一种空气净化用板式过滤器的制作方法

1.本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种空气净化用板式过滤器。


背景技术：

2.近年来，我国产业快速发展，生产环境中存在的颗粒污染问题也逐渐成为人们关注的焦点，通风过滤是去除颗粒物的一种重要方法，通风系统的效果很大程度上决定了颗粒物的污染水平；我国目前存在规模小的企业很多，处理三废的经济实力和技术水平较低，对环境造成很大的危害；当今世界面临全球金融危机和气候变化的严峻挑战，必须持续依靠科技创新发展低碳经济，实现环境经济共前进。
3.板式空气过滤器广泛用于钢铁、电子、化工、汽车、环保和电力等行业，是离心除尘设备最好的进气过滤设备，过滤材料是由合成玻璃纤维组成，其容尘量大，使用周期长，但是由于现有的板式过滤器不便于对内部的过滤网进行替换清洗，而造成内部灰尘堆积较厚，从而影响过滤器的正常工作，同时板式过滤器内部的过滤网种类单一，不能更好地针对空气中的多种杂质进行过滤，导致过滤效果不佳，因此我们提供一种可以方便对过滤网进行拆卸清洗，以及可以提升对空气中多种杂质过滤效果的板式过滤器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种空气净化用板式过滤器，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种空气净化用板式过滤器，包括外壳，所述外壳的顶部设置有金属门，所述外壳的一侧设置有多个百叶，所述外壳两侧的内壁均固定连接有多个限位块，所述外壳底部的内壁栓接有多个支撑装置，所述支撑装置的顶部设置有左框架和右框架，所述左框架上下两端的表面均固定连接有条形板，所述条形板的顶部贯穿设置有限位销，所述右框架上下两端的表面均开设有条形槽，所述右框架上下两端的顶部均开设有限位孔，所述左框架和右框架的内部均开设有第一固定槽和第二固定槽，所述左框架和右框架的内部均设置有滑管，所述滑管位于第一固定槽和第二固定槽的两侧，所述滑管的内部滑动连接有t型杆，且t型杆的一端贯穿至第一固定槽和第二固定槽，所述滑管和t型杆之间设置有弹簧，所述t型杆远离弹簧的一端固定连接有连接块，所述第一固定槽的内部设置有第一过滤网，所述第二固定槽的内部设置有第二过滤网。
6.优选的，所述限位块的形状呈凹型，且限位块表面的凹口厚度与左框架和右框架的厚度一致。
7.优选的，所述限位销为六棱型柱销和螺纹杆的组合，所述限位孔为六棱槽和螺纹槽的组合，且限位孔的大小和限位销的大小相同。
8.优选的，所述连接块的一侧粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。
9.优选的，所述第一固定槽和第二固定槽的厚度均大于第一过滤网和第二过滤网的厚度，所述第一过滤网为合成玻璃纤维层，所述第二过滤网为催化活性炭吸附层。
10.优选的，所述左框架和右框架的大小和高度均一致，且两者的材质均为不锈钢。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外壳、金属门、百叶、限位块、支撑装置、左框架、右框架、条形板、限位销、条形槽、限位孔、第一固定槽、第二固定槽、滑管、t型杆、弹簧、连接块、第一过滤网和第二过滤网的设置，可以方便对过滤器内部的过滤网进行拆卸清洗，避免过滤器的长期使用，导致过滤网表面灰尘堆积较厚，从而影响过滤器的正常使用，同时该装置还可以设置多种不同材质的过滤网，便于根据不同环境，放置所需材质的过滤网，从而提高了过滤器的过滤效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构立体示意图；
13.图2为本实用新型局部结构立体示意图；
14.图3为本实用新型局部结构剖面图；
15.图4为本实用新型局部结构侧视剖面图；
16.图5为本实用新型图2中a处结构的放大图；
17.图6为本实用新型图4中b处结构的放大图；
18.图中：1、外壳；2、百叶；3、金属门；4、限位块；5、支撑装置；6、左框架；7、条形板；8、限位销；9、第一过滤网；10、右框架；11、第一固定槽；12、第二固定槽；13、第二过滤网；14、限位孔；15、条形槽；16、缓冲垫；17、连接块；18、t型杆；19、滑管；20、弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种空气净化用板式过滤器，包括外壳1，外壳1的顶部设置有金属门3，外壳1的一侧设置有多个百叶2，外壳1两侧的内壁均固定连接有多个限位块4，外壳1底部的内壁栓接有多个支撑装置5，支撑装置5的顶部设置有左框架6和右框架10，左框架6上下两端的表面均固定连接有条形板7，条形板7的顶部贯穿设置有限位销8，右框架10上下两端的表面均开设有条形槽15，右框架10上下两端的顶部均开设有限位孔14，左框架6和右框架10的内部均开设有第一固定槽11和第二固定槽12，左框架6和右框架10的内部均设置有滑管19，滑管19位于第一固定槽11和第二固定槽12的两侧，滑管19的内部滑动连接有t型杆18，且t型杆18的一端贯穿至第一固定槽11和第二固定槽12，滑管19和t型杆18之间设置有弹簧20，t型杆18远离弹簧20的一端固定连接有连接块17，第一固定槽11的内部设置有第一过滤网9，第二固定槽12的内部设置有第二过滤网13。
21.在本实施方式中，通过外壳1、金属门3、百叶2、限位块4、支撑装置5、左框架6、右框架10、条形板7、限位销8、条形槽15、限位孔14、第一固定槽11、第二固定槽12、滑管19、t型杆18、弹簧20、连接块17、第一过滤网9和第二过滤网13的设置，可以方便对过滤器内部的过滤网进行拆卸清洗，避免过滤器的长期使用，导致过滤网表面灰尘堆积较厚，从而影响过滤器的正常使用，同时该装置还可以设置多种不同材质的过滤网，便于根据不同环境，放置所需材质的过滤网，从而提高了过滤器的过滤效果。
22.进一步的，限位块4的形状呈凹型，且限位块4表面的凹口厚度与左框架6和右框架10的厚度一致。
23.在本实施方式中，通过设置凹型的限位块4，便于将左框架6和右框架10固定于限位块4的凹口处，从而更好地对左框架6和右框架10进行左右限位，避免晃动而造成过滤网倾倒。
24.进一步的，限位销8为六棱型柱销和螺纹杆的组合，限位孔14为六棱槽和螺纹槽的组合，且限位孔14的大小和限位销8的大小相同。
25.在本实施方式中，通过设置组合式限位销8和限位孔14，便于提高左框架6和右框架10连接的稳定性，从而提高了过滤网的稳定性。
26.进一步的，连接块17的一侧粘接有缓冲垫16，缓冲垫16的材质为橡胶。
27.在本实施方式中，通过设置橡胶材质的缓冲垫16，便于将过滤网固定在固定槽时，对过滤网表面进行保护，避免多次安装造成过滤网的损坏。
28.进一步的，第一固定槽11和第二固定槽12的厚度均大于第一过滤网9和第二过滤网13的厚度，第一过滤网9为合成玻璃纤维层，第二过滤网13为催化活性炭吸附层。
29.在本实施方式中，通过设置厚度大于过滤网厚度的第一固定槽11和第二固定槽12，便于对不同材质和厚度的过滤网进行安装和固定，提高装置的适用性，为工作人员提供了便利。
30.进一步的，左框架6和右框架10的大小和高度均一致，且两者的材质均为不锈钢。
31.在本实施方式中，通过设置大小一致的不锈钢左框架6和右框架10，便于左框架6和右框架10的对齐安装，以及便于将过滤网安装在固定槽中，提高工作效率，减少工作时间。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先外壳1放置在合适的位置，接着将限位销8从限位孔14中移出，然后将右框架10向右侧移动，直至条形板7从条形槽15中完全移出，接着将第一固定槽11和第二固定槽12中的过滤网移出，然后再将第一过滤网9从右侧放置于第一固定槽11中，此时，将一侧的缓冲垫16向后移动，接着连接块17与t型杆18随之向后移动，t型杆18位于滑管19的内部进行滑动，接着弹簧20受到t型杆18的挤压进行收缩，直至第一过滤网9完全放置在缓冲垫16之间，然后松开第一过滤网9，接着再将第二过滤网13放置于第二固定槽12中，然后移动右框架10，使其对准左框架6进行连接，此时第一过滤网9和第二过滤网13缓慢移动到框架的第一固定槽11和第二固定槽12中，然后通过t型杆18和连接块17进行固定，接着条形板7与条形槽15对齐插入，直至右框架10和左框架6完全合并，然后再将限位销8插入限位孔14中进行固定，随后打开外壳1顶部的金属门3，将左框架6和右框架10对准限位块4后向下移动，直至左框架6和右框架10的底部位于支撑装置5的顶部，然后将金属门3关闭即可。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。