1.本实用新型涉及防锈涂料混匀相关技术领域，具体为一种汽车防锈涂料用高效混匀装置。
背景技术：
2.防锈涂料，是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，防锈涂料可有效的防止各种腐蚀性物质的入侵，增加了金属的使用期限，汽车用的防锈涂料，往往需要根据顾客的需求去更改颜色，就需要对颜料和涂料进行混匀，汽车防锈涂料用高效混匀装置就是对涂料进行快速混匀的装置，可以大大减少人工，方便使用。
3.现有技术有以下不足：搅拌花费的时间较长，且搅拌的不均匀，无法做到充分混匀，不便于清洗和使用，往往需要大量时间和人力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种汽车防锈涂料用高效混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车防锈涂料用高效混匀装置，包括固定架、震荡箱、搅拌箱、震荡组件以及搅拌组件，所述固定架呈u形，所述震荡箱通过螺栓安装在固定架顶端，所述搅拌箱安装在固定架内且位于震荡箱下方，所述震荡组件安装在震荡箱内，所述搅拌组件安装在搅拌箱内且位于震荡组件下方。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定架底端通过螺栓安装有支撑腿，所述支撑腿底端通过螺栓安装有万向轮。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述震荡组件包括震荡板、转动杆、两组偏心轮、两组转向齿轮、驱动部以及缓冲部，所述震荡板通过螺栓安装在搅拌箱顶端且位于震荡箱下方，所述转动杆安装在震荡箱内且位于震荡板上方，两组所述偏心轮均套设转动安装在转动杆外部，两组所述转向齿轮对称套设安装在转动杆输出端，所述驱动部安装在两组偏心轮之间，所述缓冲部安装在搅拌箱底端且位于固定架内。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括电机架、驱动电机、传动轴以及传动齿轮，所述电机架通过螺栓对称安装在震荡箱顶端，所述驱动电机安装在电机架内，所述传动轴转动安装在驱动电机输出端，且所述传动轴贯穿震荡板延伸至搅拌箱内，所述传动齿轮套设安装在传动轴外部，且所述传动齿轮与两组转向轮齿啮合。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲部包括固定腿、固定筒以及弹簧，所述固定腿通过螺栓安装在固定架底端内壁，所述固定筒套设安装在固定腿顶端，且所述固定筒顶端通过螺栓安装在搅拌箱底端，所述弹簧安装在固定腿顶端且位于固定筒内。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌组件包括进料口、排气口、过滤网、多组加热杆、搅拌杆、毛刷以及过滤漏斗，所述进料口安装在搅拌箱顶端一侧，所述排气口安装在搅拌箱顶端另一侧，所述过滤网卡接安装在进料口内，多组所述加热杆套设安装在传
动轴外部，所述搅拌杆套设安装在加热杆两侧，所述毛刷安装在加热杆侧壁，且所述毛刷输出端与搅拌箱内壁贴合，所述过滤漏斗通过螺栓安装在传动轴底端。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌箱底端对称设有两组排料管，两组所述排料管均套设安装有控制阀。
12.本实用新型提供了一种汽车防锈涂料用高效混匀装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有震荡机构，对涂料搅拌的同时，传动齿轮的旋转经转向齿轮的变向带动转动杆旋转，转动杆的旋转带动偏心轮的运动，当偏心轮半径较大的一端经过震荡板时，弹簧向下压缩，当偏心轮半径较小的一端经过震荡板时，弹簧回弹，从而使搅拌箱上下震荡，实现对涂料的均匀搅拌，实现快速高效混匀。
14.（2）本实用新型通过设有搅拌机构，涂料由进料口进入搅拌箱内，利用过滤网对涂料中大颗粒杂质进行过滤，防止影响涂料的品质，启动电机和加热杆，驱动电机带动传动轴旋转，传动轴带动加热杆与搅拌杆一起旋转，对涂料进行充分搅拌，利用加热杆使涂料快速混合，过滤漏斗对落下的涂料进行二次搅拌和细化，实现细化搅拌，实现高效搅拌和混合。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的震荡组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的偏心轮结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、震荡箱；3、搅拌箱；4、震荡组件；5、搅拌组件；6、支撑腿；7、万向轮；8、震荡板；9、转动杆；10、偏心轮；11、转向齿轮；12、驱动部；13、缓冲部；14、电机架；15、驱动电机；16、传动轴；17、传动齿轮；18、固定腿；19、固定筒；20、弹簧；21、进料口；22、排气口；23、过滤网；24、加热杆；25、搅拌杆；26、毛刷；27、过滤漏斗；28、排料管；29、控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种汽车防锈涂料用高效混匀装置，包括固定架1、震荡箱2、搅拌箱3、震荡组件4以及搅拌组件5，所述固定架1呈u形，所述震荡箱2通过螺栓安装在固定架1顶端，所述搅拌箱3安装在固定架1内且位于震荡箱2下方，所述震荡组件4安装在震荡箱2内，所述搅拌组件5安装在搅拌箱3内且位于震荡组件4下方。
23.本实施例中，具体的：所述固定架1底端通过螺栓安装有支撑腿6，所述支撑腿6底端通过螺栓安装有万向轮7，便于装置的使用。
24.本实施例中，具体的：所述震荡组件4包括震荡板8、转动杆9、两组偏心轮10、两组转向齿轮11、驱动部12以及缓冲部13，所述震荡板8通过螺栓安装在搅拌箱3顶端且位于震荡箱2下方，所述转动杆9安装在震荡箱2内且位于震荡板8上方，两组所述偏心轮10均套设转动安装在转动杆9外部，两组所述转向齿轮11对称套设安装在转动杆9输出端，所述驱动部12安装在两组偏心轮10之间，所述缓冲部13安装在搅拌箱3底端且位于固定架1内，实现
对搅拌箱3的震荡，加速对涂料的混匀。
25.本实施例中，具体的：所述驱动部12包括电机架14、驱动电机15、传动轴16以及传动齿轮17，所述电机架14通过螺栓对称安装在震荡箱2顶端，所述驱动电机15安装在电机架14内，所述传动轴16转动安装在驱动电机15输出端，且所述传动轴16贯穿震荡板8延伸至搅拌箱3内，所述传动齿轮17套设安装在传动轴16外部，且所述传动齿轮17与两组转向轮齿啮合，实现震荡效果和快速搅拌。
26.本实施例中，具体的：所述缓冲部13包括固定腿18、固定筒19以及弹簧20，所述固定腿18通过螺栓安装在固定架1底端内壁，所述固定筒19套设安装在固定腿18顶端，且所述固定筒19顶端通过螺栓安装在搅拌箱3底端，所述弹簧20安装在固定腿18顶端且位于固定筒19内，实现搅拌箱3的震荡效果，利于涂料的搅拌。
27.本实施例中，具体的：所述搅拌组件5包括进料口21、排气口22、过滤网23、多组加热杆24、搅拌杆25、毛刷26以及过滤漏斗27，所述进料口21安装在搅拌箱3顶端一侧，所述排气口22安装在搅拌箱3顶端另一侧，所述过滤网23卡接安装在进料口21内，多组所述加热杆24套设安装在传动轴16外部，所述搅拌杆25套设安装在加热杆24两侧，所述毛刷26安装在加热杆24侧壁，且所述毛刷26输出端与搅拌箱3内壁贴合，所述过滤漏斗27通过螺栓安装在传动轴16底端，实现对涂料的高效混匀，便于后续对搅拌箱3的清理。
28.本实施例中，具体的：所述搅拌箱3底端对称设有两组排料管28，两组所述排料管28均套设安装有控制阀29，对混匀后的涂料与清理产生的污水快速流出。
29.工作原理，在使用时，利用万向轮7将装置移动到需要使用的地方，实现便捷使用的效果，通过设有搅拌机构，涂料由进料口21进入，利用过滤网23对涂料中大颗粒杂质进行过滤，防止影响涂料的品质，涂料进入搅拌箱3后，启动电机和加热杆24，驱动电机15带动传动轴16旋转，传动轴16带动加热杆24与搅拌杆25一起旋转，对涂料进行充分搅拌，过滤漏斗27对落下的涂料进行二次搅拌和细化，实现细化搅拌，加热杆24可使涂料快速混合，便于搅拌，搅拌过程中加热杆24加热产生的气体由排气口22排出，防止搅拌箱3内温度过高，通过设有震荡机构，搅拌的同时，传动齿轮17的旋转经转向齿轮11的变向带动转动杆9旋转，转动杆9的旋转带动偏心轮10的运动，当偏心轮10半径较大的一端经过震荡板8时，弹簧20压缩，当偏心轮10半径较小的一端经过震荡板8时，弹簧20回弹，从而使搅拌箱3上下震荡，实现对涂料的震荡，实现对涂料的高效混匀，混匀完成后，打开控制阀29，涂料由排料管28排出，完全排出后，清洁水可由进料口21和排气口22进入搅拌箱3，利用毛刷26对搅拌箱3进行清洗，然后由排料管28排出，实现对装置的清洁，方便下次使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。