一种便于清理的油墨混合罐的制作方法

1.本实用新型属于油墨生产技术领域，特别涉及一种便于清理的油墨混合罐。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上；油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体；
3.油墨在生产时需要进行搅拌混合，在混合过程中，杂质会附着在罐体的内侧壁、内部底部，后续在清理时，需要工人反复刷洗罐体内壁，耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种便于清理的油墨混合罐，具体技术方案如下：
5.一种便于清理的油墨混合罐，包括底座，所述底座的顶面中心处设有罐体，所述底座的表面一端设有第一支撑座、另一端设有第二支撑座，所述罐体的内壁可拆卸安装有过滤机构，所述罐体的中线处安装有搅拌机构，所述搅拌机构安装于定位架的中部，所述定位架的一端转动连接第一支撑座、另一端装配连接第二支撑座。
6.进一步的，所述搅拌机构包括转动电机、第一传动柱、第二传动柱、顶珠以及搅拌叶片，所述转动电机固定于定位架的中心处，所述转动电机的底端连接第一传动柱，所述第一传动柱的底端转动连接第二传动柱，所述第一传动柱与第二传动柱装配定位，所述第二传动柱的底端设有顶珠，所述顶珠转动抵触于过滤机构的顶面，所述顶珠用以压紧过滤机构，所述第二传动柱的侧壁垂直设有搅拌叶片。
7.进一步的，所述第一传动柱的侧壁设有连接座，所述连接座向下延伸至第二传动柱背离翻转方向的一侧，所述第二传动柱与连接座之间通过锁紧螺钉定位。
8.进一步的，所述过滤机构包括上环板、滤筒以及下板体，所述滤筒的顶部外圈设有上环板，所述上环板搭接于罐体的顶面，所述滤筒贴合置于罐体的内壁，所述滤筒设于下板体的表面，所述下板体的贴合置于罐体的内部底面。
9.进一步的，所述下板体的表面中心处开设有弧形下凹的配合槽，所述顶珠抵触嵌入于配合槽内。
10.进一步的，所述定位架包括第一竖板体、固定板以及第二竖板体，所述转动电机设于固定板的中心处，所述固定板的一端连接第一竖板体、另一端连接第二竖板体，所述第一支撑座的顶部设有支撑板，所述第一竖板体的底端转动连接支撑板，所述第一竖板体的端部装配连接驱动电机，所述驱动电机用以带动定位架翻转，所述第二竖板体装配连接第二支撑座。
11.进一步的，所述罐体的顶部装配有封堵机构，所述封堵机构包括操作柱和封堵板，所述封堵板贴合于上环板的顶面，所述第一传动柱间隔贯穿封堵板的中心处，所述连接座置于封堵板的底部，所述封堵板的表面两侧垂直设有操作柱，所述操作柱阻尼滑动贯穿固
定板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过可拆卸的过滤机构能够对沉淀、杂质进行收集，这样在清理杂质时，直接取下过滤机构即可，操作简便，清理高效，无需工人再逐个区域清理罐体内壁；
14.2、定位架可翻转开合，从而缩小了混合罐的操作空间，使得混合罐的开合更为简便。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的便于清理的油墨混合罐的结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的搅拌机构结构示意图；
17.图3示出了本实用新型的第一传动柱与第二传动柱连接结构示意图；
18.图4示出了图2的a处放大结构示意图；
19.图5示出了本实用新型的罐体内部结构示意图；
20.图6示出了本实用新型的过滤机构结构示意图；
21.图中所示：1、底座；11、第一支撑座；111、支撑板；12、第二支撑座；2、驱动电机；3、定位架；31、第一竖板体；32、固定板；33、第二竖板体；331、锁紧旋钮；4、封堵机构；41、操作柱；42、封堵板；5、搅拌机构；51、转动电机；52、第一传动柱；521、连接座；53、第二传动柱；54、顶珠；55、搅拌叶片；56、锁紧螺钉；6、罐体；7、过滤机构；71、上环板；72、滤筒；73、下板体；731、配合槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1所示，一种便于清理的油墨混合罐，包括底座1，所述底座1的顶面中心处设有罐体6，所述底座1的表面一端设有第一支撑座11、另一端设有第二支撑座12，所述罐体6的内壁可拆卸安装有过滤机构7，所述罐体6的中线处安装有搅拌机构5，通过可拆卸的过滤机构能够对沉淀、杂质进行收集，这样在清理杂质时，直接取下过滤机构即可，操作简便，清理高效；搅拌机构能够对油墨液进行搅拌混合，制备出所需的油液；
25.所述搅拌机构5安装于定位架3的中部，所述定位架3的一端转动连接第一支撑座11、另一端装配连接第二支撑座12；通过上述结构设计，可实现定位架的翻转开合，从而缩小了混合罐的操作空间，使得混合罐的开合更为简便。
26.如图2和图3所示，所述搅拌机构5包括转动电机51、第一传动柱52、第二传动柱53、顶珠54以及搅拌叶片55，所述转动电机51固定于定位架3的中心处，所述转动电机51的底端连接第一传动柱52，所述第一传动柱52的底端转动连接第二传动柱53，所述第一传动柱52与第二传动柱53装配定位；转动电机能够带动第一传动柱、第二传动柱转动，进而带动搅拌
叶片转动，实现对于油液的搅拌混合；第一传动柱与第二传动柱在转动状态时连接为一体，保证转力的稳定传递，当需要打开混合罐时，需要第一传动柱、第二传动柱分为两段且相对转动，可使得整个搅拌机构能够离开罐体；
27.所述第二传动柱53的底端设有顶珠54，所述顶珠54转动抵触于过滤机构7的顶面，所述顶珠54用以压紧过滤机构7，所述第二传动柱53的侧壁垂直设有搅拌叶片55；顶柱的设计是用来压紧搅拌机构，使得搅拌机构能够稳定的置于搅拌罐内，同时也作为搅拌机构的底部支点，使得搅拌机构的转动更为稳定。
28.如图4所示，所述第一传动柱52的侧壁设有连接座521，所述连接座521向下延伸至第二传动柱53背离翻转方向的一侧，所述第二传动柱53与连接座521之间通过锁紧螺钉56定位；连接座可从一侧止挡约束第二传动柱，同时利用锁紧螺钉，可将第一传动柱、第二传动柱连接为一体；第二传动柱只可向翻转方向一侧转动、不可向另一侧转动。
29.如图6所示，所述过滤机构7包括上环板71、滤筒72以及下板体73，所述滤筒72的顶部外圈设有上环板71，所述上环板71搭接于罐体6的顶面，所述滤筒72贴合置于罐体6的内壁，所述滤筒72设于下板体73的表面，所述下板体73的贴合置于罐体6的内部底面；上板体用以从上部止挡定位，下板体用以从下部过滤、承接油液杂质，滤筒用以从侧部过滤油液，下板体上也开设有网孔，滤筒和下板体上的网孔设计可在过滤的同时保证油液从罐体底部的出液管正常排出。
30.如图6所示，所述下板体73的表面中心处开设有弧形下凹的配合槽731，所述顶珠54抵触嵌入于配合槽731内；配合槽的设计能够提高下板体与搅拌机构接触的稳定性。
31.如图1所示，所述定位架3包括第一竖板体31、固定板32以及第二竖板体33，所述转动电机51设于固定板32的中心处，所述固定板32的一端连接第一竖板体31、另一端连接第二竖板体33，所述第一支撑座11的顶部设有支撑板111，所述第一竖板体31的底端转动连接支撑板111，所述第一竖板体31的端部装配连接驱动电机2，所述驱动电机2用以带动定位架3翻转，所述第二竖板体33装配连接第二支撑座12；驱动电机可带动第一竖板体转动，进而带动整个定位架转动，实现罐体打开；第二竖板体与第二支撑座装配定位，能够提高定位架的定位稳定性，避免因为搅拌机构振动而偏移；第二竖板体33通过锁紧旋钮331固定在第二支撑座上。
32.如图1所示，所述罐体6的顶部装配有封堵机构4，所述封堵机构4包括操作柱41和封堵板42，所述封堵板42贴合于上环板71的顶面，所述第一传动柱52间隔贯穿封堵板42的中心处，所述连接座521置于封堵板42的底部，所述封堵板42的表面两侧垂直设有操作柱41，所述操作柱41阻尼滑动贯穿固定板32；封堵板用以从顶部封堵搅拌罐，避免油液溅出，同时封堵板可通过操作柱上下滑动，从而可在加料、定位阶段上提，在准备工作进行完后，再下移封堵搅拌罐。
33.本实用新型在实施时：
34.初始状态时，定位架3、封堵机构4为转动打开状态，第一传动柱52、第二传动柱53转动分离；
35.向罐体6内添加所需混合的各种原料液，然后驱动电机2驱动定位架3整体转动，将第二竖板体33与第二支撑座12装配定位，在转动的过程中，第二传动柱53逐渐与第一传动柱52相对转动至位于同一中线处，直至第二传动柱53与连接座521止挡，随后拧上锁紧螺钉
56，使得第二传动柱53与连接座521连接为一体，进而第一传动柱52、第二传动柱53连接为一体；搅拌机构5在转动至所需位置后，顶珠54会下压过滤机构7，实现对于过滤机构7的定位；
36.下推操作柱41，使得封堵板42滑动向下运动，进而封堵板42封堵罐体6；启动转动电机51，转动电机51带动第一传动柱52、第二传动柱53转动，进而带动搅拌叶片55转动，搅拌叶片55搅拌油液混合；在混合过程中，沉淀的杂质均会附着在滤筒72和下板体73上；
37.待搅拌完毕后，打开罐体6底部的下料阀，由于从下料阀排出，滤筒72、下板体73对油液进行过滤；
38.上提封堵机构4，拧下锁紧螺钉56，驱动电机2驱动定位架3翻转，待定位架、搅拌机构5转动离开时，上提过滤机构7，便可一次性取下全部杂质，工人对过滤机构7进行冲洗即可，可反复使用，清理简便。
39.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。