一种矿石高效破碎粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属矿技术领域，具体为一种矿石高效破碎粉磨装置。


背景技术：

2.在选矿厂中，碎矿与磨矿承担着为后续选别作业提供入选物料的任务，特别是磨矿，其承担的主要任务是使矿石中有用矿物充分单体解离，并且产品粒度均匀，过粉碎少。从经济效益分析，磨矿是较为重要的一环。
3.现有的矿石破碎粉磨装置是采用的颚式破碎机和球磨机配合完成的，但是这种加工工艺导致矿石破碎粉磨效率较低，从而影响到经济效益，基于上述，需要设计一种矿石高效破碎粉磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿石高效破碎粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的矿石破碎粉磨装置是采用的颚式破碎机和球磨机配合完成的，但是这种加工工艺导致矿石破碎粉磨效率较低，从而影响到经济效益的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石高效破碎粉磨装置，包括装置主体，所述装置主体包括颚式破碎机本体，所述颚式破碎机本体的一侧通过安装机架固定安装有控制面板，所述颚式破碎机本体的底端通过安装机架固定安装有圆锥破碎机本体，且圆锥破碎机本体与颚式破碎机本体通过连接管道相互连通，所述圆锥破碎机本体的底端通过安装机架固定安装有筛分筒体，且筛分筒体与圆锥破碎机本体通过连接管道相互连通，所述筛分筒体的底端固定连接有输送通道，所述输送通道的底端固定连接有球磨机本体，所述球磨机本体的底端固定连接有排料通道，所述筛分筒体的一侧设置有检修舱门。
6.优选的，所述筛分筒体的内部设置有筛网安装筒，所述筛网安装筒的一侧设置有筛网安装竖板，所述筛网安装竖板的一侧固定安装有筛分纱网，且筛分纱网通过通槽延伸至筛网安装筒的内部，所述筛网安装筒的两侧皆固定安装有安装套筒，所述安装套筒的内部皆插入安装有插入活动杆，且插入活动杆皆与筛分筒体的内壁固定连接，所述插入活动杆相互靠近的一侧皆固定安装有复位弹簧，且复位弹簧皆与安装套筒内部相互靠近的一侧固定连接，所述筛网安装筒的一侧设置有震动电机。
7.优选的，所述筛分筒体内部相互靠近的一侧皆通过铰接轴铰接安装有缓冲导向板，所述缓冲导向板的底端皆固定安装有缓冲弹簧杆，且缓冲弹簧杆皆与筛分筒体内壁固定连接。
8.优选的，所述筛网安装竖板的顶端和底端皆开设有卡合槽，所述卡合槽的内部皆插入安装有卡合杆，所述卡合杆相互远离的一侧皆固定安装有卡合弹簧本体，且卡合弹簧本体皆通过连接块与筛网安装筒的一侧固定连接。
9.优选的，所述安装套筒内部的顶端和底端皆开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽
的内部皆滑动安装有滑动导向块，且滑动导向块皆通过连接件与插入活动杆固定连接。
10.优选的，所述滑动导向块相互远离的一侧皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有颚式破碎机本体、控制面板、圆锥破碎机本体、输送通道、球磨机本体和排料通道，利用颚式破碎机本体对矿石进行第一道破碎工序，利用控制面板对矿石进行第二道破碎工序，利用球磨机本体对矿石进行粉磨，通过将球磨机本体内的橡胶提升条改为金属材质的台阶型提升条，提高球磨机本体的粉磨效率，从而有效的解决了现有的矿石破碎粉磨装置是采用的颚式破碎机和球磨机配合完成的，但是这种加工工艺导致矿石破碎粉磨效率较低，从而影响到经济效益的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
13.2、通过设置有筛分筒体、检修舱门、筛网安装筒、筛网安装竖板、筛分纱网、安装套筒、插入活动杆、复位弹簧和震动电机，利用震动电机带动筛分纱网震动，从而将矿石粒径不达标的矿石阻拦于筛分纱网上，进而对其进行二次破碎，以减少大粒径的矿石数量，从而提高矿石的破碎效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
15.图2为本实用新型的筛分筒体结构正视局部剖面示意图；
16.图3为本实用新型的筛分纱网结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处结构局部放大示意图；
18.图5为本实用新型的图2中b处结构局部放大示意图。
19.图中：100、装置主体；110、颚式破碎机本体；111、控制面板；112、圆锥破碎机本体；113、筛分筒体；114、输送通道；115、球磨机本体；116、排料通道；117、检修舱门；118、筛网安装筒；119、筛网安装竖板；120、筛分纱网；121、安装套筒；122、插入活动杆；123、复位弹簧；124、震动电机；125、卡合槽；126、卡合杆；127、卡合弹簧本体；128、滑动导向块；129、滚珠槽体；130、滚珠本体；131、缓冲导向板；132、缓冲弹簧杆；133、滑动导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种矿石高效破碎粉磨装置，包括装置主体100，本技术中使用的颚式破碎机本体110、控制面板111、圆锥破碎机本体112、球磨机本体115和震动电机124均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100包括颚式破碎机本体110，颚式破碎机本体110的一侧通过安装机架固定安装有控制面板111，颚式破碎机本体110的底端通过安装机架固定安装有圆锥破碎机本体112，
且圆锥破碎机本体112与颚式破碎机本体110通过连接管道相互连通，圆锥破碎机本体112的底端通过安装机架固定安装有筛分筒体113，且筛分筒体113与圆锥破碎机本体112通过连接管道相互连通，筛分筒体113的底端固定连接有输送通道114，输送通道114的底端固定连接有球磨机本体115，球磨机本体115的底端固定连接有排料通道116，筛分筒体113的一侧设置有检修舱门117，利用颚式破碎机本体110对矿石进行第一道破碎工序，利用控制面板111对矿石进行第二道破碎工序，利用球磨机本体115对矿石进行粉磨，通过将球磨机本体115内的橡胶提升条改为金属材质的台阶型提升条，提高球磨机本体115的粉磨效率，从而有效的解决了现有的矿石破碎粉磨装置是采用的颚式破碎机和球磨机配合完成的，但是这种加工工艺导致矿石破碎粉磨效率较低，从而影响到经济效益的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
23.进一步的，筛分筒体113的内部设置有筛网安装筒118，筛网安装筒118的一侧设置有筛网安装竖板119，筛网安装竖板119的一侧固定安装有筛分纱网120，且筛分纱网120通过通槽延伸至筛网安装筒118的内部，筛网安装筒118的两侧皆固定安装有安装套筒121，安装套筒121的内部皆插入安装有插入活动杆122，且插入活动杆122皆与筛分筒体113的内壁固定连接，插入活动杆122相互靠近的一侧皆固定安装有复位弹簧123，且复位弹簧123皆与安装套筒121内部相互靠近的一侧固定连接，筛网安装筒118的一侧设置有震动电机124，利用震动电机124带动筛分纱网120震动，从而将矿石粒径不达标的矿石阻拦于筛分纱网120上，进而对其进行二次破碎，以减少大粒径的矿石数量，从而提高矿石的破碎效率。
24.进一步的，筛分筒体113内部相互靠近的一侧皆通过铰接轴铰接安装有缓冲导向板131，缓冲导向板131的底端皆固定安装有缓冲弹簧杆132，且缓冲弹簧杆132皆与筛分筒体113内壁固定连接，对圆锥破碎机本体112内排出的碎石的起到缓冲的作用，从而有效的延长了筛分纱网120的使用寿命。
25.进一步的，筛网安装竖板119的顶端和底端皆开设有卡合槽125，卡合槽125的内部皆插入安装有卡合杆126，卡合杆126相互远离的一侧皆固定安装有卡合弹簧本体127，且卡合弹簧本体127皆通过连接块与筛网安装筒118的一侧固定连接，不仅对筛分纱网120起到限位固定的作用，进一步还方便了工作人员将筛分纱网120拆卸取出。
26.进一步的，安装套筒121内部的顶端和底端皆开设有滑动导向槽133，滑动导向槽133的内部皆滑动安装有滑动导向块128，且滑动导向块128皆通过连接件与插入活动杆122固定连接，使得插入活动杆122在安装套筒121内部收缩时，通过该结构可有效的提高稳定性。
27.进一步的，滑动导向块128相互远离的一侧皆开设有滚珠槽体129，滚珠槽体129的内部皆滚动安装有滚珠本体130，使得滑动导向槽133和滑动导向块128之间所产生的摩擦力减小，从而延长了滑动导向槽133和滑动导向块128的使用寿命。
28.工作原理：在使用时，通过控制面板111启动颚式破碎机本体110，而后将待破碎的矿石投放至颚式破碎机本体110的内部，通过颚式破碎机本体110对待破碎的矿石进行第一道破碎工序，而后通过控制面板111启动控制面板111，通过控制面板111对颚式破碎机本体110内部破碎完成的矿石进行第二道破碎工序，从而提高矿石破碎效率，通过第二道破碎工序后的矿石会输送至筛分筒体113内部的筛网安装筒118内，而后通过控制面板111启动震动电机124，通过震动电机124带动筛分纱网120震动，从而将矿石粒径不达标的矿石阻拦于
筛分纱网120上，通过将筛分纱网120抽出，进而对其进行二次破碎，而粒径达标的矿石会通过输送通道114输送至球磨机本体115内部进行粉磨，并最终通过排料通道116排出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。