一种药品颗粒剂生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒剂生产技术领域，尤其是涉及一种药品颗粒剂生产用投料装置。


背景技术：

2.在制药行业生产中，颗粒剂是成品药的一种常见物质形态。药品颗粒剂的生产需要经过投料、配料、混合、制粒、整粒、干燥、筛分等多道工序，各道工序均为独立功能单元。在制粒前通常会将药品原料进行筛分，筛出的粗粉需要通过人工送到粉碎机去粉碎，粉碎后再次送回料仓内筛分，该方式工人劳动强度大，工作效率低，且人工在转送操作的整个过程中会产生大量粉尘，粉尘会污染环境，影响员工身体健康。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种药品颗粒剂生产用投料装置，解决了现有药品颗粒剂投料时，工人劳动强度大，工作效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种药品颗粒剂生产用投料装置，包括：第一料仓，顶部具有第一进料口，底部具有第一出料口；第二料仓，底部具有第二出料口，所述第二出料口处安装有筛网；第一上料机，安装于所述第一进料口处；振动筛，倾斜安装于所述第一料仓内部；粉碎机，安装于所述第二料仓内；混料箱，其顶部与所述第一出料口和第二出料口相连通；其中，所述第二料仓左侧壁处具有回收口，所述第一料仓右侧开设有与所述回收口相连通的通孔，所述振动筛下端位于所述通孔底部。
6.待制粒的药品粉料经第一上料机投入至第一料仓内经振动筛进行筛分，筛分后的细料经第一出料口进入混料箱内，被拦截下的粗料经振动筛排至第二料仓内，然后由粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料经筛网进行筛分后进入混料箱内，粉料在混料箱内混合后进入制粒机内制粒。本实用新型原料从投料后到制粒全部自动流转，不需要依靠人工来转运，减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，在密闭的空间能自动流转，避免粉尘对环境的污染影响员工身体健康。
7.可选的，该投料装置还包括第二上料机，所述第二料仓顶部具有第二进料口，所述第二上料机安装于所述第二进料口处。通过第二料仓和第二上料机的设置，在使用时，可单独对需要粉碎的原料进行投料，从而增加了该投料装置的适用范围。
8.可选的，所述第一料仓内部倾斜设置有导料板，所述导料板固定于所述振动筛下方，所述导料板上端位于所述振动筛底端下方，下端朝向所述第一出料口。通过导料板的设置使得原料进入混料箱更加顺畅。
9.可选的，所述振动筛通过振动器产生震动，所述振动器安装于所述振动筛上端底部。
10.可选的，所述振动筛从上至下倾斜设置，其倾斜角度为5
‑
15
°
。
11.可选的，所述混料箱一侧安装有一驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有转杆，所述转杆贯穿所述混料箱一侧壁并延长至该混料箱内，位于所述混料箱内部的转杆外壁上固定有若干混合叶，位于所述驱动电机与混料箱外壁之间的转杆外壁上安装有皮带轮，所述粉碎机右侧固定有转动杆，所述转动杆贯穿所述第二料仓侧壁并固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与所述皮带轮传动连接。
12.可选的，所述混料箱顶部具有进口一和进口二，所述第一出料口和第二出料口分别连接于所述进口一和进口二。
13.可选的，所述混料箱底部具有第三出料口，所述第三出料口处安装有电磁阀。
14.可选的，所述混料箱与制粒机之间还设置有一称量箱，所述称量箱的进口与所述第三出料口连接，所述称量箱的出口与所述制粒机的进口连接。
15.本实用新型有益效果为：
16.待制粒的药品粉料经第一上料机投入至第一料仓内经振动筛进行筛分，筛分后的细料经第一出料口进入混料箱内，被拦截下的粗料经振动筛排至第二料仓内，然后由粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料经筛网进行筛分后进入混料箱内，粉料在混料箱内混合后进入制粒机内制粒。本实用新型原料从投料后到制粒全部自动流转，不需要依靠人工来转运，减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，在密闭的空间能自动流转，避免粉尘对环境的污染影响员工身体健康。通过第二料仓和第二上料机的设置，在使用时，可单独对需要粉碎的原料进行投料，从而增加了该投料装置的适用范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中混合叶的结构示意图。
20.附图标记：1、第一料仓；10、第一进料口；11、第一出料口；12、通孔；13、导料板；2、第二料仓；20、第二进料口；21、回收口；22、第二出料口；23、筛网；3、第一上料机；4、第二上料机；5、振动筛；50、振动器；6、粉碎机；7、混料箱；70、进口一；71、进口二；72、第三出料口；73、电磁阀；8、制粒机；80、称量箱；90、驱动电机；91、转杆；92、混合叶；93、皮带轮；94、转动杆；95、传动轮；96、皮带。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、
“
内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
25.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.药品在制粒前通常会将药品原料进行筛分，筛出的粗粉需要通过人工送到粉碎机去粉碎，粉碎后再次送回料仓内筛分，该方式工人劳动强度大，工作效率低，且人工在转送操作的整个过程中会产生大量粉尘，粉尘会污染环境，影响员工身体健康。
29.如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种药品颗粒剂生产用投料装置，借以解决上述问题。该投料装置包括：第一料仓1，第二料仓2，第一上料机3，第二上料机4，振动筛5，粉碎机6，混料箱7等。
30.第一料仓1顶部左侧具有第一进料口10，底部左侧具有第一出料口11，所述第一上料机3安装于第一进料口10上。第二料仓2顶部具有第二进料口20，第二上料机4安装于第二进料口20上；所述第二料仓2左侧壁上还开设有回收口21，所述第一料仓1右侧开设有与所述回收口21相连通的通孔12。所述振动筛5安装于第一料仓1内，且该振动筛5从上至下倾斜向下设置，且振动筛5的右侧低端位于通孔12底边处。所述粉碎机6安装于第二料仓2内，用于对第二料仓2内的药品原料进行粉碎。所述混料箱7设置于第一料仓1和第二料仓2下方，其顶部设有分别与第一出料口11和第二出料口22相连通的进口一70和进口二71。所述第二出料口22处还安装有一筛网23。待制粒的药品粉料经第一上料机3投入至第一料仓1内经振
动筛5进行筛分，筛分后的粉料经第一出料口11进入混料箱7内，被拦截下较粗的原料经振动筛5排至第二料仓2内，然后由粉碎机6进行粉碎，粉碎后的粉料经筛网23进行筛分后进入混料箱7内，粉料在混料箱7内混合后进入制粒机8内制粒。
31.第一上料机3和第二上料机4均采用真空上料机。通过在第二料仓2上设置第二上料机4，使得第二料仓2不仅可以对第一料仓1筛分出的原料进行粉碎作业，同时可以另一种需要粉碎的原料进行粉碎。
32.所述振动筛5通过一振动器50产生震动，振动器50安装于振动筛5上端底部。振动筛5上端与第一料仓1左侧内壁相固定，下端朝向回收口21，振动筛5低端固定于通孔12底部下方；所述振动筛5倾斜角度为5
‑
15
°
。所述第一料仓1内还设置有一导料板13，该导料板13位于振动筛5下方，且该导料板13倾斜设置，其上端位于振动筛5下方，下端朝向第一出料口11。
33.所述混料箱7一侧安装有一驱动电机90，驱动电机90输出轴固定有转杆91，转杆91贯穿所述混料箱7一侧壁并延伸至混料箱7内部，位于混料箱7内部的转杆91外壁上固定有若干混合叶92，位于驱动电机90与混料箱7外壁之间的转杆91外壁上安装有皮带轮93，所述粉碎机6右侧固定有转动杆94，所述转动杆94贯穿第二料仓2侧壁并固定连接有传动轮95，所述传动轮95通过皮带96与皮带轮93连接。启动驱动电机90，驱动电机90的动力输出端带动转杆91和皮带轮93转动，转杆91转动，从而带动若干混合叶92转动，进而若干混合叶92对混料箱7内的粉料进行搅拌混合；而传动轮95通过皮带96的传动进行旋转，从而转动杆94带动粉碎机6进行旋转，从而对第二料仓2内的物料进行粉碎。所述粉碎机6位于所述回收口21下方。显然，所述转杆91和转动杆94也可分别通过单独的电机驱动其旋转。
34.所述混料箱7的进口一70位于顶部左侧，进口二71位于顶部右侧，混料箱7的第三出料口72位于混料箱7的底部，且该第三出料口72上安装有电磁阀73。在实际使用中，电磁阀73和驱动电机90均可通过plc控制器进行调控，即plc控制器输出端与电磁阀73和驱动电机90的输入端电性连接，通过plc控制器预设驱动电机90的启动时间，粉料混合一定时间后打开电磁阀73，混合后的粉料进入制粒机8内进行药瓶制粒。所述制粒机8与混料箱7之间还可设置一称量箱80，粉料混合后从第三出料口72进入称量箱80内进行称重，称重后进入制粒机8内进行制粒。
35.工作原理：将需要制成药品颗粒的粉状原料从第一上料机3投入至第一料仓1内，原料经第一进料口10落入振动筛5上，振动筛5对原料进行筛分，筛分后的粉料经第一出料口11进入混料箱7内，被拦截下较粗的原料经振动筛5排至第二料仓2内，然后转动杆94带动粉碎机6进行旋转，旋转过程中对原料进行粉碎作业，粉碎后的粉料经筛网23进行筛分后进入混料箱7内；进入混料箱7内的粉料通过转杆91带动若干混合叶92进行旋转，旋转过程中若干混合叶92对混料箱7内粉料进行混合。混合好的粉料进第三出料口72进入称量箱80内，称重后的粉料进入制粒机8内制成颗粒。本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。