一种物料及水量配比稳定的振动润麦着水机的制作方法

1.本实用新型涉及一种物料及水量配比稳定的振动润麦着水机，属于粮食加工设备技术领域。


背景技术：

2.在小麦进行研磨加工前，为了提高小麦的制粉效果，需要预先进行调质。小麦的调质即对小麦进行着水和润麦处理，利用水和润麦时间使得小麦水分重新调整，可以改善小麦的物理和加工特性，能够获得更好的工艺效果。
3.目前市场上常用的小麦着水机，没有针对物料流量的变化而自动调整加水量的系统。因此只有保证恒定的物料流量和加水量，才能够使用。一旦物料流量不稳定，加水量则无法及时调节，会造成较大地加水误差，影响润麦效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料及水量配比稳定的振动润麦着水机，能够检测物料流量数据，并通过plc根据物料流量及时调整加水量，保持着水配比在合理范围，保证润麦着水效果。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种物料及水量配比稳定的振动润麦着水机，包括机架，自上而下设置在机架上的进料区、混合搅拌区、振动润麦区和卸料区，通过进水管向混合搅拌区加注水的水泵，以及plc控制系统；
7.所述卸料区包括卸料闸门和卸料减速电机；
8.所述plc控制系统包括电控箱和称重传感器，所述称重传感器布置在进入振动润麦着水机设备之前进行物料称重；
9.所述电控箱通过称重传感器采集进料区物料的流量数据；所述电控箱控制连接水泵，根据物料流量以调整水泵供水量，从而确保物料与水进入设备的配比范围合理；所述电控箱控制连接卸料区的卸料减速电机，以控制卸料闸门的卸料速度。
10.作为本实用新型的进一步改进，包括所述进料区包括固定安装在机架上的缓冲斗和开设在缓冲斗顶部的进料口；所述缓冲斗内部安装一对料位传感器，所述料位传感器的输出传输端连接电控箱；料位传感器监测缓冲斗内物料料位高低，通过电控箱与卸料闸门组成联动回路，以调控卸料减速电机的转速，进而调整卸料速度。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述振动润麦区底部设置有落料口，所述落料口两侧分别设置有出料口；
12.所述卸料闸门包括位于落料口和出料口外侧的侧挡框架、偏心转动连接在卸料减速电机主轴上的驱动连杆、一端铰连在驱动连杆上的曲柄连杆、通过关节轴承铰连在曲柄连杆另一端的推杆以及固定连接在推杆端部的推料板；
13.所述推料板的 两侧端通过滑块滑动连接在侧挡框架内部。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述推料板的运动轨迹最远端将落料口处物料推至远端出料口，其最近端将落料口处物料推至近端出料口。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述振动润麦区包括位于混合搅拌区正下方的振动腔体以及固定安装在振动腔体外侧的高频振动电机。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
17.本实用新型由plc系统进行控制和协调，进入设备前的物料先流经称重传感器，采集流量数据。然后将数据传输给控制系统，控制系统根据物料流量大小和设定的加水目标值进行计算，进而控制水泵的加水量。当物料的流量出现变化时，控制系统会根据物料流量大小的变化，自动控制改变加水量的大小，从而保证加水量与物料流量保持一致，满足着水要求。
18.振动润麦着水机设置有缓冲斗，内部设置有料位探测器。缓冲斗内的物料始终处于料位探测器的监测范围。缓冲斗内物料是控制系统通过控制卸料闸门中的卸料速度，来调节缓冲斗内料位高低。当料位探测器监测料位降低时，反馈给控制系统，控制系统降低卸料减速电机的转速，从而减慢卸料速度，提升缓冲斗的料位；当料位探测器监测料位升高时，反馈给控制系统，控制系统加快卸料减速电机的转速，从而增加卸料速度，降低缓冲斗的料位。通过这样的控制，保证物料在缓冲斗内始终保持在一个合理的区间内，达到流量稳定的目的。这样既能保证加水量的稳定，还能保证振动腔体内的物料始终处于合适的压实状态，从而保持着水效果的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的主视结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧结构示意图；
22.图3是本实用新型卸料闸门的俯视结构示意图；
23.图4是本实用新型plc控制系统的原理框图。
24.其中：
25.1-进料口、3-料位探测器、6-进水管、7-机架、8-振动腔体、11-卸料闸门、12-卸料减速电机、15-高频振动电机、19-落料口、20-滑块、21-推料板、22-推杆、23-关节轴承、24-曲柄连杆、25-驱动连杆、26-侧挡框架、41-远端出料口、42-近端出料口。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
28.如图1-4所示，
29.一种物料及水量配比稳定的振动润麦着水机，包括机架7，自上而下设置在机架7上的进料区、混合搅拌区、振动润麦区和卸料区，通过进水管6向混合搅拌区加注水的水泵，以及plc控制系统；
30.所述卸料区包括卸料闸门11和卸料减速电机12；
31.所述plc控制系统包括电控箱和称重传感器，所述称重传感器布置在进入振动润麦着水机设备之前进行物料称重；
32.所述电控箱通过称重传感器采集进料区物料的流量数据；所述电控箱控制连接水泵，以调整水泵供水量；所述电控箱控制连接卸料区的卸料减速电机12，以控制卸料闸门11的卸料速度。
33.本实施例具体的，包括所述进料区包括固定安装在机架7上的缓冲斗18和开设在缓冲斗18顶部的进料口1；所述缓冲斗18内部安装一对料位传感器3，所述料位传感器3的输出传输端连接电控箱；
34.缓冲斗8内的物料始终处于料位探测器的监测范围。缓冲斗18内物料是控制系统通过控制卸料闸门11中的卸料速度，来调节缓冲斗18内料位高低。当料位探测器3监测料位降低时，反馈给控制系统，控制系统降低卸料减速电机12的转速，从而减慢卸料速度，提升缓冲斗18的料位；当料位探测器3监测料位升高时，反馈给控制系统，控制系统加快卸料减速电机12的转速，从而增加卸料速度，降低缓冲斗18的料位。通过这样的控制，保证物料在缓冲斗18内始终保持在一个合理的区间内，达到流量稳定的目的。这样既能保证加水量的稳定，还能保证振动腔体8内的物料始终处于合适的压实状态，从而保持着水效果的稳定性。
35.本实施例具体的，所述振动润麦区底部设置有落料口19，所述落料口19两侧分别设置有出料口；
36.所述卸料闸门11包括位于落料口19和出料口外侧的侧挡框架26、偏心转动连接在卸料减速电机12主轴上的驱动连杆25、一端通过关节轴承23铰连在驱动连杆25上的曲柄连杆24、通过关节轴承23铰连在曲柄连杆24另一端的推杆22以及固定连接在推杆22端部的推料板21；
37.所述推料板21的两侧端通过滑块20滑动连接在侧挡框架26内部。
38.本实施例具体的，所述推料板21的运动轨迹最远端将落料口19处物料推至远端出料口41，其最近端将落料口19处物料推至近端出料口42。
39.本实施例具体的，所述振动润麦区包括位于混合搅拌区正下方的振动腔体8以及固定安装在振动腔体8外侧的高频振动电机15。
40.经过振动的物料，继续向下流入到卸料闸门11内部，卸料闸门11中，卸料减速电机12带动驱动连杆25旋转，驱动连杆25带动曲柄连杆24摆动同时左右移动，将旋转运动转换
成左右直线运动。曲柄连杆24再带动推杆22和推料板21左右移动。从振动腔体8流下来的物料落到卸料闸门11左右两个出料口的中间区域，由于推料板21左右移动，将物料分别推向远端远端出料口41与近端出料口42两个出料口，至此物料排出机外。