一种制冷真空搅拌机用自动出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空搅拌机技术领域，具体为一种制冷真空搅拌机用自动出料结构。


背景技术：

2.真空搅拌机是一种集分散、混合为一体的适用于聚合物锂电离子电池液及液态锂子电池液、电子电池浆料、粘合剂、模具胶、碳酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、制药、农药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺，由搅拌桶、搅拌盖、搅拌动力头(含两组低速搅拌桨、两组高速分散器及一组刮壁桨)、温控装置、升降装置、锁桶装置及控制系统等组成。
3.现有的出料结构大多数需要进行手动的进行下料，往往会因为无法控制对应的出料量，导致所用的材料较多，致使材料的浪费，同时在下料的过程中会因为堵塞导致材料无法顺利的进行出料，使得时间大量的浪费，为此，本实用新型提供了一种制冷真空搅拌机用自动出料结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制冷真空搅拌机用自动出料结构，解决了现有的出料结构手动操作麻烦，以及无法控制出料量，容易致使材料的浪费，以及可能存在堵塞的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制冷真空搅拌机用自动出料结构，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部螺纹连接有罐盖，所述搅拌罐本体的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有控制机构，所述底板的内部设置有出料机构，所述控制机构中包括传动箱和电机，所述传动箱内腔的底部与电机的底部固定连接，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面固定连接有圆块，所述圆块的顶部固定连接有限位柱，所述传动箱内腔的底部且位于电机的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面开设有u型槽，所述限位柱的外表面与u型槽的内表面滑动连接，所述转动杆的顶端依次贯穿传动箱、底板和搅拌罐本体并延伸至搅拌罐本体的内部，所述转动杆的顶端固定连接有转动板，所述转动板的底部与搅拌罐本体内腔的底部滑动连接。
6.优选的，所述传动箱的顶部与底板的顶部固定连接，且传动箱的底部固定连接有支撑柱。
7.优选的，所述第一传动轮的顶部固定连接有半圆轮，所述第二传动轮的外表面开设有圆弧槽。
8.优选的，所述半圆轮的外表面与圆弧槽的内表面滑动连接，所述第一传动轮的顶部与第二传动轮的底部滑动连接。
9.优选的，所述出料机构中包括支板，所述支板的一侧与转动杆的外表面固定连接，所述支板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部和底部均与底板的内腔滑动连接。
10.优选的，所述搅拌罐本体、底板和传动箱的表面均开设有下料槽，所述传动箱的下料槽处连通有出料管。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种制冷真空搅拌机用自动出料结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该制冷真空搅拌机用自动出料结构，通过设置有控制机构，利用电机带动转轴的转动，转轴带动了转动板的的转动，配合限位柱和u型槽的滑动卡接，从而可以控制对应的出料量，极大的避免了材料的浪费，同时使得操作更加的自动化，便于材料的下料，避免了材料发生堵塞的问题。
14.(2)、该制冷真空搅拌机用自动出料结构，通过设置有出料机构，利用支板和挡板对下料槽的启闭，配合出料管，从而可以对材料进行对应的定量下料，而且可以极大的方便材料更好的下料。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型的局部结构立体图；
17.图3为本实用新型的控制机构的立体结构图；
18.图4为本实用新型的局部结构俯视图。
19.图中：1-搅拌罐本体、2-罐盖、3-底板、4-控制机构、41-传动箱、42-电机、43-转轴、44-第一传动轮、45-圆块、46-限位柱、47-转动杆、48-第二传动轮、49-u型槽、410-转动板、411-支撑柱、412-半圆轮、413-圆弧槽、5-出料机构、51-支板、52-挡板、53-下料槽、54-出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制冷真空搅拌机用自动出料结构，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的顶部螺纹连接有罐盖2，搅拌罐本体1的底部固定连接有底板3，底板3的底部设置有控制机构4，底板3的内部设置有出料机构5，出料机构5中包括支板51，支板51的一侧与转动杆47的外表面固定连接，支板51的一侧固定连接有挡板52，挡板52用于对罐内的材料进行定量下料，挡板52的顶部和底部均与底板3的内腔滑动连接，搅拌罐本体1、底板3和传动箱41的表面均开设有下料槽53，传动箱41的下料槽处连通有出料管54，通过设置有出料机构5，利用支板51和挡板52对下料槽53的启闭，配合出料管54，从而可以对材料进行对应的定量下料，而且可以极大的方便材料更好的下料，控制机构4中包括传动箱41和电机42，电机42为三项异步电动机，电机42与外部电源电性连接，传动箱41的顶
部与底板3的顶部固定连接，且传动箱41的底部固定连接有支撑柱411，第一传动轮44的顶部固定连接有半圆轮412，第二传动轮48的外表面开设有圆弧槽413，圆弧槽413与半圆轮412适配进行转动，半圆轮412的外表面与圆弧槽413的内表面滑动连接，第一传动轮44的顶部与第二传动轮48的底部滑动连接，传动箱41内腔的底部与电机42的底部固定连接，电机42输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴43，转轴43的外表面固定连接有第一传动轮44，第一传动轮44的外表面固定连接有圆块45，圆块45的顶部固定连接有限位柱46，传动箱41内腔的底部且位于电机42的一侧转动连接有转动杆47，转动杆47的顶部固定连接有第二传动轮48，第二传动轮48的外表面开设有u型槽49，限位柱46的外表面与u型槽49的内表面滑动连接，u型槽49与限位柱46滑动卡接，转动杆47的顶端依次贯穿传动箱41、底板3和搅拌罐本体1并延伸至搅拌罐本体1的内部，转动杆47的顶端固定连接有转动板410，转动板410的底部与搅拌罐本体1内腔的底部滑动连接，通过设置有控制机构4，利用电机42带动转轴43的转动，转轴43带动了转动板410的的转动，配合限位柱46和u型槽49的滑动卡接，从而可以控制对应的出料量，极大的避免了材料的浪费，同时使得操作更加的自动化，便于材料的下料，避免了材料发生堵塞的问题，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先启动电机42，利用电机42带动转轴43的转动，转轴43带动了第一传动轮44的转动，使得限位柱46与u型槽49进行滑动卡接，从而带动了第二传动轮48的转动，其中半圆轮412与圆弧槽413发生转动，从而带动了转动板410的转动，从而将材料向下进行下料，通过设置有控制机构4，利用电机42带动转轴43的转动，转轴43带动了转动板410的的转动，配合限位柱46和u型槽49的滑动卡接，从而可以控制对应的出料量，极大的避免了材料的浪费，同时使得操作更加的自动化，便于材料的下料，避免了材料发生堵塞的问题，与此同时，利用转动杆47的转动，使得挡板52进行转动，达到定量下料的目的，通过设置有出料机构5，利用支板51和挡板52对下料槽53的启闭，配合出料管54，从而可以对材料进行对应的定量下料，而且可以极大的方便材料更好的下料。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。