旋风分离装置及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种旋风分离装置及油烟机。


背景技术：

2.旋风分离器广泛应用于工业除尘领域，含尘气体可通过旋风分离器实现颗粒物分离。
3.目前，部分油烟机上使用的旋风分离装置，直接借鉴了工业旋风分离器的结构。旋风分离装置出风口的气流方向与风机出风口的气流方向成90
°
，油烟机的气流阻力相对较大，造成油烟机的风量损失较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋风分离装置，以解决现有技术中的油烟机风量损失较大的技术问题。
5.本实用新型提供的旋风分离装置，包括筒体和溢流管；
6.所述筒体的进风口设置在所述筒体底部，所述筒体的进风口用于与风机的出风口相对设置；所述筒体内设有导流组件，所述导流组件用于引导气流在筒体内螺旋上升；
7.所述溢流管的出风口设置在所述溢流管的顶部；所述溢流管的管径由所述溢流管的底端朝向所述溢流管的顶端渐缩；
8.所述溢流管设置在所述筒体顶部，且所述溢流管与所述筒体连通。
9.进一步地，所述筒体包括内壁和外壁；
10.所述外壁套设在所述内壁外侧，且所述内壁与所述外壁之间形成腔体；所述导流组件设置在所述腔体内。
11.进一步地，所述外壁包括同轴设置且依次连接的第一主体部、第一渐缩部和连接部；
12.所述第一主体部和所述连接部的外轮廓均为圆柱状，所述第一渐缩部的外轮廓为圆台状，且所述第一渐缩部的直径由所述第一渐缩部靠近所述第一主体部的一端朝向所述第一渐缩部靠近所述连接部的一端渐缩；
13.所述第一主体部远离所述第一渐缩部的一端与所述溢流管连接，所述连接部远离所述第一渐缩部的一端用于与风机的出风口连接；
14.所述内壁包括同轴设置且相互连接的第二主体部和第二渐缩部；所述第二主体部的外轮廓为圆柱状，所述第二渐缩部的外轮廓为圆锥状，所述第二渐缩部的直径由所述第二渐缩部靠近所述第二主体部的一端朝向所述第二渐缩部远离所述第二主体部的一端渐缩；
15.所述第一主体部套设在所述第二主体部外侧，所述第一渐缩部套设在所述第二渐缩部外侧。
16.进一步地，所述导流组件包括多个叶片；
17.多个所述叶片沿所述筒体的周向间隔设置在所述腔体内；每个所述叶片的一端与所述内壁固定连接，每个所述叶片的另一端与所述外壁固定连接；每个所述叶片均绕所述筒体的轴线呈螺旋状设置。
18.进一步地，在与所述筒体的轴向垂直的水平面上，所述叶片的投影为圆弧线。
19.进一步地，在与所述筒体的轴向垂直的水平面上，所述叶片的投影为阿基米德螺旋线。
20.进一步地，多个所述叶片沿所述筒体的周向均匀间隔设置在所述腔体内。
21.进一步地，所述导流组件包括一个叶片；所述叶片为螺旋线状，所述叶片的一端与所述内壁固定连接，所述叶片的另一端与所述外壁固定连接。
22.本实用新型的目的还在于提供一种油烟机，包括风机以及本实用新型提供的旋风分离装置；所述风机的出风口与所述筒体的进风口连通。
23.进一步地，所述油烟机还包括止回阀；所述止回阀设置在所述风机的出风口与所述筒体的进风口之间。
24.进一步地，所述油烟机还包括壳体；所述风机设置在所述壳体内。
25.本实用新型提供的旋风分离装置，包括筒体和溢流管；所述筒体的进风口设置在所述筒体底部，所述筒体的进风口用于与风机的出风口相对设置；所述筒体内设有导流组件，所述导流组件用于引导气流在筒体内螺旋上升；所述溢流管的出风口设置在所述溢流管的顶部；所述溢流管的管径由所述溢流管的底端朝向所述溢流管的顶端渐缩；所述溢流管设置在所述筒体顶部，且所述溢流管与所述筒体连通。油烟机工作时，来自风机的出风口的油烟气流进入筒体，油烟气流在筒体内螺旋上升，使得导流组件顶端的油烟气流发生旋转，随后油烟气流进入溢流管中，油烟气流在溢流管内部沿着壁面做旋转运动，并且随着溢流管管径的减小，油烟气流的旋转速度随之增快，从而将油烟气流中的颗粒物进行分离。由于溢流管的出风口位于风机的出风口的上方，可以使风机的出风口气流方向与旋风分离装置的出风口气流方向基本沿着同一方向，从而降低油烟机的气流阻力，减小油烟机的风量损失。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的旋风分离装置的剖面图；
28.图2是本实用新型实施例提供的旋风分离装置中叶片的结构示意图(导流组件包括多个叶片)；
29.图3是本实用新型实施例提供的旋风分离装置内部的结构示意图(导流组件包括多个叶片)；
30.图4是本实用新型实施例提供的旋风分离装置中叶片的结构示意图(导流组件包括一个叶片)；
31.图5是本实用新型实施例提供的旋风分离装置内部的结构示意图(导流组件包括
一个叶片)；
32.图6是本实用新型实施例提供的油烟机的结构示意图。
33.图标：1－挡烟板；2－壳体；3－风机的出风口；4－止回阀；5－筒体；51－外壁；511－第一主体部；512－第一渐缩部；513－连接部；52－内壁；521－第二主体部；522－第二渐缩部；53－叶片；6－溢流管。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型提供了一种旋风分离装置及油烟机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的旋风分离装置及油烟机进行详细描述。
36.实施例1
37.本实施例提供的旋风分离装置，如图1至图6所示，包括筒体5和溢流管6；筒体5的进风口设置在筒体5底部，筒体5的进风口用于与风机的出风口3相对设置；筒体5内设有导流组件，导流组件用于引导气流在筒体5内螺旋上升；溢流管6的出风口设置在溢流管6的顶部；溢流管6的管径由溢流管6的底端朝向溢流管6的顶端渐缩；溢流管6设置在所述筒体5顶部，且溢流管6与筒体5连通。
38.油烟机工作时，来自风机的出风口3的油烟气流依次流入筒体5和溢流管6，溢流管6的出风口可与排烟管连接。
39.在导流组件的作用下，油烟气流进入筒体5后，在筒体5内螺旋上升，使得导流组件顶端的油烟气流发生旋转，随后油烟气流进入溢流管6中，油烟气流在溢流管6内部沿着壁面做旋转运动，并且随着溢流管6管径的减小，油烟气流的旋转速度随之增快，从而将油烟气流中的颗粒物进行分离。
40.由于溢流管6的出风口位于筒体5的进风口的上方，筒体5的进风口与风机的出风口3相对设置，且筒体5的进风口设置在风机的出风口3上方，因此溢流管6的出风口位于风机的出风口3的上方，可以使风机的出风口3气流方向与旋风分离装置的出风口气流方向基本沿着同一方向，从而降低油烟机的气流阻力，减小油烟机的风量损失。
41.溢流管6的出风口可以位于风机的出风口3的正上方，也可以位于风机的出风口3的斜上方。
42.溢流管6的出风口位于风机的出风口3的正上方，使风机的出风口3气流方向与旋风分离装置的出风口气流方向一致度风大，能够较好地降低油烟机的气流阻力，减小油烟机的风量损失。
43.此外，本实施例提供的旋风分离装置的结构较为简单，整体高度能够满足大多数侧吸式油烟机和欧式油烟机的安装高度要求。安装时，将旋风分离装置设置在油烟机上方，并将风机的出风口3与筒体5的进风口连通即可，能够易于与现有的油烟机连接，具有较高的通用性。
44.筒体5包括内壁52和外壁51；外壁51套设在内壁52外侧，且内壁52与外壁51之间形
成腔体；导流组件设置在腔体内。
45.导流组件与腔体能够形成气流通道，该气流通道呈螺旋上升状态，以使气流沿气流通道螺旋上升。
46.外壁51包括同轴设置且依次连接的第一主体部511、第一渐缩部512和连接部513；第一主体部511和连接部513的外轮廓均为圆柱状，第一渐缩部512的外轮廓为圆台状，且第一渐缩部512的直径由第一渐缩部512靠近第一主体部511的一端朝向第一渐缩部512靠近连接部513的一端渐缩；第一主体部511远离第一渐缩部512的一端与溢流管6连接，连接部513远离第一渐缩部512的一端用于与风机的出风口3连接；内壁52包括同轴设置且相互连接的第二主体部521和第二渐缩部522；第二主体部521的外轮廓为圆柱状，第二渐缩部522的外轮廓为圆锥状，第二渐缩部522的直径由第二渐缩部522靠近第二主体部521的一端朝向第二渐缩部522远离第二主体部521的一端渐缩；第一主体部511套设在第二主体部521外侧，第一渐缩部512套设在第二渐缩部522外侧。
47.第一主体部511远离第一渐缩部512的一端的直径与溢流管6的进风口直径相匹配，以便于第一主体部511与溢流管6连接。
48.本实施例中，止回阀4设置在风机的出风口3与筒体5的进风口之间，连接部513远离第一渐缩部512的一端与止回阀4连接，连接部513远离第一渐缩部512的一端的直径与止回阀4的出风口的直径相匹配，以便于第一渐缩部512与止回阀4连接。
49.第一渐缩部512连接在第一主体部511和连接部513之间，能够在第一主体部511和连接部513之间变径，使第一主体部511和连接部513之间平滑过渡。
50.气流流入连接部513后进入第一渐缩部512和第二渐缩部522之间形成的腔体，第二渐缩部522能够对气流起到导流作用，使气流沿第二渐缩部522的外表面分流至第一渐缩部512和第二渐缩部之间形成的腔体内。
51.在一种实施方式中，导流组件包括多个叶片53；多个叶片53沿筒体5的周向间隔设置在腔体内；每个叶片53的一端与内壁52固定连接，每个叶片53的另一端与外壁51固定连接；每个叶片53均绕筒体5的轴线呈螺旋状设置。
52.相邻的两个叶片53、内壁52和外壁51形成气流通道，气流通道绕筒体5的轴线呈螺旋状设置，从而使气流能够沿气流通道螺旋上升。
53.叶片53为弯曲状，在与筒体5的轴向垂直的水平面上，叶片53的投影可以为圆弧线；在与筒体5的轴向垂直的水平面上，叶片53的投影也可以为阿基米德螺旋线。
54.其中，多个叶片53的形状可以相同，也可以不同。例如多个叶片53在与筒体5的轴向垂直的水平面上的投影为圆弧线；或者多个叶片53中的一部分叶片53在与筒体5的轴向垂直的水平面上的投影为圆弧线，另一部分叶片53在与筒体5的轴向垂直的水平面上的投影为阿基米德螺旋线。
55.多个叶片53可以沿筒体5的周向均匀间隔设置在腔体内，也可以非均匀间隔设置在腔体内。
56.多个叶片53可以沿筒体5的周向均匀间隔设置在腔体内，能够使筒体5内气流分布较为均匀。
57.在另一种实施方式中，导流组件包括一个叶片53；叶片53为螺旋线状，叶片53的一端与内壁52固定连接，叶片53的另一端与外壁51固定连接。
58.叶片53、外壁51和内壁52形成气流通道，气流通道绕筒体5的轴线呈螺旋状设置，从而使气流能够沿气流通道螺旋上升。
59.本实施例提供的旋风分离装置，油烟机工作时，来自风机的出风口3的油烟气流进入筒体5，油烟气流在筒体5内螺旋上升，使得导流组件顶端的油烟气流发生旋转，随后油烟气流进入溢流管6中，油烟气流在溢流管6内部沿着壁面做旋转运动，并且随着溢流管6管径的减小，油烟气流的旋转速度随之增快，从而将油烟气流中的颗粒物进行分离。由于溢流管6的出风口位于风机的出风口3的上方，可以使风机的出风口3气流方向与旋风分离装置的出风口气流方向基本沿着同一方向，从而降低油烟机的气流阻力，减小油烟机的风量损失。
60.实施例2
61.本实施例提供的油烟机，如图1至图6所示，包括风机以及实施例1提供的旋风分离装置；风机的出风口3与筒体5的进风口连通。
62.油烟机工作时，来自风机的出风口3的油烟气流进入筒体5，油烟气流在筒体5内螺旋上升，使得导流组件顶端的油烟气流发生旋转，随后油烟气流进入溢流管6中，油烟气流在溢流管6内部沿着壁面做旋转运动，并且随着溢流管6管径的减小，油烟气流的旋转速度随之增快，从而将油烟气流中的颗粒物进行分离。由于溢流管6的出风口位于风机的出风口3的上方，可以使风机的出风口3气流方向与旋风分离装置的出风口气流方向基本沿着同一方向，从而降低油烟机的气流阻力，减小油烟机的风量损失。
63.油烟机还包括止回阀4；止回阀4设置在风机的出风口3与筒体5的进风口之间。
64.止回阀4能够防止油烟倒流至风机内，从而提升油烟机的排烟效果。
65.油烟机还包括壳体2；风机设置在壳体2内。
66.具体地，壳体2的端面上设置油烟机进风口，油烟机进风口的上沿设置挡烟板1，筒体5设置在风机上方，溢流管6设置在筒体5上方，溢流管6的出风口可以与排烟管连接。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。