一种废润滑油再生减压蒸馏精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及废润滑油再生设备技术领域，尤其涉及一种废润滑油再生减压蒸馏精制装置。


背景技术：

2.润滑油在使用过程中，通常受到使用环境的影响而逐渐老化变质，当润滑油使用一定时间后，为保证机械运行，进行定期换油，这就产生了大量的废润滑油。废润滑油的资源化利用不仅可以弥补源于不可再生的石油资源匮乏，满足日益严格的环保要求，而且也可以通过再加工工艺技术生产出高品质的润滑油基础油和清洁燃料，提高废润滑油的附加值并扩大产品用途。
3.现有的废润滑油再生减压蒸馏精制装置主要包括常压蒸馏塔、减压蒸馏塔、裂解原料罐、蒸发釜、反应精馏塔、加氢反应器和精馏塔；其中常压蒸馏管工序过程比较容易产生结焦，从而造成后续步骤酸洗罐堵塞，因此通常需要添加浓硫酸将杂质沉淀，但是现在的浓硫酸的添加采用人工添加并进行搅拌，人工添加费时费力，降低装置的工作效率，另外酸洗罐内的过滤框不易拆卸，从而对过滤框的清理造成一定不便，所以，需要设计一种废润滑油再生减压蒸馏精制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废润滑油再生减压蒸馏精制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废润滑油再生减压蒸馏精制装置，包括罐体与设置在罐体内的过滤框，所述罐体侧壁固定连接有壳体，所述罐体上端设有储液筒，所述罐体上设有用于添加药剂的加药机构，所述加药机构包括固定连接在罐体内顶部的进液斗，所述储液筒侧壁连通设有与进液斗侧壁连通的进液管，所述进液斗下端贯穿设有转动管，所述转动管侧壁连通设有多个出液管，多个所述出液管上均设有出液口，所述转动管侧壁设有两个进液口，所述罐体内设有用于驱动转动管转动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在罐体上端的第一电机，所述转动管上端贯穿罐体上端并与第一电机的输出轴固定连接，所述转动管侧壁固定连接有多个搅拌叶片，所述罐体内设有用于放置过滤框的安装机构。
8.优选地，所述安装机构包括固定连接在罐体侧壁的限位杆，所述限位杆横截面为矩形，所述限位杆侧壁滑动套接有移动板，所述移动板上端固定连接有放置框，所述过滤框下端与放置框上端接触，所述罐体上设有用于收纳过滤框的收纳机构。
9.优选地，所述收纳机构包括固定连接在壳体内底部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端贯穿罐体侧壁，所述螺纹杆侧壁套接有推板，所述推板与螺纹杆螺纹连接，所述推板下端与移动板上端固定连接。
10.优选地，所述进液管上设有第一阀门，所述进液管上设有液体流量计，所述罐体侧壁设有侧门。
11.优选地，所述罐体内底部设有斜面，所述罐体侧壁连通设有出料管，所述出料管上设有第二阀门，所述罐体侧壁固定连接有下料板，所述下料板下端连通设有下料管，所述下料管上设有第三阀门。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了加药机构，打开进液管上的第一阀门，储液筒内的浓硫酸进入进液斗内，进液斗内的浓硫酸从转动管侧壁的进液口进入转动管内，转动管内的浓硫酸从多个出液管的出液口排出与润滑油混合，通过液体流量计的读数确定添加浓硫酸的量，无需人工添加，从而提高了装置的实用性；
14.2、本装置设置了驱动机构，第一电机的输出轴带动转动管转动，转动管带动出液管转动，使得浓硫酸与罐体内各处润滑油接触，转动管带动搅拌叶片转动，从而使得浓硫酸与润滑油充分混合，进而在减轻操作人员劳动强度的同时也提高了浓硫酸与润滑油的混合效果；
15.3、本装置设置了收纳机构，第二电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动推板沿螺纹杆螺纹水平移动，推板通过移动板推动放置框沿限位杆向左移动，当放置框部分伸出罐体时，即可取出过滤框进行清理，从而极大地方便了过滤框的清理，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种废润滑油再生减压蒸馏精制装置的立体示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种废润滑油再生减压蒸馏精制装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种废润滑油再生减压蒸馏精制装置的限位杆与过滤框装配图。
19.图中：1罐体、2第一电机、3储液筒、4转动管、5搅拌叶片、6下料板、7进液管、8液体流量计、9进液斗、10出液管、11出液口、12下料管、13过滤框、14壳体、15推板、16第二电机、17放置框、18移动板、19侧门、20限位杆、21出料管、22螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种废润滑油再生减压蒸馏精制装置，包括罐体1与设置在罐体1内的过滤框13，罐体1侧壁固定连接有壳体14，罐体1上端设有储液筒3，罐体1内底部设有斜面，方便润滑油的排出，罐体1侧壁连通设有出料管21，出料管21上设有第二阀门，罐体1侧壁固
定连接有下料板6，下料板6下端连通设有下料管12，下料板6上端设有方便润滑油排出的斜面，下料管12上设有第三阀门。
23.罐体1上设有用于添加药剂的加药机构，加药机构包括固定连接在罐体1内顶部的进液斗9，储液筒3内填充有浓硫酸，浓硫酸可以使润滑油中的大部分杂质分离沉淀下来，浓硫酸对杂质的沉淀为现有技术故不作过多赘述，储液筒3侧壁连通设有与进液斗9侧壁连通的进液管7，进液斗9下端贯穿设有转动管4，转动管4侧壁连通设有多个出液管10，多个出液管10上均设有出液口11，出液口11在实际操作中可以向下设置，转动管4侧壁设有两个进液口，进液口位于进液斗9内，图中未标注。
24.罐体1内设有用于驱动转动管4转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在罐体1上端的第一电机2，转动管4上端贯穿罐体1上端并与第一电机2的输出轴固定连接，转动管4与进液斗9连接处通过旋转密封圈实现密封，转动管4侧壁固定连接有多个搅拌叶片5。
25.罐体1内设有用于放置过滤框13的安装机构，安装机构包括固定连接在罐体1侧壁的限位杆20，限位杆20横截面为矩形，使得限位杆20对移动板18限位，使得在螺纹杆22转动时移动板18无法发生转动，进而使得移动板18只能水平移动，限位杆20侧壁滑动套接有移动板18，移动板18上端固定连接有放置框17，过滤框13下端与放置框17上端接触。
26.罐体1上设有用于收纳过滤框13的收纳机构，收纳机构包括固定连接在壳体14内底部的第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22远离第二电机16的一端贯穿罐体1侧壁，螺纹杆22侧壁套接有推板15，推板15与螺纹杆22螺纹连接，推板15下端与移动板18上端固定连接。
27.本实用新型中，进液管7上设有第一阀门，进液管7上设有液体流量计8，液体流量计8为现有技术，故不作过多赘述，罐体1侧壁设有侧门19，侧门19正对过滤框13设置。
28.在使用时，润滑油从进油管进入罐体1内，打开进液管7上的第一阀门，储液筒3内的浓硫酸进入进液斗9内，进液斗9内的浓硫酸从转动管4侧壁的进液口进入转动管4内，转动管4内的浓硫酸从多个出液管10的出液口11排出与润滑油混合，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动转动管4转动，转动管4带动出液管10转动，使得浓硫酸与罐体1内各处润滑油接触，转动管4带动搅拌叶片5转动，从而使得浓硫酸与润滑油充分混合，通过液体流量计8的读数确定添加浓硫酸的量；
29.当润滑油内的杂质在浓硫酸作用下沉淀后，打开下料管12上的第三阀门，润滑油进入过滤框13内过滤，润滑油从过滤框13网孔流出，杂质则留在过滤框13内，润滑油从出料管21排出，需要清理过滤框13时，打开侧门19，启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动推板15沿螺纹杆22螺纹水平移动，推板15通过移动板18推动放置框17沿限位杆20向左移动，当放置框17部分伸出罐体1时，即可取出过滤框13进行清理，清理结束，将过滤框13重新放置在放置框17上，启动第二电机16，第二电机16的输出轴反转，过滤框13向左移动重新回到下料管12正下方，关上侧门19即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。