一种环保型的电缆导电层涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种环保型的电缆导电层涂覆装置。


背景技术：

2.在高压交联电缆制造过程中，为验证绝缘型外护套的安全可靠性，在出厂试验项目中包括对绝缘型外护套的电压试验。因此，必须在绝缘型外护套表面涂覆导电涂层，以形成交联电缆的外电极，业界普遍采用石墨涂层作为绝缘型外护套的导电涂层。目前电缆行业常采用的涂覆方式是石墨干粉式涂覆方式，传统的电层涂覆装置机械效率低下，无法快速均匀的将干粉涂覆在电缆导电层上，而且均匀度也较为粗糙，从而影响产品质量，而且，在涂覆时大量的石墨干粉会从电缆上掉落，清理不便，也容易产生扬尘，从而影响工人工作环境，因此需要研发一种环保型的电缆导电层涂覆装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种环保型的电缆导电层涂覆装置，电缆本体置于左右轴承内，弹簧推动夹块对电缆本体进行夹持后，喷头将石墨干粉从干粉箱内部喷出后，直线电机带动粉刷板对电缆本体上的干粉进行均匀抹开，并且，伺服电机带动主动齿轮转动后，主动齿轮带动圆框的外齿旋转，圆框带动右侧的轴承转动，即可实现电缆本体的转动，进一步提高了涂覆的均匀度，而涂覆时从电缆本体上落下的干粉会进入回收槽中，最后流入回收箱中，集中回收处理，本装置自动化较高，便于使用，避免扬尘，有利于工人长时间使用。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种环保型的电缆导电层涂覆装置，其包括：底座，所述底座顶部开设有回收槽；
8.加工箱，所述底座顶部设置有所述加工箱，所述加工箱顶部设置有干粉箱，所述干粉箱底部连通内腔设置有送料管，所述送料管底部设置有喷头，所述底座左右内侧壁前后对称设置有直线电机，两个所述直线电机的输出座上均垂直设置有安装架，两个所述安装架底部均设置有粉刷板，所述加工箱右侧壁垂直设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮；
9.轴承，所述加工箱左右侧壁开设有圆形安装槽，所述安装槽内均设置有所述轴承，右边的所述轴承，其内圈右侧固定设置有圆框，所述圆框的外侧壁均匀设置有外齿，所述外齿和所述主动齿轮相互啮合；
10.电缆本体，所述电缆本体穿过左右的所述轴承的内圈，所述粉刷板的底部贴合所述电缆本体顶部表面。
11.作为本实用新型所述的一种环保型的电缆导电层涂覆装置的一种优选方案，其中：所述回收槽内腔连通外部斜向设置有导料滑道，所述导料滑道另一端连通设置有回收箱。
12.作为本实用新型所述的一种环保型的电缆导电层涂覆装置的一种优选方案，其中：所述送料管设置有控制阀，所述控制阀为电控阀。
13.作为本实用新型所述的一种环保型的电缆导电层涂覆装置的一种优选方案，其中：左右的所述轴承内圈内腔均通过弹簧对称设置有夹块，所述夹块相视一侧均开设有半圆弧形。
14.作为本实用新型所述的一种环保型的电缆导电层涂覆装置的一种优选方案，其中：所述夹块贴合所述电缆本体的外侧壁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.电缆本体置于左右轴承内，弹簧推动夹块对电缆本体进行夹持后，喷头将石墨干粉从干粉箱内部喷出后，直线电机带动粉刷板对电缆本体上的干粉进行均匀抹开；
16.2.伺服电机带动主动齿轮转动后，主动齿轮带动圆框的外齿旋转，圆框带动右侧的轴承转动，即可实现电缆本体的转动，进一步提高了涂覆的均匀度；
17.3.而涂覆时从电缆本体上落下的干粉会进入回收槽中，最后流入回收箱中，集中回收处理，本装置自动化较高，便于使用，避免扬尘，有利于工人长时间使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
20.图2为本实用新型直线电机、安装架和粉刷板的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型左侧的轴承的左视结构示意图；
22.图4为本实用新型右侧的轴承的右视结构示意图；
23.图中：底座100、回收槽110、导料滑道120、回收箱130、加工箱200、干粉箱210、送料管220、喷头230、控制阀240、直线电机250、安装架260、粉刷板270、伺服电机280、主动齿轮290、轴承300、圆框310、外齿320、弹簧330、夹块340、电缆本体400。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合壁均匀设置有外齿320，外齿320和主动齿轮290相互啮合，左右的轴承300 内圈内腔均通过弹簧330对称设置有夹块340，夹块340相视一侧均开设有半圆弧形，夹块340贴合电缆本体400的外侧壁；
25.电缆本体400，电缆本体400穿过左右的轴承300的内圈，粉刷板270的底部贴合电
缆本体400顶部表面。
26.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，电缆本体400 置于左右轴承300内，弹簧330推动夹块340对电缆本体400进行夹持后，喷头230将石墨干粉从干粉箱210内部喷出后，直线电机250带动粉刷板270 对电缆本体400上的干粉进行均匀抹开，并且，伺服电机280带动轮主动齿轮290转动后，主动齿轮290带动圆框310的外齿320旋转，圆框310带动右侧的轴承300转动，即可实现电缆本体400的转动，进一步提高了涂覆的均匀度，而涂覆时从电缆本体400上落下的干粉会进入回收槽110中，最后流入回收箱130中，集中回收处理，本装置自动化较高，便于使用，避免扬尘，有利于工人长时间使用。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种环保型的电缆导电层涂覆装置，其特征在于，包括；底座(100)，所述底座(100)顶部开设有回收槽(110)；加工箱(200)，所述底座(100)顶部设置有所述加工箱(200)，所述加工箱(200)顶部设置有干粉箱(210)，所述干粉箱(210)底部连通内腔设置有送料管(220)，所述送料管(220)底部设置有喷头(230)，所述底座(100)左右内侧壁前后对称设置有直线电机(250)，两个所述直线电机(250)的输出座上均垂直设置有安装架(260)，两个所述安装架(260)底部均设置有粉刷板(270)，所述加工箱(200)右侧壁垂直设置有伺服电机(280)，所述伺服电机(280)的输出端设置有主动齿轮(290)；轴承(300)，所述加工箱(200)左右侧壁开设有圆形安装槽，所述安装槽内均设置有所述轴承(300)，右边的所述轴承(300)，其内圈右侧固定设置有圆框(310)，所述圆框(310)的外侧壁均匀设置有外齿(320)，所述外齿(320)和所述主动齿轮(290)相互啮合；电缆本体(400)，所述电缆本体(400)穿过左右的所述轴承(300)的内圈，所述粉刷板(270)的底部贴合所述电缆本体(400)顶部表面。2.根据权利要求1所述的一种环保型的电缆导电层涂覆装置，其特征在于：所述回收槽(110)内腔连通外部斜向设置有导料滑道(120)，所述导料滑道(120)另一端连通设置有回收箱(130)。3.根据权利要求1所述的一种环保型的电缆导电层涂覆装置，其特征在于：所述送料管(220)设置有控制阀(240)，所述控制阀(240)为电控阀。4.根据权利要求1所述的一种环保型的电缆导电层涂覆装置，其特征在于：左右的所述轴承(300)内圈内腔均通过弹簧(330)对称设置有夹块(340)，所述夹块(340)相视一侧均开设有半圆弧形。5.根据权利要求4所述的一种环保型的电缆导电层涂覆装置，其特征在于：所述夹块(340)贴合所述电缆本体(400)的外侧壁。

技术总结
本实用新型公开的属于电缆加工技术领域，具体为一种环保型的电缆导电层涂覆装置，底座，所述底座顶部开设有回收槽；加工箱，所述底座顶部设置有所述加工箱，所述加工箱顶部设置有干粉箱，所述干粉箱底部连通内腔设置有送料管，所述送料管底部设置有喷头，所述底座左右内侧壁前后对称设置有直线电机，两个所述直线电机的输出座上均垂直设置有安装架，两个所述安装架底部均设置有粉刷板，所述加工箱右侧壁垂直设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮；轴承，所述加工箱左右侧壁开设有圆形安装槽，所述安装槽内均设置有所述轴承。本装置自动化较高，便于使用，避免扬尘，有利于工人长时间使用。利于工人长时间使用。利于工人长时间使用。


技术研发人员：刘炎
受保护的技术使用者：沈阳新河电缆有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/1/11