一种具备温检功能的搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种具备温检功能的搅拌釜。


背景技术：

2.在化工产业作业时，化工原材料大多需要熔炼呈液态，再经过搅拌釜进行搅拌，使化工原料进行化学反应，搅拌釜在化工领域内应用广泛，例如在生产催化剂中，搅拌釜更是核心设备之一。
3.目前的，化工溶液在进行搅拌时会产生热量，而化工溶液在适宜的温度下会加快化学反应的速度，温度过高或是温度过低都会影响其反应速度，其中化学材料相互混合反应产生的热量不易控制，而现有的搅拌釜无法调节温度，降低了搅拌釜的使用效率，且搅拌釜大多数应用于化工生产线上，当后续的加工工序出现问题时，搅拌釜将会停止搅拌工作，其中化工溶液在搅拌釜内部会逐渐凝固，当搅拌釜再次启动时，凝固的化工溶液会对搅拌釜的搅拌叶产生极大的阻力，导致搅拌釜受损，降低了搅拌釜的使用寿命，为此我们提出了一种具备温检功能的搅拌釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备温检功能的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出了无法调节温度和搅拌釜停止工作后化工溶液易凝固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备温检功能的搅拌釜，包括第一箱体、壳体和电机，所述壳体固定连接在所述第一箱体的顶部中间，所述电机固定连接在所述壳体的顶部中间，且所述电机的输出端贯穿所述壳体的顶部，并延伸至所述壳体的内腔，所述第一箱体的内腔底部固定连接有第二箱体，所述第二箱体的外侧壁中间套接有加热电阻片，所述壳体的外侧壁中间套接有第一导热片，所述第一导热片的外侧壁左上侧固定连接有加热装置，所述第一导热片的外侧壁左下侧固定连接有冷凝装置，所述壳体的外侧壁右下侧插接有第二导热片，所述第二导热片的右端固定连接有温度测量仪，所述壳体的顶部右侧中间固定连接有电磁阀，所述壳体的顶部左侧中间插接有进料管，所述电机输出端的外侧壁固定连接有搅拌辊，且自上而下依次排列。
6.优选的，所述第一箱体的底部左右两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱采用一种不锈钢材质制成的构件。
7.优选的，所述第二箱体的外侧壁右下侧插接有第一连接管，且所述第一连接管贯穿所述第一箱体的内侧壁右侧，并延伸至第一箱体的右侧，所述第一连接管的右端插接有阀门。
8.优选的，所述第二箱体的外侧壁左上侧插接有第二连接管，且所述第二连接管插接在所述壳体的外侧壁左下侧。
9.优选的，所述第一箱体的外侧壁前右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的前侧壁镶嵌有液晶屏，所述控制面板、所述加热电阻片、所述加热装置、所述冷凝装置、所述温
度测量仪、所述电磁阀和所述电机电性连接。
10.优选的，所述壳体的顶部右侧中间开有通孔，所述通孔和所述电磁阀连通，所述电磁阀的输出端固定连接有过滤块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备温检功能的搅拌釜，首先通过设有的第二导热片将化工溶液的温度同步转导给温度侧量仪，温度测量仪将测量的温度反馈控制面板，根据化工溶液反应的最佳温度控制冷凝装置或是加热装置启动，通过第一导热片调节壳体的表体温度使材料反应温度能够调节，提高了搅拌釜的使用效率，同时化工溶液搅拌过后第二连接管将化工溶液导入第二箱体中，再经过加热电阻片对第二箱体进行加热，避免化工溶液因温度降低而凝固，避免了搅拌釜受损，提高了搅拌釜的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型俯视结构示意图。
16.图中：100、第一箱体；110、支撑柱；120、第二箱体；121、第一连接管；122、阀门；130、加热电阻片；140、第二连接管；150、控制面板；200、壳体；210、第一导热片；211、加热装置；212、冷凝装置；220、第二导热片；230、温度测量仪；240、通孔；250、电磁阀；260、过滤块；270、进料管；300、电机；310、搅拌辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种具备温检功能的搅拌釜，能够调整温度和避免了搅拌釜停止工作后化工溶液易凝固，请参阅图1-4，包括第一箱体100、壳体200和电机300；
19.请再次参阅图1-4，第一箱体100的内腔底部固定连接有第二箱体120，第二箱体120的外侧壁中间套接有加热电阻片130，第一箱体100用于对壳体200进行支撑，第二箱体120用于对导入的搅拌物进行封闭，加热电阻片130用于对第二箱体120进行加热；
20.请再次参阅图1-4，壳体200的外侧壁中间套接有第一导热片210，第一导热片210的外侧壁左上侧固定连接有加热装置211，第一导热片210的外侧壁左下侧固定连接有冷凝装置212，壳体200的外侧壁右下侧插接有第二导热片220，第二导热片220的右端固定连接有温度测量仪230，壳体200的顶部右侧中间固定连接有电磁阀250，壳体200的顶部左侧中间插接有进料管270，壳体200固定连接在第一箱体100的顶部中间，壳体200用于对化工溶液的搅拌进行封闭，第一导热片210用于对壳体200的热量进行传导和吸收，加热装置211用于对第一导热片210进行加热，冷凝装置212用于对第一导热片210进行降温，第二导热片220用于对化工溶液的温度进行传导，温度测量仪230用于对第二导热片220的温度进行探测，电磁阀250用于对通孔240的封闭和开通进行控制，进料管270用于对壳体200内导入化
工溶液；
21.请再次参阅图1-4，电机300输出端的外侧壁固定连接有搅拌辊310，且自上而下依次排列，电机300固定连接在壳体200的顶部中间，且电机300的输出端贯穿壳体200的顶部，并延伸至壳体200的内腔，电机300用于带动搅拌辊310转动，搅拌辊310用于对化工溶液进行搅拌。
22.请再次参阅图1-4，为了提高支撑柱110的强度和耐腐蚀性，第一箱体100的底部左右两侧固定连接有支撑柱110，支撑柱110采用一种不锈钢材质制成的构件。
23.请再次参阅图1-4，为了使第二箱体120内的搅拌物能够通过第一连接管121导出，第二箱体120的外侧壁右下侧插接有第一连接管121，且第一连接管121贯穿第一箱体100的内侧壁右侧，并延伸至第一箱体100的右侧，第一连接管121的右端插接有阀门122。
24.请再次参阅图1-4，为了使壳体200内的搅拌物能够通过第二连接管140导入第二箱体120内，第二箱体120的外侧壁左上侧插接有第二连接管140，且第二连接管140插接在壳体200的外侧壁左下侧。
25.请再次参阅图1-4，为了使温度测量仪230能够将壳体200内的实时温度通过液晶屏传递信息给工作人员，第一箱体100的外侧壁前右侧固定连接有控制面板150，控制面板150的前侧壁镶嵌有液晶屏，控制面板150、加热电阻片130、加热装置211、冷凝装置212、温度测量仪230、电磁阀250和电机300电性连接。
26.请再次参阅图1-4，为了使化工溶液在搅拌产生的气体能够过滤，避免被工作人员吸入体内，壳体200的顶部右侧中间开有通孔240，通孔240和电磁阀250连通，电磁阀250的输出端固定连接有过滤块260。
27.在具体的使用时，本技术领域人员首先将化工溶液通过进料管270导入壳体200中，然后使用控制面板150启动电机300，电机300带动搅拌辊310转动，使搅拌辊310对化工溶液进行搅拌，接着化工溶液在搅拌的过程中会产生热量，通过第二导热片220将化工溶液的热量传导温度测量仪230，通过温度测量仪230传导数据给控制面板150，通过控制面板150设定的最佳温度进行对比，若温度较高，控制面板150自主启动冷凝装置212对第一导热片210进行冷却，使第一导热片210吸收壳体200的温度相互抵消，同时通过控制面板150开启电磁阀250，使壳体200中的热量通过通孔240释放，热量携带的有毒气体通过过滤块260进行过滤，然后排放进入空气中，若是温度过低，控制面板150启动加热装置211对第一导热片210进行加热，第一导热片210将热量传导进入壳体200中，从而控制化工溶液的温度，接着通过第二连接管140将化工溶液导入第二箱体120中，然后通过控制面板150启动加热电阻片130对第二箱体120进行加热，接着开启阀门122，最后化工溶液通过第一连接管121排出即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。