混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土化学添加剂添加技术领域，具体为混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置。


背景技术：

2.混凝土添加剂简称外加剂，是用于改善混凝土性能的物质，在拌制混凝土过程中掺入用以，掺量一般不大于水泥质量的5％，按主要功能分为改善混凝土拌合物和易性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和出锈剂等；改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。
3.现有的混凝土添加剂自动添加装置在使用时其在存储一端时间后，会出现凝固成块的现象，这样就会出现混凝土添加剂排出堵塞的情况，同时在混凝土输出过程中，容易出现混凝土添加剂排出不彻底，故而提出混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置，具备不易凝结等优点，解决了易于凝结的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置，包括搅拌机构和碎块机构，所述碎块机构的内部设置有搅拌机构，所述碎块机构包括机箱，所述机箱左侧内壁的槽体内设置有推板，所述推板的左侧设置有连接杆，所述连接杆延伸至机箱外部，所述连接杆的左侧设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有安装柱，所述机箱的底壁设置有弹簧，所述弹簧的外表面设置有压杆，所述压杆的下端设置有第二推杆，所述机箱的右侧壁设置有排放管，所述排放管的内部设置有吸力泵，所述机箱的内壁设置有卡接块。
6.进一步，搅拌机构包括固定盒，所述固定盒的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有搅拌叶。
7.进一步，所述弹簧的内部固定安装有套筒，所述压杆的形状为l字形。
8.进一步，所述卡接块的数量为六个，各个所述卡接块相适配。
9.进一步，所述电动推杆最大伸长的长度为推板与排放管的间距。
10.进一步，所述搅拌叶以转轴的中垂线为对称轴对称分布，所述转轴与卡接块的间距大于弹簧运动时的最大长度。
11.进一步，所述机箱的左右侧壁均加工有滑行槽，所述滑行槽与卡接块相适配。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置，通过搅拌叶搅拌化学添加剂，防
止上部化学添加剂凝结结块，在不同的时间启动第二推杆，通过第二推杆收缩时带动压杆下压弹簧，当弹簧被压缩到极限后，释放第二推杆，利用弹簧自身弹性势能，将卡接块瞬间性的上下移动，根据弹簧自身特性，卡接块将会不同频次的上下晃动数次，使得下部凝结成块的添加剂被击碎，达到了防止添加剂堵塞的情况，利于添加剂排出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型卡接块俯视图；
16.图3为图1中a处的放大图。
17.图中：1搅拌机构、101固定盒、102电机、103、转轴、104搅拌叶、2、碎块机构、201机箱、202推板、203连接杆、204电动推杆、205安装柱、206弹簧、207卡接块、208第二推杆、209压杆、210排放管、211吸力泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实施例中的混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置，包括搅拌机构1和碎块机构2，碎块机构2的内部固定安装有搅拌机构1，碎块机构2包括机箱201，机箱201左侧内壁的槽体内插接有推板202，推板202的左侧固定安装有连接杆203，连接杆203延伸至机箱201外部，连接杆203的左侧固定安装有电动推杆204，电动推杆204的下端固定安装有安装柱205，机箱201的底壁固定安装有弹簧206，弹簧206的外表面固定安装有压杆209，压杆209的下端固定安装有第二推杆208，机箱201的右侧壁固定安装有排放管210，排放管210的内部固定安装有吸力泵211，机箱201的内壁卡接有卡接块207。
20.机箱201用于安装各个组件，在化学添加剂凝结成块时，分别启动各个第二推杆208，第二推杆208收缩，述压杆209的形状为l字形，带动压杆209向下移动，压缩弹簧206，卡接块207跟随弹簧206向下移动，当弹簧206被压缩到极限后，释放第二推杆208，利用弹簧206自身弹性势能，卡接块207将跟随弹簧206进行瞬间性的上下移动，根据弹簧206自身特性，卡接块207将会不同频次的上下晃动数次，成块的添加剂的各个部位将遭受卡接块207的冲击，使得下部凝结成块的添加剂被击碎，此时电动推杆204启动，将连接杆203带动推板202向右移动，推动小碎块的添加剂，进入排放管210，进行自动添加，通过安装柱205为电动推杆204提供支撑力，通过吸力泵211吸收添加剂，实现自动添加添加剂，达到了防止添加剂堵塞的情况，利于添加剂排出。
21.为了防止弹簧206产生错位的趋势时，对卡接块207造成受力，减少使用组件的寿命，设置弹簧206的内部固定安装有套筒，限制弹簧206压缩和伸长的运动轨迹。
22.卡接块207的数量为六个，各个卡接块207相适配，通过卡接块207相互卡接实现卡接块207可以在不同时间，不同频次冲击凝结块，使得凝结块更易于被冲破，且添加剂不会遗漏至弹簧206处。
23.电动推杆204最大伸长的长度为推板202与排放管210的间距，使得推板202能够辅助吸力泵211，将一些已被粉碎的添加剂小颗粒排出排放管210。
24.机箱201的左右侧壁均加工有滑行槽，滑行槽与卡接块207相适配，使得卡接块207在上下移动时能够减少摩擦力，维持运行时的稳定度。
25.本实施例中碎块机构2是用于粉碎凝结块的机构。
26.本实施例中搅拌机构1包括固定盒101，固定盒101的内顶壁固定安装有电机102，电机102的输出轴固定安装有转轴103，转轴103的外表面固定安装有搅拌叶104，搅拌叶104以转轴103的中垂线为对称轴对称分布，使得搅拌效果更加均匀，转轴103与卡接块207的间距大于弹簧206运动时的最大长度，使得弹簧206弹起时，各个组件工作互不干扰。
27.本实施例中搅拌机构1是用于搅拌化学添加剂，防止其凝结的机构。
28.与现有技术相比:在化学添加剂凝结成块时，分别启动各个第二推杆208，第二推杆208收缩，带动压杆209向下移动，压缩弹簧206，卡接块207跟随弹簧206向下移动，当弹簧206被压缩到极限后，释放第二推杆208，利用弹簧206自身弹性势能，卡接块207将跟随弹簧206进行瞬间性的上下移动，根据弹簧206自身特性，卡接块207将会不同频次的上下晃动数次，成块的添加剂的各个部位将遭受卡接块207的冲击，使得下部凝结成块的添加剂被击碎，此时电动推杆204启动，将连接杆203带动推板202向右移动，推动小碎块的添加剂，进入排放管210，进行自动添加，通过安装柱205为电动推杆204提供支撑力，通过吸力泵211吸收添加剂，实现自动添加添加剂，达到了防止添加剂堵塞的情况，利于添加剂排出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。