逸散出来，
且能够对箱体1进行抽气作业，进而能够清除废水产生的异味，实用性强。并且，能够实现过滤部件4的快速拆装，便于过滤部件4的清洁维护。此外盖板3与进出口26配合紧密，有效提高箱体1的密封性。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。