一种液晶材料自动混配设备的制作方法

1.本实用新型属于液晶材料生产技术领域，具体涉及一种液晶材料自动混配设备。


背景技术：

2.液晶材料常温时呈固态，高温时呈液态状可流动，液晶材料可用于生产液晶屏等，单一液晶材料无法满足生产需求，因此，生产过程中会用到液晶材料自动混配设备。
3.但现有的液晶材料自动混配设备在使用过程中搅拌效率低，对材料的加热不够均匀，出料不便捷，没有收集装置，为此我们提出一种液晶材料自动混配设备是十分有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液晶材料自动混配设备，搅拌效率更高，加热均匀，出料更加便捷快速，收集装置增设保温效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶材料自动混配设备，包括混配设备主体，所述混配设备主体顶部一侧垂直贯穿输料管，所述输料管一端固定连接配料桶，所述混配设备主体底部固定连接底座，所述混配设备主体内壁底部一侧固定连接转轴，所述转轴一端转动连接搅拌桶，所述混配设备主体内壁顶部一侧固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接搅拌杆，所述混配设备主体与所述转轴一侧固定连接支撑腿，所述支撑腿顶部一侧固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮内壁一侧固定连接所述搅拌桶，所述搅拌桶底部一侧固定连接出料管，所述出料管内部滑动连接活动杆，所述活动杆一侧开设出料孔，所述底座一侧固定连接保温箱，所述保温箱顶部一侧固定连接滑轨，所述滑轨与储料箱底部一侧开设的滑槽内部滑动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述混配设备主体内壁一侧固定连接固定块，所述固定块一侧固定连接半圆环，所述半圆环内壁一侧滑动连接所述搅拌桶，便于所述半圆环限位所述搅拌桶。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述出料管一侧固定连接第一把手，所述第一把手直径为所述出料管直径的两倍，便于所述第一把手限位所述出料管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆呈t型状，且所述活动杆一侧固定连接第一限位板，所述第一限位板直径为所述活动杆直径的两倍，便于所述第一限位板限位所述活动杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨一端固定连接第二限位板，所述第二限位板高度为所述滑轨高度的两倍，便于所述第二限位板限位所述储料箱。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱一侧固定连接第二把手，便于所述第二把手操作所述储料箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打开第一电机带动搅拌杆，搅拌
桶相对搅拌杆反方向旋转，加快搅拌效率，节约了搅拌时间，搅拌桶可以旋转，搅拌桶的受热更加均匀，搅拌效果更好，提高成品品质；通过推动第一把手带动活动杆，从而快速出料，节约混配设备出料时间，出料快速可以更好保持成品温度，保温箱稳定维持成品的温度，防止因出料慢，成品温度太低导致成品结晶，节约加工成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型整体的立体图；
14.图2为本实用新型的快速搅拌装置侧视剖面图；
15.图3为本实用新型的快速搅拌装置俯视剖面图；
16.图4为本实用新型的出料装置剖面图；
17.图5为本实用新型的收集装置立体图。
18.图中：1、混配设备主体；2、输料管；3、配料桶；4、底座；5、转轴；6、搅拌桶；7、第一电机；8、搅拌杆；9、支撑腿；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、固定块；14、半圆环；15、出料管；16、活动杆；17、出料孔；18、第一把手；19、保温箱；20、滑轨；21、储料箱；22、滑槽；23、第一限位板；24、第二把手；25、第二限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶材料自动混配设备，包括混配设备主体1，混配设备主体1顶部一侧垂直贯穿输料管2，混配设备主体1内壁一侧固定连接固定块13，固定块13一侧固定连接半圆环14，半圆环14内壁一侧滑动连接搅拌桶6，便于半圆环14限位搅拌桶6，输料管2一端固定连接配料桶3，混配设备主体1底部固定连接底座4，混配设备主体1内壁底部一侧固定连接转轴5，转轴5一端转动连接搅拌桶6，混配设备主体1内壁顶部一侧固定连接第一电机7，第一电机7输出端固定连接搅拌杆8，混配设备主体1与转轴5一侧固定连接支撑腿9，支撑腿9顶部一侧固定连接第二电机10，第二电机10输出端固定连接第一齿轮11，第一齿轮11啮合连接第二齿轮12，第二齿轮12内壁一侧固定连接搅拌桶6，搅拌桶6底部一侧固定连接出料管15，出料管15一侧固定连接第一把手18，第一把手18直径为出料管15直径的两倍，便于第一把手18限位出料管15，出料管15内部滑动连接活动杆16，活动杆16呈t型状，且活动杆16一侧固定连接第一限位板23，第一限位板23直径为活动杆16直径的两倍，便于第一限位板23限位活动杆16，活动杆16一侧开设出料孔17，底座4一侧固定连接保温箱19，保温箱19顶部一侧固定连接滑轨20，滑轨20一端固定连接第二限位板25，第二限位板25高度为滑轨20高度的两倍，便于第二限位板25限位储料箱21，储料箱21一侧固定连接第二把手24，便于第二把手24操作储料箱21，滑轨20与储料箱21底部一侧开设的滑槽22内部滑动连接。
21.本实用新型的工作原理：该装置在使用时，打开第一电机7，第一电机7带动搅拌杆8，启动第二电机10，第二电机10带动第一齿轮11，第一齿轮11带动第二齿轮12，第二齿轮12带动搅拌桶6，搅拌桶6与搅拌杆8相反方向旋转，将待加工材料放入配料桶3，配料桶3将待加工材料送到输料管2，待加工材料从输料管2进入搅拌桶6，实现搅拌桶6相对搅拌杆8反方向旋转、加快搅拌效率、均匀加热的目的，解决了现有的混配设备加热不均匀、搅拌效率低的问题；加工结束后，推动第一把手18，第一把手18带动活动杆16，活动杆16在出料管15内向上移动，加工完成的材料从出料孔17流出到储料箱21，打开保温箱19，保温箱19保持储料箱21的温度，出料完成后，拉动第二把手24，第二把手24带动储料箱21，储料箱21在滑轨20上移动，实现快速出料，保持成品温度的目的，解决了现有混配设备出料慢、出料后无法保温的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。