节能板胶水涂抹装置的制作方法

1.本实用新型属于节能板生产技术领域，具体涉及一种节能板胶水涂抹装置。


背景技术：

2.目前的节能板在生产时会在上下两层彩涂板折成的槽内淋胶，然后输送到压合发泡工位进行注入发泡剂进行发泡压合，但是目前淋完胶后，上下彩涂板的胶分布不均匀，会有断胶的地方，因此目前都是在淋完胶向压合发泡这段输送段中两人拿着涂胶辊进行均匀涂胶，这样不仅增加劳动强度，并且效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种节能板胶水涂抹装置，解决目前都是在淋完胶向压合发泡这段输送段中两人拿着涂胶辊进行均匀涂胶，这样不仅增加劳动强度，并且效率较低的问题。
4.本实用新型涉及一种节能板胶水涂抹装置，包括用于输送下板的输送辊，下板的上方设有左高右低的上板，上板的涂胶槽朝下，下板的涂胶槽朝上，上板的上方设有支撑架，输送辊的机架前后两侧安装有支撑板一，支撑板一的顶部通过轴承座转动安装有涂抹辊，涂抹辊一端连接有涂抹电机，涂抹辊的外侧均匀设有多个弧形的软橡胶的涂抹板，涂抹板的下部有下板的涂胶槽接触，涂抹板的上部与上板的涂胶槽接触，上板的上方沿水平方向设有多个输送磁辊，输送磁辊的两端通过支撑装置安装在支撑架的底部。
5.所述支撑装置包括转动安装在输送磁辊两端的支撑座，支撑座的两侧设有穿过其座板的调节丝杆，座板上下方的调节丝杆上分别设有调节螺母。可以根据需要调节输送磁辊的高度。
6.所述输送磁辊的外侧固定有保护橡胶套。可以防止上板受到颗粒损伤。当然下板也可以在底部设置输送托辊进行输送支撑，本设计设有输送磁辊是更好的在均匀涂胶后，输送磁辊不会进行破坏。
7.所述支撑板一左侧的输送辊的机架上固定有支撑板二，支撑板二的右侧顶部固定有支撑柱，前后侧的支撑柱的顶部固定有挡板，挡板的左侧设有均匀涂胶板，均匀涂胶板的的顶部设有配重压块，配重压块的顶部固定有拉杆，拉杆的顶部固定有锁链，锁链的顶部固定有连接板，连接板的前后端底部固定有支撑杆，支撑杆的底部与支撑板二固定。可以在进行刷胶之前先通过均匀涂胶板进行一次均匀涂胶。均匀涂胶板的下部为圆弧形，均匀涂胶板的底部设有一水平的均匀涂胶面。均匀涂胶面的底部沿前后方向设有波浪状的凹槽。
8.支撑板一的右侧的输送辊的机架上固定有支撑板三，支撑板三的顶部转动安装有转轴，转轴外侧设有锁紧其的锁紧螺母，转轴内侧固定有均匀刮板，均匀刮板的上下两端设有软橡胶层，上下的软橡胶层分别伸入上板的涂胶槽和下板的涂胶槽内。可以通过均匀刮板把上板和下板的涂胶槽内的胶进行二次刮涂均匀。均匀涂胶板、涂抹板、涂抹辊和均匀刮板的外侧均粘贴有一层光滑胶带，减少胶残留。上板的左端下方设有支撑导向辊，上板的右
端会一直延伸直到盖合在下板的上方，然后和下板一起向发泡设备中输送进行填充发泡剂发泡粘合。输送磁辊的后端可以连接输送链轮和输送链条，通过输送电机带动输送链条转动输送，也可以利用盖合后与下板共同输送的输送力来进行输送。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.可以通过在下板的上方设置涂抹辊和涂抹板，可以把下板上涂胶槽内的淋胶涂抹均匀，并且利用涂抹板把胶均匀的涂在上板的涂胶槽内，这样自动完成均与涂胶工作，节约人力，降低劳动强度，且提高效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为均匀涂胶板结构示意图；
13.图3为图1中a处的放大结构示意图；
14.图中：1、支撑架；2、调节丝杆；3、保护橡胶套；4、上板；5、连接板；6、支撑杆，7、锁链，8、均匀涂胶板，9、拉杆，10、支撑板二，11、配重压块，12、支撑柱，13、挡板，14、下板，15、输送辊，16、支撑座，17、涂抹板，18、涂抹辊，19、支撑板一，20、轴承座，21、输送磁辊，22、支撑板三，23、锁紧螺母，24、转轴，25、均匀刮板，26、调节螺母。
具体实施方式
15.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
16.如图1至图3所示，本实用新型为节能板胶水涂抹装置，包括用于输送下板14的输送辊15，下板14的上方设有左高右低的上板4，上板4的涂胶槽朝下，上板4的上方设有支撑架1，输送辊15的机架前后两侧安装有支撑板一19，支撑板一19的顶部通过轴承座20转动安装有涂抹辊18，涂抹辊18一端连接有涂抹电机，涂抹辊18的外侧均匀设有多个弧形的软橡胶的涂抹板17，涂抹板17的下部有下板14的涂胶槽接触，涂抹板17的上部与上板4的涂胶槽接触，上板4的上方沿水平方向设有多个输送磁辊21，输送磁辊21的两端通过支撑装置安装在支撑架1的底部。
17.所述支撑装置包括转动安装在输送磁辊21两端的支撑座16，支撑座16的两侧设有穿过其座板的调节丝杆2，座板上下方的调节丝杆2上分别设有调节螺母26。
18.所述输送磁辊21的外侧固定有保护橡胶套3。
19.所述支撑板一19左侧的输送辊15的机架上固定有支撑板二10，支撑板二10的右侧顶部固定有支撑柱12，前后侧的支撑柱12的顶部固定有挡板13，挡板13的左侧设有均匀涂胶板8，均匀涂胶板8的的顶部设有配重压块11，配重压块11的顶部固定有拉杆9，拉杆9的顶部固定有锁链7，锁链7的顶部固定有连接板5，连接板5的前后端底部固定有支撑杆6，支撑杆6的底部与支撑板二10固定。
20.支撑板一19的右侧的输送辊15的机架上固定有支撑板三22，支撑板三22的顶部转动安装有转轴24，转轴24外侧设有锁紧其的锁紧螺母23，转轴24内侧固定有均匀刮板25，均匀刮板25的上下两端设有软橡胶层，上下的软橡胶层分别伸入上板4的涂胶槽和下板14的涂胶槽内。
21.使用时，淋完胶后的下板14通过输送辊15从左端输送过来，上板4通过输送磁辊21
从左端输送过来，当下板14经过均匀涂胶板8时，通过初次进行下板14均匀涂抹，当下板14经过涂抹辊18时，由于涂抹辊18逆时针旋转，会利用涂抹板17进行二次涂抹均匀并且把胶涂抹到上板4的涂胶槽内，然后上板4和下板14经过涂胶刮板25时，把上板4和下板14的涂胶槽内的胶重新再次涂抹均匀，然后上板4和下板14继续输送进入盖合发泡设备。
22.本实用新型可以通过在下板的上方设置涂抹辊和涂抹板，可以把下板上涂胶槽内的淋胶涂抹均匀，并且利用涂抹板把胶均匀的涂在上板的涂胶槽内，这样自动完成均与涂胶工作，节约人力，降低劳动强度，且提高效率。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
24.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种节能板胶水涂抹装置，包括用于输送下板(14)的输送辊(15)，下板(14)的上方设有左高右低的上板(4)，上板(4)的涂胶槽朝下，上板(4)的上方设有支撑架(1)，其特征在于：输送辊(15)的机架前后两侧安装有支撑板一(19)，支撑板一(19)的顶部转动安装有涂抹辊(18)，涂抹辊(18)一端连接有涂抹电机，涂抹辊(18)的外侧均匀设有多个弧形的软橡胶的涂抹板(17)，涂抹板(17)的下部有下板(14)的涂胶槽接触，涂抹板(17)的上部与上板(4)的涂胶槽接触，上板(4)的上方沿水平方向设有多个输送磁辊(21)，输送磁辊(21)的两端通过支撑装置安装在支撑架(1)的底部。2.根据权利要求1所述的节能板胶水涂抹装置，其特征在于：所述支撑装置包括转动安装在输送磁辊(21)两端的支撑座(16)，支撑座(16)的两侧设有穿过其座板的调节丝杆(2)，座板上下方的调节丝杆(2)上分别设有调节螺母(26)。3.根据权利要求2所述的节能板胶水涂抹装置，其特征在于：所述输送磁辊(21)的外侧固定有保护橡胶套(3)。4.根据权利要求3所述的节能板胶水涂抹装置，其特征在于：所述支撑板一(19)左侧的输送辊(15)的机架上固定有支撑板二(10)，支撑板二(10)的右侧顶部固定有支撑柱(12)，前后侧的支撑柱(12)的顶部固定有挡板(13)，挡板(13)的左侧设有均匀涂胶板(8)，均匀涂胶板(8)的顶部设有配重压块(11)，配重压块(11)的顶部固定有拉杆(9)，拉杆(9)的顶部固定有锁链(7)，锁链(7)的顶部固定有连接板(5)，连接板(5)的前后端底部固定有支撑杆(6)，支撑杆(6)的底部与支撑板二(10)固定。5.根据权利要求4所述的节能板胶水涂抹装置，其特征在于：支撑板一(19)的右侧的输送辊(15)的机架上固定有支撑板三(22)，支撑板三(22)的顶部转动安装有转轴(24)，转轴(24)外侧设有锁紧其的锁紧螺母(23)，转轴(24)内侧固定有均匀刮板(25)，均匀刮板(25)的上下两端设有软橡胶层，上下的软橡胶层分别伸入上板(4)的涂胶槽和下板(14)的涂胶槽内。

技术总结
本实用新型涉及一种节能板胶水涂抹装置，包括用于输送下板的输送辊，下板的上方设有上板，上板的涂胶槽朝下，上板的上方设有支撑架，输送辊两侧安装有支撑板一，支撑板一的顶部转动安装有涂抹辊，涂抹辊一端连接有涂抹电机，涂抹辊的外侧均匀设有多个弧形的软橡胶的涂抹板，涂抹板的下部有下板的涂胶槽接触，涂抹板的上部与上板的涂胶槽接触，上板的上方沿水平方向设有多个输送磁辊，输送磁辊的两端通过支撑装置安装在支撑架的底部。本实用新型可以通过在下板的上方设置涂抹辊和涂抹板，可以把下板上涂胶槽内的淋胶涂抹均匀，并且利用涂抹板把胶均匀的涂在上板的涂胶槽内，这样自动完成均与涂胶工作，节约人力，降低劳动强度，且提高效率。高效率。高效率。


技术研发人员：王茂柳 王文博 王文轲 王佰林 舒展鹏 李长付 王上海
受保护的技术使用者：山东金诺新型材料有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/3/15