一种耐火砖原料粉碎用湿碾机的制作方法

1.本实用新型属于耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种耐火砖原料粉碎用湿碾机。


背景技术：

2.湿碾机全称湿式碾磨机，是利用碾轮相对碾盆转动对物料进行碾压、混练及捏合的混合设备，当碾轮转动时，将各种组分物料及结合剂陆续加入到碾盆内，碾轮自身重量带来的挤压力，碾轮公转与碾盘产生巨大的摩擦力，使物料受到反复的挤压、揉搓、研磨后被彻底粉碎。由于碾轮不停的碾压，碾盆的使用寿命较短，需要定期更换，而更换代价较大，因此，在碾盆上铺设衬板以提高碾盆的使用寿命，衬板作为易损件更换方便，但是现有的衬板是贴合在碾盆上的整体衬板，在使用过程中，局部区域衬板磨损时，就需要对整个衬板进行更换，购置成本高，且拆装耗时长、效率低。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种耐火砖原料粉碎用湿碾机，在碾盆和衬板时间设置有减震层，衬板包括若干沿碾盆周向抵触设置的衬体，衬体磨损时，能快速拆装，提高工作效率。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种耐火砖原料粉碎用湿碾机，包括碾轮、碾盆、水平轴、传动轴和电机，电机通过传动轴驱动水平轴旋转，水平轴旋转带动水平轴两端的碾轮在碾盆内旋转，在碾盆内吻合设置有衬板，碾轮与衬板抵触，在衬板和碾盆之间设置有减震层，碾盆和衬板之间可拆卸连接，所述衬板包括若干沿碾盆周向抵触设置的衬体，相邻的衬体之间通过匹配设置的凹凸结构定位插接。
6.进一步地，衬板采用耐磨陶瓷衬板。
7.进一步地，减震层是耐磨橡胶。
8.进一步地，衬体包括按逆时针方向依次设置的衬体a、衬体b、衬体c、衬体d、衬体e、衬体f和衬体g，在衬体a和衬体f的相邻面上分别设置有台阶面，衬体g吻合设置在衬体a和衬体f相邻面之间的t形槽内，在衬体a和衬体b之间、衬体b和衬体c之间、衬体c和衬体d之间、衬体d和衬体e之间、衬体e和衬体f之间的接触面上分别设有吻合设置的凹槽和凸起。
9.进一步地，衬体和碾盆之间通过沿其厚度方向穿设在两者之间的紧固螺栓可拆卸连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型耐火砖原料粉碎用湿碾机，包括碾轮和碾盆，在碾盆内吻合设置有衬板，碾轮与衬板抵触，在衬板和碾盆之间设置有减震层，降低碾轮旋转过程中对碾盆的冲击，碾盆和衬板之间可拆卸连接，衬板包括若干沿碾盆周向抵触设置的衬体，相邻的衬体之间通过匹配设置的凹凸结构定位插接，能够快速定位，实现快捷拆装，提高生产效率，在实
际工作过程中，局部衬体磨损严重时，只需要将磨损严重的衬体替换，其他衬体不需要更换，降低生产成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型中碾盆的结构示意图；
14.图3是本实用新型中衬板的分解结构示意图；
15.上述图中：1
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基座；2
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支柱；3
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支撑座；4
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碾盆；5
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衬板；5.1
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衬体a；5.2
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衬体b；5.3
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衬体c；5.4
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衬体d；5.5
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衬体e；5.6
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衬体f；5.7
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衬体g；6
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减震层；7
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碾轮；8
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水平轴；9
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传动轴；10
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电机；11
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紧固螺栓。
具体实施方式
16.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
17.结合附图1
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附图3详细阐述本实用新型一种耐火砖原料粉碎用湿碾机，包括碾轮7、碾盆4、水平轴8、传动轴9和电机10，碾盆4设置在支撑座3上，支撑座3通过竖直设置的支柱设置在基座1上，传动轴9上端穿过支撑座与水平设置的水平轴8传动连接，传动轴9下端通过联轴器与电机10的输出轴连接，电机10通过传动轴9驱动水平轴8旋转，水平轴8旋转带动水平轴8两端的碾轮7在碾盆4内旋转，在碾盆4内吻合设置有衬板5，碾轮7与衬板5抵触，在衬板5和碾盆4之间设置有减震层6，优选衬板5采用耐磨陶瓷衬板，降低耐火砖原料粉碎粘附在衬板上，减震层6是耐磨橡胶，降低碾轮7在碾盆4内旋转时对碾盆4的冲击，碾盆4和衬板5之间可拆卸连接，所述衬板5包括若干沿碾盆4周向抵触设置的衬体，相邻的衬体之间通过匹配设置的凹凸结构定位插接。
18.作为可选设计，优选衬体包括按逆时针方向依次设置的衬体a5.1、衬体b5.2、衬体c5.3、衬体d5.4、衬体e5.5、衬体f5.6和衬体g5.7，在衬体a5.1和衬体f5.7的相邻面上分别设置有台阶面，衬体g5.7吻合设置在衬体a5.1和衬体f5.6相邻面之间的t形槽内，在衬体a5.1和衬体b5.2之间、衬体b5.2和衬体c5.3之间、衬体c5.3和衬体d5.4之间、衬体d5.4和衬体e5.5之间、衬体e5.5和衬体f5.6之间的接触面上分别设有吻合设置的凹槽和凸起，安装时，先依次定位插接安装衬体a5.1、衬体b5.2、衬体c5.3、衬体d5.4、衬体e5.5和衬体f5.6，最后将衬体g5.7插入到衬体a5.1和衬体f5.6相邻面之间的t形槽内，实现相邻衬体之间周向定位，然后将穿设在衬体和碾盆4之间的紧固螺栓11紧固，实现衬体和碾盆4之间的紧固连接。
19.本实用新型工作过程如下：
20.启动电机10，碾轮7转动时，将各种组分物料及结合剂陆续加入到碾盆4内，碾轮7自身重量带来的挤压力，在电机10的作用下，碾轮7绕传动轴9公转与衬板5产生巨大的摩擦力，使物料受到反复的挤压、揉搓、研磨后被彻底粉碎。
21.以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐火砖原料粉碎用湿碾机，包括碾轮、碾盆、水平轴、传动轴和电机，电机通过传动轴驱动水平轴旋转，水平轴旋转带动水平轴两端的碾轮在碾盆内旋转，其特征是：在碾盆内吻合设置有衬板，碾轮与衬板抵触，在衬板和碾盆之间设置有减震层，碾盆和衬板之间可拆卸连接，所述衬板包括若干沿碾盆周向抵触设置的衬体，相邻的衬体之间通过匹配设置的凹凸结构定位插接。2.根据权利要求1所述一种耐火砖原料粉碎用湿碾机，其特征是：衬板采用耐磨陶瓷衬板。3.根据权利要求1或2所述一种耐火砖原料粉碎用湿碾机，其特征是：减震层是耐磨橡胶。4.根据权利要求3所述一种耐火砖原料粉碎用湿碾机，其特征是：衬体包括按逆时针方向依次设置的衬体a、衬体b、衬体c、衬体d、衬体e、衬体f和衬体g，在衬体a和衬体f的相邻面上分别设置有台阶面，衬体g吻合设置在衬体a和衬体f相邻面之间的t形槽内，在衬体a和衬体b之间、衬体b和衬体c之间、衬体c和衬体d之间、衬体d和衬体e之间、衬体e和衬体f之间的接触面上分别设有吻合设置的凹槽和凸起。5.根据权利要求3所述一种耐火砖原料粉碎用湿碾机，其特征是：衬体和碾盆之间通过沿其厚度方向穿设在两者之间的紧固螺栓可拆卸连接。

技术总结
本实用新型属于耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种耐火砖原料粉碎用湿碾机，包括碾轮和碾盆，在碾盆内吻合设置有衬板，碾轮与衬板抵触，在衬板和碾盆之间设置有减震层，降低碾轮旋转过程中对碾盆的冲击，碾盆和衬板之间可拆卸连接，衬板包括若干沿碾盆周向抵触设置的衬体，相邻的衬体之间通过匹配设置的凹凸结构定位插接，能够快速定位，实现快捷拆装，提高生产效率，在实际工作过程中，局部衬体磨损严重时，只需要将磨损严重的衬体替换，其他衬体不需要更换，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：王振友 杜发强
受保护的技术使用者：义马瑞辉新材料有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/21