一种具有防护功能的反应釜搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有防护功能的反应釜搅拌装置。


背景技术：

2.在化工生产中，人们常常会使用到反应釜作为反应容器来实现不同化工原料的混配和反应，为加快化工原料的反应速度，人们常常使用搅拌装置对混合后的化工原料进行搅拌，从而加快化工原料的反应速度。
3.现有的反应釜用的搅拌装置多是直接悬空设置在反应釜的内部之中，若是向反应釜的内部加注固体的原料极可能会造成搅拌叶片的损伤，进而会影响化学原料的搅拌进程，造成原料搅拌不充分的现象发生。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种具有防护功能的反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防护功能的反应釜搅拌装置，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体上表面的一侧固定安装有进料管，所述反应釜罐体上表面的中部对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆顶部的一侧固定连接有驱动电机，所述反应釜罐体上表面的中部穿插有与驱动电机输出端固定连接的转杆，所述转杆的两侧均等距固定连接有多个搅拌叶片，所述驱动电机下表面的中部固定连接有固定盘，所述固定盘下表面的中部套设有与转杆穿插连接的连接套筒，所述反应釜罐体的内部设置有保护框，所述保护框的顶端固定连接有盖板，所述盖板上表面的中部与连接套筒的底端固定连接。
8.优选的，所述固定盘的内部固定套设有固定轴承，所述固定轴承的内部与连接套筒的顶端固定连接。
9.优选的，所述保护框的外壁呈环形等距阵列开设有多个通孔，所述保护框底部的两侧均固定连接有推板。
10.优选的，所述连接套筒的中部呈环形等距阵列固定连接有四个把手，四个所述把手的外壁均固定连接有防滑垫。
11.优选的，所述反应釜罐体内部的底端开设有凹槽，所述凹槽套接于转杆的外侧。
12.优选的，所述反应釜罐体内部的底端开设有与保护框底端滑动连接的滑槽，所述保护框的底部固定套接有密封环，所述密封环的下表面与反应釜罐体内部的底端相互贴合。
13.本实用新型公开了一种具有防护功能的反应釜搅拌装置，其具备的有益效果如下：
14.1、该实用新型利用盖板和保护框的设计，盖板的上表面呈倾斜状的设计，进而可以将加注到反应釜罐体内部的固体原料导向保护框的两侧，从而可避免加注的固定原料直接冲击保护壳，并且落入保护框两侧的固体原料无法通过保护框接触到搅拌叶片，从而不仅可以保证加料过程中搅拌叶片不会遭到冲击，还能够保证在搅拌过程中搅拌叶片不会受固体原料的阻挡而产生晃动，极大程度上保证了搅拌叶片的完整性。
15.2、该实用新型利用推板的设计，推板可伴随保护框转动而同步转动，进而可以推动反应釜本体内部的固体原料始终处于运动状态，进而可以加快固体原料的溶解速度，再配合通孔的设计，搅拌叶片可带动混合液不断的运动并且与保护框外侧的混合液进行交换，从而节课逐渐完成固体原料的溶解。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型反应釜罐体内部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、反应釜罐体；2、进料管；3、固定杆；4、驱动电机；5、固定盘；6、转杆；7、搅拌叶片；8、连接套筒；9、固定轴承；10、把手；11、盖板；12、保护框；13、通孔；14、推板；15、密封环；16、滑槽。
具体实施方式
20.本实用新型实施例公开一种具有防护功能的反应釜搅拌装置，如图1
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3所示，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1上表面的一侧固定安装有进料管2，反应釜罐体1上表面的中部对称固定连接有两个固定杆3，两个固定杆3顶部的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4通过外部开关与外部电源电性连接，两个固定杆3均呈圆弧状，进而固定杆3与驱动电机4的接触面更大，反应釜罐体1上表面的中部穿插有与驱动电机4输出端固定连接的转杆6，转杆6的两侧均等距固定连接有多个搅拌叶片7，驱动电机4下表面的中部固定连接有固定盘5，固定盘5上表面的中部开设有穿孔，穿孔的内部加工为光滑面，转杆6的外壁与穿孔的内壁相互贴合，固定盘5下表面的中部套设有与转杆6穿插连接的连接套筒8，反应釜罐体1的内部设置有保护框12，保护框12的顶端固定连接有盖板11，盖板11的上表面呈倾斜状，可对加注后的固体原料起到导向的作用，避免固定原料直接冲击保护框12，盖板11上表面的中部与连接套筒8的底端固定连接。
21.固定盘5的内部固定套设有固定轴承9，固定轴承9的内部与连接套筒8的顶端固定连接，连接套筒8转动的同时不会带动固定盘5转动，并且固定轴承9的设计可以减少连接套筒8转动时的摩擦力，连接套筒8的中部呈环形等距阵列固定连接有四个把手10，把手10用于辅助操作者转动连接套筒8，四个把手10的外壁均固定连接有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶材料，可以加强操作者握住把手10时的摩擦力。
22.保护框12的外壁呈环形等距阵列开设有多个通孔13，通孔13能够保证反应釜罐体1内部的液体可充分混合，保护框12底部的两侧均固定连接有推板14，推板14可推动固体原料运动，可加快固体原料的溶解速度。
23.反应釜罐体1内部的底端开设有凹槽，凹槽套接于转杆6的外侧，凹槽的内壁与转
杆6的外壁相互贴合，进而转杆6在转动时不会产生晃动，保证搅拌过程的稳定。
24.反应釜罐体1内部的底端开设有与保护框12底端滑动连接的滑槽16，保护框12的底部固定套接有密封环15，密封环15的下表面与反应釜罐体1内部的底端相互贴合，密封环15位于滑槽16的正上方，并且可阻挡反应釜罐体1内部的混合液进入到滑槽16的内部。
25.工作原理：若是向反应釜罐体1的内部添加固体的原料，操作者首先经进料管2向反应釜罐体1的内部加注原料，通过进料管2的固定原料首先回落到盖板11的上方，配合盖板11上表面倾斜的设计，进而可以将固体原料导入到保护框12的两侧直至落到反应釜罐体1内部的底端处堆积。
26.加注原料后操作者首先运行驱动电机4，驱动电机4的输出端带动转杆6转动，转杆6带动搅拌叶片7同步转动，此时反应釜罐体1内部的液体原料可进行搅拌，然后操作者首先握住把手10并转动，把手10带动连接套筒8在固定轴承9的内部同步转动，连接套筒8带动盖板11转动，盖板11带动保护框12在滑槽16的内部进行转动，同时保护框12还会带动推板14转动并推动固体原料在反应釜罐体1的内部运动，加快固体原料在液体原料内部的溶解速度，并且溶解后的混合液可通过通孔13与保护框12内部的液体原料充分混合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。