一种油墨研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及油墨研磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种油墨研磨机。


背景技术：

2.油墨是印刷中不可缺少的材料，它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂，经搅拌和研磨后合成的胶体。
3.在对油墨进行研磨时多采用三辊研磨机，授权公告号为cn211755359u的中国专利公开了一种油墨三辊研磨机，包括机体，所述机体的顶端设置有研磨槽，所述研磨槽的内部自机体的前端向机体的后端依次设置有前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊，所述中研磨辊和后研磨辊之间设置有分别位于中研磨辊两端处的挡料板，所述挡料板的底端分别与中研磨辊以及后研磨辊的表面相抵接，所述挡料板通过连接组件与研磨槽的槽壁滑动相连，所述研磨槽的槽壁上设置有竖直设置的滑槽，所述连接组件伸入所述滑槽中并与滑槽滑动相连，所述滑槽内设置有推动所述连接组件向下移动的弹性件，本实用新型结构简单，设计合理，在本实用新型使用时能够不断进行自动调整，保持挡料板和研磨辊之间的嵌合，避免悬空，有效的杜绝了漏料情况。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：中研磨辊和后研磨辊长期处于与挡料板磨损部摩擦的状态，中研磨辊和后研磨辊会一直将挡料板下带，由于挡料板通过连接组件固定在滑槽，滑槽内有弹性件连接连接组件，同时挡料板一侧设置斜撑与移动杆插入套管的内部的一端固定连接，这就导致套管持续不断受到向下的弯曲应力，特别是在斜撑处的弯曲应力最大，久而久之便会导致套管内被斜撑顶住的一侧受力凹陷弯曲，当套管弯曲后一端的挡料板会被整个压于研磨辊之间，造成研磨辊摩擦力过大，影响研磨效果，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种套管结构强度更高的油墨研磨机。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨研磨机，包括机体，机体的顶端设置有研磨槽、前研磨辊、中研磨辊、后研磨辊以及挡料板，挡料板一侧固定有移动杆，移动杆一端插有套管，移动杆插至套管内部并与套管滑动连接，挡料板一侧设有斜撑，套管下端设有支撑槽，斜撑插至支撑槽内并与连接杆固定，研磨槽的槽壁上设有滑槽，套管插至滑槽内，滑槽内设置有推动套管向下移动的弹性件，套管包括设置在其顶部的加固层，加固层中空且包括上内壁和下内壁，加固层内设有若干个与套管长度方向同向的拱形加固件，拱形加固件沿套管长度方向均距排列，拱形加固件包括固定于上内壁的拱顶端和固定于下内壁的两个拱足端。
7.通过采用上述技术方案，在套管内设置加固层用于抵抗由挡料板不断下压所传递的弯曲应力，当弯曲应力由斜撑传递至套管内的加固层下端面时，弯曲应力会被加固层下
端面传递至加固层下内壁，由于加固层内拱形加固件的存在，弯曲应力不仅会被传递至最近的拱顶端，还会被加固层下内壁传递至其它位置的拱顶端，最后均由拱顶端传递至拱足端，大大分散了弯曲应力，同时不管斜撑移至支撑槽哪个部位，总会有拱形加固件靠近或者与其对位，拱形结构的优势为竖向荷载大，内轮廓平滑，因此在套管加固层内设置的拱形加固件能更好的帮助套管抵抗弯曲应力，提高加固层下端面的点对点抗弯能力，有效防止加固层下端面凹陷弯曲，最终达到套管结构强度更高的目的。
8.本实用新型进一步设置为：拱形加固件沿套管长度方向延伸后形成一个整体的拱形加固件队列，拱形加固件队列沿套管宽度方向均距布置，同时相邻的拱形加固件队列之间错位布置。
9.通过采用上述技术方案，将拱形加固件队列沿套管宽度方向均距布置，同时保证相邻拱形加固件队列之间错位布置，可以进一步保证斜撑在与加固层下端面抵触时，能尽量有拱形加固件的拱顶端与其对位，进一步防止加固层下端面凹陷弯曲，最终达到套管结构强度更高的目的。
10.本实用新型进一步设置为：拱形加固件拱顶端恰好相贴于与其套管宽度方向相邻的拱形加固件的拱足端。
11.通过采用上述技术方案，同样进一步保证尽量有拱形加固件的拱顶端与斜撑对位，进一步防止加固层下端面凹陷弯曲，最终达到套管结构强度更高的目的。
12.本实用新型进一步设置为：拱形加固件的供足端和供顶端与加固层的上内壁和下内壁均为一体连接。
13.通过采用上述技术方案，使得加固层与加固件之间的连接更加紧密牢固，达到提高加固层与加固件结构强度的目的。
14.本实用新型进一步设置为：移动杆包括与挡料板连接的固定端，固定端设有第一固定柱，第一固定柱一端设有锁紧槽，挡料板与移动杆连接的一侧设有与第一固定柱适配的固定槽，固定槽槽底设有与锁紧槽适配的第二固定柱，第一固定柱与固定槽、第二固定柱和锁紧槽均为过盈连接。
15.在弯曲应力下压时，不仅套管收到弯曲应力，移动杆与挡料板的连接处同样持续不断的收到弯曲应力，通过采用上述技术方案，在连接杆自身抵抗弯曲应力的同时，增加了第一固定柱
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锁紧槽和第二固定柱
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固定槽这两个连接结构帮助其分担受到的弯曲应力，加强了移动杆的抗弯能力，达到提高连接杆结构强度的目的。
16.本实用新型进一步设置为：挡料板远离移动杆的一端设有定位螺杆，定位螺杆依次贯穿挡料板、第二固定柱后插至锁紧槽槽底。
17.通过采用上述技术方案，在增设第一固定柱
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锁紧槽和第二固定柱
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固定槽这两个连接结构帮助连接杆分担受到的弯曲应力的同时，再次增设定位螺杆依次贯穿挡料板、第二固定柱后插至锁紧槽槽底帮助连接杆分担其受到的弯曲应力，进一步达到提高连接杆结构强度的目的。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过加固层内拱形加固件的设置，有效防止加固层下端面凹陷弯曲，达到套管结构强度更高的有益效果；通过拱形加固件队列的错位设置，以及拱顶端与相邻拱足端对位的设置，进一步防止加固层下端面凹陷弯曲，达到套管结构强度更高的有益效果；通过拱形加固件供足端和供顶端与加固层上内壁和下内壁
均为一体连接的设置，达到加固层与加固件结构强度更高的有益效果；通过移动杆和挡料板连接结构的设置，加强了移动杆的抗弯能力，达到提高连接杆结构强度的有益效果；通过定位螺杆的设置，进一步达到提高了连接杆的结构强度。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的g部放大示意图；
21.图3为本实用新型的套管加固层结构示意图；
22.图4为本实用新型拱形加固件结构示意图；
23.图5为移动杆固定端结构示意图；
24.图6为挡料板与移动杆固定一端结构示意图；
25.图7为斜撑连接部位示意图。
26.附图说明：1、机体；2、研磨槽；3、前研磨辊；4、中研磨辊；5、后研磨辊；6、挡料板；7、移动杆；8、套管；9、滑槽；10、弹性件；11、加固层；111、上内壁；112、下内壁；12、拱形加固件；121、拱顶端；122、拱足端；13、固定端；14、第一固定柱；15、锁紧槽；16、固定槽；17、第二固定柱；18、定位螺杆；19、斜撑；20、支撑槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
29.如图所示，一种油墨研磨机，包括机体1，机体1的顶端设置有研磨槽2、前研磨辊3、中研磨辊4、后研磨辊5以及挡料板6，挡料板6一侧固定有移动杆7，移动杆7一端插有套管8，移动杆7插至套管8内部并与套管8滑动连接，挡料板6一侧设有斜撑19，套管8下端设有支撑槽20，斜撑19插至支撑槽20内并与连接杆固定，研磨槽2的槽壁上设有滑槽9，套管8插至滑槽9内，滑槽9内设置有推动套管8向下移动的弹性件10，套管8包括设置在其顶部的加固层11，加固层11中空且包括上内壁111和下内壁112，加固层11内设有若干个与套管8长度方向同向的拱形加固件12，拱形加固件12沿套管8长度方向均距排列，拱形加固件12包括固定于上内壁111的拱顶端121和固定于下内壁112的两个拱足端122。
30.在套管8内设置加固层11用于抵抗由挡料板6不断下压所传递的弯曲应力，当弯曲应力由斜撑19传递至套管8内的加固层11下端面时，弯曲应力会被加固层11下端面传递至加固层11下内壁112，由于加固层11内拱形加固件12的存在，弯曲应力不仅会被传递至最近的拱顶端121，还会被加固层11下内壁112传递至其它位置的拱顶端121，最后均由拱顶端121传递至拱足端122，大大分散了弯曲应力，同时不管斜撑19移至支撑槽20哪个部位，总会有拱形加固件12靠近或者与其对位，拱形结构的优势为竖向荷载大，内轮廓平滑，因此在套管8加固层11内设置的拱形加固件12能更好的帮助套管8抵抗弯曲应力，提高加固层11下端面的点对点抗弯能力，有效防止加固层11下端面凹陷弯曲。
31.拱形加固件12沿套管8长度方向延伸后形成一个整体的拱形加固件12队列，拱形
加固件12队列沿套管8宽度方向均距布置，拱形加固件12队列优选为三列，同时相邻的拱形加固件12队列之间错位布置。
32.将拱形加固件12队列沿套管8宽度方向均距布置，同时保证相邻拱形加固件12队列之间错位布置，可以进一步保证斜撑19在与加固层11下端面抵触时，能尽量有拱形加固件12的拱顶端121与其对位，进一步防止加固层11下端面凹陷弯曲。
33.拱形加固件12拱顶端121恰好相贴于与其套管8宽度方向相邻的拱形加固件12的拱足端122。
34.同样进一步保证尽量有拱形加固件12的拱顶端121与斜撑19对位，进一步防止加固层11下端面凹陷弯曲。
35.拱形加固件12的供足端和供顶端与加固层11的上内壁111和下内壁112均为一体连接。
36.保证加固层11与加固件之间的连接更加紧密牢固。
37.移动杆7包括与挡料板6连接的固定端13，固定端13设有第一固定柱14，第一固定柱14一端设有锁紧槽15，挡料板6与移动杆7连接的一侧设有与第一固定柱14适配的固定槽16，固定槽16槽底设有与锁紧槽15适配的第二固定柱17，第一固定柱14与固定槽16、第二固定柱17和锁紧槽15均为过盈连接。
38.在弯曲应力下压时，不仅套管8收到弯曲应力，移动杆7与挡料板6的连接处同样持续不断的收到弯曲应力，在连接杆自身抵抗弯曲应力的同时，增加了第一固定柱14
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锁紧槽15和第二固定柱17
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固定槽16这两个连接结构帮助其分担受到的弯曲应力，加强了移动杆7的抗弯能力。
39.挡料板6远离移动杆7的一端设有定位螺杆18，定位螺杆18依次贯穿挡料板6、第二固定柱17后插至锁紧槽15槽底。
40.在增设第一固定柱14
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锁紧槽15和第二固定柱17
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固定槽16这两个连接结构帮助连接杆分担受到的弯曲应力的同时，再次增设定位螺杆18依次贯穿挡料板6、第二固定柱17后插至锁紧槽15槽底帮助连接杆分担其受到的弯曲应力。
41.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。