一种真空抽滤机圆形转盘的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离装置技术领域，特别是涉及一种真空抽滤机圆形转盘。


背景技术：

2.转台式真空抽滤机，是一种连续运行的高效真空抽滤设备，它具有结构简单、工艺适应性好、运转平稳、脱水快、洗涤效果好的特点，目前已成功应用在氧化铝、钛白粉、无机盐等工矿领域的固液分离。
3.现有的技术中的转台式真空抽滤机通常存在转台边缘由于真空度不够，抽滤效果不佳等缺陷，在对过滤固体有要求时，抽滤效果的好坏对过滤固体的成分影响较大。
4.首先，转台式真空抽滤机的转台边缘(包括环形内边及环形外边)区域都留有一定空隙，使得边缘真空度不够导致“拉稀”、“抽不干”现象，严重影响产品质量。其次，整个转台的底面的滤板采用同一平面的设计，更进一步的使得边缘真空度不足。且现有技术中的转台的滤板拆卸困难，不能单独更换或者维修。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种真空抽滤机圆形转盘。
6.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
7.一种真空抽滤机圆形转盘，包括转台本体、安装在转台本体上的滤板、安装在滤板上的滤布；转台本体上有环形内边、环形外边；环形内边的中心为封闭的圆形端面；滤板安装在环形内边与环形外边之间；
8.所述滤板为环状的一体式结构，包括内斜板、外斜板；内斜板倾斜向上指向环形内边，外斜板倾斜向上指向环形外边；内斜板与水平面之间的夹角为1
°
～1.5
°
，外斜板与水平面之间的夹角为1
°
～1.5
°
；
9.内斜板与外斜板上均布有滤孔；内斜板与外斜板连接处环绕分布有多个安装孔；
10.滤布为一体式结构，为上端敞开的环形槽状，由内至外依次为滤布内环、滤布底面、滤布外环；
11.滤布内环通过环形钢板a与环形内边的外侧固定连接，滤布底面通过螺栓与滤板固定连接，滤布外环通过环形钢板b与环形外边的内侧固定连接。
12.优选的，环形钢板a与滤布内环之间压紧有橡胶垫圈a，环形钢板b与滤布外环之间压紧有橡胶垫圈b。
13.优选的，橡胶垫圈a、橡胶垫圈b的竖直切面均为l型；橡胶垫圈a的下端面被环形钢板a压紧在滤布底面上，橡胶垫圈b的下端面被环形钢板b压紧在滤布底面上。
14.优选的，内斜板与外斜板连接处的底面固定安装有安装环；安装环上均布有若干螺孔；螺孔的位置、数量、大小均与安装孔匹配；螺钉与螺孔螺纹连接，将滤布固定在滤板上。
15.优选的，环形内边外侧有与内斜板匹配的支撑边a，环形外边内侧有与外斜板匹配的支撑边b；滤板被环形钢板a、环形钢板b的下端面压紧在支撑边a、支撑边b上。
16.优选的，环形外边外侧有与环形外边平齐的安装边沿；
17.环形钢板a、环形钢板b的竖直切面均为l型；环形钢板a的上端面延伸搭接在圆形端面上，并通过螺栓固定连接；环形钢板b的上端面延伸搭接在安装边沿上，并通过螺栓固定连接。
18.实用新型的作用原理：
19.本实用新型的滤板的结构，与传统的平面相比较，形成了相对的两个倾斜板，在竖直切面上呈正v字型。且内斜板与水平面之间的夹角为1
°
～1.5
°
，外斜板与水平面之间的夹角为1
°
～1.5
°
。该结构的设计将滤液向中间分布，减少边缘滤液厚度，有利于抽滤。
20.本实用新型中，通过环形钢板a、环形钢板b、橡胶垫圈a、橡胶垫圈b结合使用，将滤板、滤布压紧在支撑边a、支撑边b上。其中橡胶垫圈采用耐酸碱的橡胶材料制成。环形钢板a、环形钢板b、橡胶垫圈a、橡胶垫圈b在保证密封以及固定的需求之外，仅仅占用了滤板的很小一部分的边沿，不会妨碍到抽滤，也不会影响到抽滤的效率。密封效果好也能使得滤板边缘达到足够的真空度，保证抽滤的效果，则进一步的保证了产品的质量。
21.本实用新型的滤布、滤板均是可拆卸的，方便对滤布或者滤板进行拆卸、更换或者维修，或者根据实际的使用需求来更换不同材质或者不同滤孔的滤布或者滤板，使用更加灵活。
22.本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如转台本体、橡胶垫圈等均选择本领域常用的即可，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式、种类等，明确的了解其具体如何安装、控制或使用，在此不再详细描述。滤板滤孔的大小、滤布的材质均可根据实际的使用选择，本领域技术人员熟知，在此不再详细描述。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型滤板的结构将滤液向中间分布，减少边缘滤液厚度，有利于抽滤；滤布、滤板均是可拆卸的，方便对滤布或者滤板进行拆卸、更换或者维修，使用更加灵活。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为图1中e处的放大图；
27.图3为图1中滤板的俯视图。
28.图中：1、滤板；2、滤布；3、环形内边；4、环形外边；5、圆形端面；6、内斜板；7、外斜板；8、滤孔；9、安装孔；10、滤布内环；11、滤布底面；12、滤布外环；13、环形钢板a；14、环形钢板b；15、橡胶垫圈a；16、橡胶垫圈b；17、安装环；18、支撑边a；19、支撑边b；20、安装边沿。
具体实施方式
29.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
30.实施例1
31.如图1至图3所示，一种真空抽滤机圆形转盘，包括转台本体、安装在转台本体上的滤板1、安装在滤板1上的滤布2；转台本体上有环形内边3、环形外边4；环形内边3的中心为封闭的圆形端面5；滤板1安装在环形内边3与环形外边4之间。
32.所述滤板1为环状的一体式结构，包括内斜板6、外斜板7；内斜板6倾斜向上指向环形内边3，外斜板7倾斜向上指向环形外边4；内斜板6与水平面之间的夹角为1.5
°
，外斜板7与水平面之间的夹角为1.5
°
。
33.内斜板6与外斜板7上均布有滤孔8；内斜板6与外斜板7连接处环绕分布有十二个安装孔9；滤布2为一体式结构，为上端敞开的环形槽状，由内至外依次为滤布内环10、滤布底面11、滤布外环12。
34.滤布内环10通过环形钢板a13与环形内边3的外侧固定连接，滤布底面11通过螺栓与滤板1固定连接，滤布外环12通过环形钢板b14与环形外边4的内侧固定连接。
35.环形钢板a13与滤布内环10之间压紧有橡胶垫圈a15，环形钢板b14与滤布外环12之间压紧有橡胶垫圈b16。
36.橡胶垫圈a15、橡胶垫圈b16的竖直切面均为l型；橡胶垫圈a15的下端面被环形钢板a13压紧在滤布底面11上，橡胶垫圈b16的下端面被环形钢板b14压紧在滤布底面11上。
37.内斜板6与外斜板7连接处的底面固定安装有安装环17；安装环17上均布有十二个螺孔；螺孔的位置、数量、大小均与安装孔9匹配；螺钉与螺孔螺纹连接，将滤布2固定在滤板1上。
38.环形内边3外侧有与内斜板6匹配的支撑边a18，环形外边4内侧有与外斜板7匹配的支撑边b19；滤板1被环形钢板a13、环形钢板b14的下端面压紧在支撑边a18、支撑边b19上。
39.环形外边4外侧有与环形外边平齐的安装边沿20；
40.环形钢板a13、环形钢板b14的竖直切面均为l型；环形钢板a13的上端面延伸搭接在圆形端面5上，并通过螺栓固定连接；环形钢板b14的上端面延伸搭接在安装边沿20上，并通过螺栓固定连接。
41.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。