搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。


背景技术：

2.对于出液口较小的容器，现有搅拌装置很难通过出液口对容器内的液体进行搅拌，或者虽然能够经过出液口进入容器，但是，其搅拌效率较低无法对容器内液体进行充分搅拌。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种搅拌装置，旨在解决出液口较小的容器中的液体无法搅拌或搅拌效果较差的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种搅拌装置，包括：
6.驱动单元；
7.固定组件，用于将所述驱动单元固定；
8.转轴，穿设于所述固定组件且与所述驱动单元连接，所述驱动单元能够驱动所述转轴旋转；及
9.多个搅拌组件，所述搅拌组件包括本体和至少一个搅拌件，所述本体套设于所述转轴，所述搅拌件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述本体旋转连接，所述搅拌件能够与所述转轴贴合，所述第二端能够在所述搅拌件随所述转轴旋转时向远离所述转轴方向移动。
10.在所述搅拌装置的一些实施例中，所述搅拌件设有压力面，各所述压力面中至少具有两种朝向。
11.在所述搅拌装置的一些实施例中，位于同一所述搅拌组件中的各所述压力面的朝向相同。
12.在所述搅拌装置的一些实施例中，各所述搅拌组件沿所述转轴均匀分布，且关于所述转轴的横向平分面对称设置，位于所述横向平分面同一侧的所述压力面的朝向相同，且面向所述横向平分面呈一定夹角。
13.在所述搅拌装置的一些实施例中，位于所述横向平分面同一侧的各所述搅拌件中越靠近所述横向平分面的所述搅拌件延伸长度越长。
14.在所述搅拌装置的一些实施例中，所述搅拌件包括第一连接板、第二连接板和扭转部，所述第一连接板所在平面经过所述转轴的轴线，所述第一端形成于所述第一连接板上，所述扭转部一端与所述第一连接板连接，所述扭转部的另一端沿所述搅拌件的延伸方向扭转延伸与所述第二连接板连接，所述压力面形成于所述扭转部和所述第二连接板上。
15.在所述搅拌装置的一些实施例中，所述本体上设有连接部，所述搅拌组件还包括旋转轴、第一耐磨件和第二耐磨件，所述旋转轴固设于所述连接部，所述第一耐磨件、所述
所述搅拌件和所述第二耐磨件依次穿设于所述旋转轴。
16.在所述搅拌装置的一些实施例中，所述第二耐磨件上设有套件，所述套件套设于所述旋转轴且位于所述搅拌件和所述旋转轴之间。
17.在所述搅拌装置的一些实施例中，所述搅拌组件还包括锁紧件，所述旋转轴的一端设有抵接部，所述旋转轴的另一端穿设于所述连接部并与所述锁紧件连接，以使所述抵接部能够通过所述第一耐磨件和所述搅拌件将所述第二耐磨件抵接在所述连接部上。
18.在所述搅拌装置的一些实施例中，所述固定组件包括壳体和固定件，所述驱动单元设于所述壳体，所述固定件环绕所述转轴设置，所述壳体能够使所述转轴相对所述固定件轴向倾斜设置，所述壳体与所述固定件可拆连接。
19.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
20.上述方案的搅拌装置，除了具备极佳的搅拌效能之外，还能够对出液口较小的容器中的液体进行搅拌。具体而言，该搅拌装置包括用于驱动转轴旋转的驱动单元，该转轴上设有多个搅拌组件。搅拌组件包括套设于转轴的本体和至少一个与所述本体旋转连接的搅拌件。所述搅拌件能够与所述转轴贴合，以使转轴和搅拌组件能够经出液口伸入容器。驱动单元能够通过固定组件固定在容器上，以防止驱动单元驱动转轴旋转时，搅拌装置相对容器移动。搅拌件的所述第二端能够在所述搅拌件随所述转轴旋转时向远离所述转轴方向移动，即搅拌件能够通过离心力相对转轴展开，以提高对液体的搅拌效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1为一个实施例中搅拌装置与容器装配示意图；
24.图2为图1所示搅拌装置的轴视图；
25.图3为图2中a部放大结构示意图；
26.图4为图2中b部放大结构示意图；
27.图5为图2所示搅拌装置中固定组件位置的剖视图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型实施例提供的搅拌装置用于液体搅拌，尤其用于对闭口包装桶内的液体进行搅拌；当然在本实用新型的其他实施例中，该搅拌装置还能够用于对其他容器内的液体进行搅拌，此处不作唯一限定。
30.如图1和图2所示，现对本实用新型提供的搅拌装置进行说明。该搅拌装置包括驱
动单元10、固定组件20、转轴30及多个搅拌组件40。固定组件20用于将驱动单元10固定。转轴30穿设于固定组件20且与驱动单元10连接。驱动单元10能够驱动转轴30旋转。搅拌组件40包括本体41和至少一个搅拌件42，本体41套设于转轴30。搅拌件42包括相对设置的第一端和第二端，第一端与本体41旋转连接，搅拌件42能够与转轴30贴合，第二端能够在搅拌件42随转轴30旋转时向远离转轴30方向移动。
31.综上，实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述方案的搅拌装置，除了具备极佳的搅拌效能之外，还能够对出液口较小的容器2中的液体进行搅拌。具体而言，该搅拌装置包括用于驱动转轴30旋转的驱动单元10，该转轴30上设有多个搅拌组件40。搅拌组件40包括套设于转轴30的本体41和至少一个与本体41旋转连接的搅拌件42。搅拌件42能够与转轴30贴合，以使转轴30和搅拌组件40能够经出液口伸入容器2。驱动单元10能够通过固定组件20固定在容器2上，以防止驱动单元10驱动转轴30旋转时，搅拌装置相对容器2移动。搅拌件42的第二端能够在搅拌件42随转轴30旋转时向远离转轴30方向移动，即搅拌件42能够通过离心力相对转轴30展开，以提高对液体的搅拌效果。
32.具体地，搅拌件42可通过重力作用与转轴30贴合，经过出液口时，使转轴30的轴线方向平行于轴线，搅拌件42自然贴合于转轴30，减少转轴30和搅拌组件40整体直径，方便经过出液口。可以理解为在其他实施例中，搅拌件42和本体41之间还设有弹性件，以方便搅拌件42展开，当需要经过出液口时，手动将第二端向转轴30移动并夹持在转轴30，以方便经过出液口，进入容器2后搅拌件42在弹性件的作用下展开，方便后续对液体进行搅拌。
33.在一个实施例中，如图3所示，搅拌件42设有压力面420，各压力面420中至少具有两种朝向。如此使得各搅拌件42在随转轴30旋转时，能够产生两个方向的搅拌力，如此能够提高搅拌装置对液体的搅拌效果。
34.在一个实施例中，如图3所示，位于同一搅拌组件40中的各压力面420的朝向相同。如此能够保证本体41与转轴30之间连接的稳定性，避免作用于压力面420的反作用力的方向过多产生振动，甚至造成本体41与转轴30之间发生松动，影响搅拌效果。并且一旦本体41发生脱落，在高速旋转过程中，易造成对相邻搅拌组件40的破坏，甚至造成对容器2的破坏。
35.在一个实施例中，如图2所示，各搅拌组件40沿转轴30均匀分布，且关于转轴30的横向平分面对称设置，位于横向平分面同一侧的压力面420的朝向相同，且面向横向平分面呈一定夹角。如此保证溶液能够上下翻滚。具体地，横向平分面以下的压力面420斜向上作用于液体，而横向平分面以上的压力面420斜向下作用于液体，提高容器2内上下两区的液体充分对流分散，提高搅拌效果。
36.在一个实施例中，位于横向平分面同一侧的各搅拌件42中越靠近横向平分面的搅拌件42延伸长度越长。由于越靠近横向平分面区域内的搅拌件42的数量越多，位于上述区域内的搅拌件42随着转轴30旋转逐渐展开，液体转动的惯性作用使得作用于上述搅拌件42的阻力较小，同时上述搅拌件42的延伸长度较长还有助于提高对溶液的搅拌效果。而远离横向平分面区域的搅拌件42的数量较少，因此，上述搅拌件42的延伸长度较小，以避免阻力对其造成破坏。
37.在一个实施例中，如图3所示，搅拌件42包括第一连接板421、第二连接板422和扭转部423，第一连接板421所在平面经过转轴30的轴线。如此能够方便搅拌件42相对本体41转动与转轴30贴合。进一步地，第一端形成于第一连接板421上。扭转部423一端与第一连接
板421连接。扭转部423的另一端沿搅拌件42的延伸方向扭转延伸与第二连接板422连接。压力面420形成于扭转部423和第二连接板422上。如此通过上述压力面420的形成方式避免搅拌件42受到的阻力过大导致搅拌件42断裂。本实施例中，扭转部423沿其轴向扭转的角度范围为30
°
～60
°
。
38.在一个实施例中，如图3所示，本体41上设有连接部411，搅拌组件40还包括旋转轴转轴412、第一耐磨件413和第二耐磨件414，旋转轴转轴412固设于连接部411，第一耐磨件413、搅拌件42和第二耐磨件414依次穿设于旋转轴转轴412。如此搅拌件42能够通过旋转轴转轴412相对本体41旋转。同时第一耐磨件413和第二耐磨件414的设置能够降低搅拌件42在相对本体41旋转过程中的摩擦损耗，避免长时间使用过程中摩擦造成第一端厚度减少，进而避免相对本体41窜动，发生不必要的振动。
39.在一个实施例中，如图3所示，第二耐磨件414上设有套件，套件套设于旋转轴转轴412且位于搅拌件42和旋转轴转轴412之间。如此能够降低第一端对旋转轴转轴412的磨损，提高其寿命。
40.在一个实施例中，如图3所示，搅拌组件40还包括锁紧件415，旋转轴转轴412的一端设有抵接部，旋转轴转轴412的另一端穿设于连接部411并与锁紧件415连接，以使抵接部能够通过第一耐磨件413和搅拌件42将第二耐磨件414抵接在连接部411上。如此通过抵接部的设置能够增加搅拌件42与本体41之间连接的稳定性，避免搅拌件42相对本体41窜动，造成不比较的振动，提高搅拌的稳定性。为了进一步提高抵接的稳定性，抵接部和第一耐磨件413之间还设有垫片，以增加受力面积。本实施例中，旋转轴转轴412为螺栓，锁紧件415为螺母。如此能够使得搅拌件42与本体41之间为可拆连接，方便当搅拌件42损坏时对其进行更换。进一步地，本实施例中本体41与转轴30之间可通过螺栓连接，方便搅拌组件40的整体更换。可根据实际需要整体更换搅拌组件40，如可更换成具有较大尺寸搅拌件42的搅拌组件40，以进一步提高搅拌效果。可以理解为在其他实施例中，本体41还可以与转轴30一体成型，缩减搅拌装置整体制备时间。当需要增加搅拌效果时，更换较长尺寸的搅拌件42即可。进一步地，本体41上设有豁口，螺栓穿设于豁口两侧的本体41部分，通过螺栓的旋转能够改变豁口大小，以适应不同转轴30径向尺寸并与转轴30紧固连接。
41.在一个实施例中，如图1、图4和图5所示，固定组件20包括壳体21和固定件22，驱动单元10设于壳体21，固定件22环绕转轴30设置，壳体21能够使转轴30相对固定件22轴向倾斜设置，壳体21与固定件22可拆连接。具体地，壳体21能够将驱动单元10倾斜设置，进而使得连接在驱动单元10输出端上的转轴30同样倾斜设置。转轴30的倾斜设置能够提高其在容器2内的长度，进而提高搅拌装置与液体的接触面积，进而提高对液体搅拌的效果。进一步地，固定件22环绕转轴30设置，在固定件22与壳体21非固定时，固定件22能够相对转轴30旋转，避免固定件22与容器2固定时，转轴30干扰两者连接。本实施例中，出液口的口壁设有内螺纹，因此，固定件22设有与内螺纹相匹配的外螺纹220，并能够将固定件22与容器2之间密封。之后，转轴30和搅拌组件40整体可依次经过固定件22和出液口伸入容器2，并通过壳体21与固定件22固定。进一步地，壳体21与固定件22固定能够保证两者之间密封，避免溶液在搅拌过程中飞溅。同样的，本实施例中，壳体21与固定件22之间同样可通过螺栓连接。上述螺栓上设有旋钮23，以方便壳体21与固定件22连接和拆卸。本实施例中，驱动单元10为旋转电机，其通过联轴器50与转轴30连接。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。