一种一体式有机肥发酵的臭气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭气处理技术领域，具体为一种一体式有机肥发酵的臭气处理装置。


背景技术：

2.有机肥是指以各种动物废弃物、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一种肥料。在现有技术中为了符合国家环境保护要求，有机肥在发酵生产时需对产生的高浓度恶臭气体进行过滤与净化处理，其中在对臭气进行处理时，常利用臭气中的某些物质与化学药剂产生反应的特性，使废气进行过滤与净化。
3.但是在现有技术中，对臭气处理时采用的是通过酸洗除臭塔、碱洗除臭塔和中和洗除臭塔依次串联的方式，实现进化处理，其多个塔体串联直接导致了使用时的占地面积大，以至于多个塔体在布设时出现不方便，以及工作时使用成本高的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种具有碱洗、酸洗、中和洗为一体的臭气处理装置，以此使得该装置使用时具有占地小、使用方便和使用成本低的特点，以此解决现有中所指出的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体式有机肥发酵的臭气处理装置，包括装置本体，所述装置本体内纵向安设有多个隔板，将装置本体内部分为酸洗区、碱洗区、中和区三个不同的除臭区，各除臭区内布设至少一层填料层，并对应填料层上方布设喷淋管，各除臭区均底部设置有进气口、顶部设有出气口，酸洗区的出气口与碱洗区的进气口连通，碱洗区的出气口与中和区的进气口连通。
8.优选的，所述多个隔板，将装置本体内部依次分为酸洗区、第一气体输送区、碱洗区、第二气体输送区和中和区，并于气体输送区两侧的隔板上分别设有通孔。
9.优选的，所述装置本体内设置有立柱，立柱上布设有与各喷淋管对应配合的凹槽。
10.优选的，所述装置本体底面安设有储水罐，所述储水罐内连接有多个隔板，多个隔板将罐体内部分为酸水池、碱水池、中和池。
11.（三）有益效果
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该处理装置，在纵向设置的多个隔板下，使装置本体内部形成三个空腔，实现将其预设成具有酸洗、碱洗、中和洗为一体式的过滤装置，达到该装置在一体式作用下，解决现有中采用各塔体依次串联造成占地面积大，以至于在多个塔体安装与工作下造成使用成本高的问题。
14.2、该处理装置，在连接法兰下使管道达到便于安置连接的效果，实现各除臭区通过管道完成整体的供气，使得气体依次经过酸洗区、碱洗区、中和区实现过滤并排出；同时在优选的气体输送区和通孔下，实现减少管道的铺设，达到使用方便，并使气体依次通过酸洗区、第一气体输送区、碱洗区、第二气体输送区、中和区实现过滤并排出。
15.3、该处理装置，通过凹槽对延伸入装置本体中的喷淋管一端，实现支撑连接的效果，使得喷淋管使用与安装时更加稳固；同时在储水罐的作用下，实现对不同除臭区的喷淋管进行供给，达到该装置在使用时无需布设相对应水池即可使用，从而提高该处理装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型内部结构示意图；
19.图4为本实用新型内部结构示意图；
20.图5为本实用新型内部结构示意图；
21.图6为本实用新型结构示意图；
22.图7为本实用新型储水罐部位仰视结构示意图。
23.图中：1装置本体；101排液端口；2隔板；3酸洗区；4第一气体输送区；5碱洗区；6第二气体输送区；7中和区；8通孔；801进气孔；802出气孔；9填料层；10喷淋管；11连接法兰；12立柱；13凹槽；14储水罐；15酸水池、16碱水池、17中和池；18出水管；19进水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参看图1
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5所示：一种一体式有机肥发酵的臭气处理装置，包括装置本体1，装置本体1可为罐体或塔体结构，所述装置本体1在本实施例中采用为罐体结构，并于装置本体1内纵向安设有两个隔板2，所述两个隔板2构成t形，将装置本体1内腔化分为酸洗区3、碱洗区5、中和区7三个不同的除臭区，以此实现该装置具有酸洗、碱洗、中和洗为一体式的过滤装置，达到节约占地面积的效果。
26.所述各除臭区内均设有两组支撑杆，所述两组支撑杆与隔板2侧壁固定连接，并于每组支撑杆上安装有填料层9，并对应填料层9上方布设喷淋管10，本实施例中的喷淋管10延伸出装置本体1与外部供液管连接，实现在填料层9和喷淋管10配合工作下对恶臭气体进行有效过滤，从而确保其过滤效果。
27.所述装置本体1上均设有排液端口101、排液端口101对应各除臭区设置，以此在排液端口101下通过水封的方式实现将喷淋出的酸洗液、碱洗液、水洗液排出，以此在一体式下达到便于使用的效果。
28.所述各除臭区的底部和顶部分别开设有进气口和出气口，所述进气口和出气口设
于装置本体1上，所述酸洗区3的出气口通过管道与碱洗区5的进气口连通，碱洗区5的出气口与中和区8的进气口连通，并于装置本体1上对应不同除臭区的进气口、出气口上安设有连接法兰11，实现在连接法兰的作用下对管道便于安置。
29.在本实施例中，恶臭气体依次经过装置本体1内部的酸洗区3、碱洗区5、中和区7，实现在各除臭区中的两组喷淋管10、填料层9配合工作下，进行两级化学处理和预处理的过滤，从而达到在一体式结构下，实现多种化学处理、以及节约占地面积的效果，以此解决现有中进行除臭时采用酸洗除臭塔、碱洗除臭塔和水洗除臭塔依次串联，导致占地面积大，以至于多个塔体在布设时出现不方便和后续工作时使用时造成成本高的问题。
30.实施例二
31.参看图4
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6所示，本实施例与实施例一不同之处在于；所述装置本体1内固定连接有立柱12，所述立柱12位于装置本体1的圆心处设置，并于立柱12与装置本体1内壁之间连接有五个隔板2，所述五个隔板2、将装置本体1内部依次分为酸洗区3、第一气体输送区4、碱洗区5、第二气体输送区6和中和区7，并于酸洗区3的底部开设有进气口，中和区7的顶部开设有出气口，所述进气口、出气口上分别安设有连接法兰11，所述气体输送区两侧的隔板2上分别开设有通孔8，以此实现各除臭区之间的气体流动与输送。
32.所述气体输送区一侧的通孔8为进气孔801，另一侧的通孔8为出气孔802，所述进气孔801位于喷淋管10的上方设置，所述出气孔802位于填料层9下方设置，以此达到在本实施例中通过减少管道铺设，实现在进气孔801、出气孔802下，对进入装置本体1中的气体，使其依次通过酸洗区3、第一气体输送区4、碱洗区5、第二气体输送区6、中和区7实现过滤，从而提高该装置的便于使用，以及增强其实用性。
33.所述立柱12上开设有多个凹槽13，各凹槽13与封头板连接，封头板设置在喷淋管10一端上，以此在凹槽13下实现对喷淋管10的支撑连接，使其解决现有中喷淋管10悬挂于装置本体1内部，造成出现喷淋管10稳固性差的问题。
34.实施例三
35.参看图6
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7所示，本实施例与上述实施例不同之处在于；所述装置本体1底面安设有储水罐14，所述储水罐14的筒壁大于装置本体1的筒壁，使其实现对装置本体1的支撑，并于储水罐14内固定连接有一个立柱12，所述立柱12与储水罐14内壁之间连接有三个隔板2，所述三个隔板2、将储水罐14内部分为酸水池15、碱水池16、中和池17三个不同的储蓄池，并对各储蓄池内设置有液位传感器，以及各储蓄池的底部设有出水管18、顶部设有进水管19，所述出水管18通过抽液装置与输液管道连接，实现对各除臭区的液体供给。
36.在本实施例中，通过储水罐14及内部的酸水池15、碱水池16、中和池17，实现对不同除臭区的喷淋管10进行供给，达到该装置在使用时无需布设相对应水池即可使用，从而提高该处理装置的便于使用，以及解决现有中建设不同池体，造成成本高的问题。
37.工作原理：该处理装置，气体首先通过酸洗区3的进气口进入装置本体1中，通过多层填料层9与喷淋管10的配合，实现酸洗过滤，并通过连接管道的方式或隔板构成的气体输送区下，使气体依次进入碱洗区5、中和区7，并在各除臭区内对应设置的填料层9与喷淋管10下，实现气体碱洗处理和水洗处理，并在水洗处理后通过中和区7的出气口实现排出，并在储水罐14的作用下实现对不同液体的供给，以此在节约占地面积下，达到降低成本与实用性强的效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。