一种组合式耐火预制块用磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉机领域，尤其涉及一种组合式耐火预制块用磨粉机。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉制作用的耐火预制块的生产过程中，首先要将原材料进行破碎、磨粉，现有的磨粉机只能够对原材料进行单次的粉碎处理，容易存在原材料粉碎不完全的情况，造成原材料的利用率不高，转化率较低，影响耐火预制块的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种组合式耐火预制块用磨粉机。
4.本实用新型的创新点在于利用活动研磨块和固定研磨块之间的间隙大小不同，对不同粒径大小的原材料进行研磨，提高研磨效率，降低原材料堵塞间隙；且经大间隙中研磨后的原材料会进入到小间隙中进行再次研磨，提高原材料的利用率。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种组合式耐火预制块用磨粉机，包括壳体，所述壳体上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述壳体内设置有一级研磨组件；
7.所述一级研磨组件包括设置在壳体中心的活动研磨块、固定在壳体内侧壁上的固定研磨块以及竖直设置在壳体下端外的第一驱动电机；其中所述活动研磨块的下端设置有第一转轴，所述第一转轴的下端穿出壳体后与第一驱动电机的转子连接；所述固定研磨块远离壳体内侧壁的一侧设置有第一锥面；所述活动研磨块朝向固定研磨块的外圆周上从上至下依次设置有与第一锥面平行的第二锥面，且第一锥面与第二锥面之间的间隙从上到下逐渐减小。磨粉机使用时，原材料从进料口进入到壳体内，然后进入到活动研磨块和固定研磨块之间的间隙中，通过第一驱动电机驱动活动研磨块转动，使得原材料在活动研磨块和固定研磨块之间研磨；利用不同大小的间隙，对不同粒径大小的原材料进行研磨，提高研磨效率，降低原材料堵塞间隙；且经大间隙中研磨后的原材料会进入到小间隙中进行再次研磨，原材料研磨更加彻底，提高原材料的利用率。
8.作为优选，所述一级研磨组件的上方设置有二级研磨组件；所述二级研磨组件包括设置在壳体内且向下凹陷的弧形研磨板、设置在弧形研磨板上的研磨辊以及驱动研磨辊转动的第二驱动电机；其中所述第二驱动电机设置在壳体外且轴线与第一驱动电机轴线垂直；所述研磨辊的中心安装有第二转轴，所述第二转轴远离研磨辊的一端穿出壳体内后与第二驱动电机的转子连接；所述研磨辊的中心线与弧形研磨板的中心线平行，且研磨辊的外圆周下部与弧形研磨板上表面接触；所述弧形研磨板的底端设置有过滤网板。二级研磨组件对原材料进行初步研磨，一级研磨组件对经初步研磨的原材料进行二次研磨；具体的，二级研磨组件工作时，原材料进入到壳体内，第二驱动电机驱动研磨辊转动，以对弧形研磨板上的原材料进行研磨，研磨过程中，细小的原材料从过滤网板中穿出掉落至一级研磨组件中进行再次研磨，使得原材料粉碎完全，提高原材料的利用率。
9.作为优选，所述第一转轴上位于活动研磨块的下方水平设置有刮板，所述刮板的一端与第一转轴连接，另一端悬空；所述刮板的下表面与壳体下端内侧壁接触。经一级研磨组件和二级研磨组件研磨后的原材料掉落到壳体内的底部，第一转轴转动时，带动刮板转动，通过刮板将壳体内底部的原材料刮到出料口处排出，降低研磨后的原材料堆积，加快对原材料的研磨效率。
10.作为优选，所述壳体内位于进料口的下方竖直设置有螺旋通道。原材料直接从进料口垂直落下，容易堆积在弧形研磨板上，不利于研磨辊研磨；设置有螺旋通道，使得原材料下落的速度不同，存在落差，从而方便研磨辊研磨。
11.作为优选，所述第一转轴与壳体的连接处、第二转轴与壳体的连接处均设置有密封圈。设置有密封圈，可防止研磨过程中产生的粉末从连接处排出或者堵塞连接处，影响使用。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中利用活动研磨块和固定研磨块之间的间隙大小不同，对不同粒径大小的原材料进行研磨，提高研磨效率，降低原材料堵塞间隙；且经大间隙中研磨后的原材料会进入到小间隙中进行再次研磨，提高原材料的利用率。
14.2、本实用新型中设置有二级研磨组件，能够对原材料进行初步研磨，从而方便后续的一级研磨组件研磨原材料，加快对原材料的研磨速度。
15.3、本实用新型中采用刮板，能够在第一转轴转动的过程中将研磨后的原材料刮到出料口出处，加快原材料排出，减少原材料堆积在壳体内。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为第二驱动电机、研磨辊的结构示意图。
18.图中：
19.1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、一级研磨组件；21、活动研磨块；211、第二锥面；22、固定研磨块；221、第一锥面；23、第一驱动电机；24、第一转轴；3、二级研磨组件；31、弧形研磨板；32、研磨辊；33、第二驱动电机；34、第二转轴；4、过滤网板；5、刮板；6、螺旋通道。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1所示，一种组合式耐火预制块用磨粉机，包括壳体1，壳体1的上端设置有进料口11，下端设置有出料口12；壳体1内位于进料口11的下方竖直设置有螺旋通道6。
24.如图1和所示，壳体1内从上到下依次设置有二级研磨组件3和一级研磨组件2；二级研磨组件3包括与壳体1内侧壁连接且上表面向下凹陷的弧形研磨板31、设置在弧形研磨板31上的研磨辊32以及驱动研磨辊32转动的第二驱动电机33；其中研磨辊32的中心线与弧
形研磨板31的中心线平行，且研磨辊32的外圆周下部与弧形研磨板31上表面接触；弧形研磨板31的底端设置有过滤网板4；研磨辊32的中心安装有第二转轴34，第二转轴34远离研磨辊32的一端穿出壳体1内后与第二驱动电机33的转子连接。
25.如图1所示，一级研磨组件2包括设置在壳体1中心的活动研磨块21、固定在壳体1内侧壁上的固定研磨块22以及竖直设置在壳体1下端外的第一驱动电机23；其中活动研磨块21的下端固定连接有第一转轴24，第一转轴24的下端穿出壳体1后与第一驱动电机23的转子连接，第一转轴24上水平设置有刮板5，刮板5位于活动研磨块21的下方，刮板5的一端与第一转轴24固定连接，另一端悬空；固定研磨块22远离壳体1内侧壁的一侧设置有第一锥面221；活动研磨块21朝向固定研磨块22的外圆周上从上至下依次设置有与第一锥面221平行的第二锥面211，上下两个第二锥面211之间通过水平面连接，第一锥面221与第二锥面211之间的间隙从上到下逐渐减小。
26.如图1所示，第一转轴24与壳体1的连接处、第二转轴34与壳体1的连接处均设置有密封圈。
27.综上所述，
28.组合式耐火预制块用磨粉机使用时，原材料从进料口11沿着螺旋通道6进入到壳体1内，第二驱动电机33驱动研磨辊32转动，以对弧形研磨板31上的原材料进行研磨，研磨过程中，细小的原材料从过滤网板4中穿出掉落至活动研磨块21和固定研磨块22之间的间隙中，通过第一驱动电机23驱动活动研磨块21转动，使得原材料在活动研磨块21和固定研磨块22之间研磨，研磨后的原材料掉落至壳体1内底部；第一转轴24转动过程中，通过刮板5将底部的原材料刮到出料口12出排出。