氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽的制作方法

1.本实用新型涉及氯丁酚醛胶生产技术领域，具体为氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽。


背景技术：

2.氯丁胶是第一种被大量生产的合成橡胶化合物。氯丁胶作为胶粘剂应用范围广，具有初黏力大、黏结强度高等特点，主要用于居家及公共设施的装饰装修，然而在对氯丁酚醛胶进行生产时需要对其进行搅拌混合，而目前设备在其对氯丁酚醛胶搅拌混合时会出现搅拌不均匀，进而导致氯丁酚醛原料会沉淀在装置底部的问题，为此，我们提出氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽，以解决上述背景技术中提出的在对氯丁酚醛胶进行生产时需要对其进行搅拌混合，而目前设备在其对氯丁酚醛胶搅拌混合时会出现搅拌不均匀，进而导致氯丁酚醛原料会沉淀在装置底部的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽，包括：
5.主体槽，其作为该氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽的主框架，且主体槽的结构为圆柱形结构，并且所述主体槽的外表面对称固定有固定套环，同时所述固定套环的下端固定有定位底座；
6.伺服电机，安置于所述主体槽的右端面中心点位置，且所述伺服电机的输出端固定有混合桨；
7.搅拌杆，对称2组固定于所述混合桨的外表面，且所述搅拌杆为m字型结构，并且所述搅拌杆的内部均匀固定有加热块。
8.进物口，其开设在所述主体槽的上表面中心点位置，且所述进物口与所述主体槽之间构成连通结构；
9.定位卡槽，其对称开设在所述进物口的上表面的前后两侧；
10.密封板，其卡接在所述定位卡槽的内部，且所述密封板与所述进物口之间构成密封结构。
11.限位块，其固定在所述混合桨的左端面，且所述限位块贯穿于所述主体槽的内部左侧中心点位置，并且所述限位块为t字型结构；
12.滚珠，其均匀安置在所述限位块的外表面。
13.连接杆，其对称固定在所述混合桨的外表面左右两侧，且所述连接杆为l 字型结构；
14.倾斜坡，其开设在所述连接杆的上表面内侧，且所述倾斜坡的倾斜角度为60
°
。
15.优选的，所述主体槽还包括有：
16.温度传感器，其固定在所述主体槽的上表面内壁，且所述温度传感器与显示面板
之间为电性连接；
17.出物口，其开设在所述主体槽的下表面中心点位置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽整体结构简单，能够对氯丁酚醛胶进行均匀搅拌，防止搅拌不均匀而影响氯丁酚醛胶后续使用，并且设置的连接杆能够对主体槽的原料进行搅拌，避免其沉淀而影响装置的实用性；
20.本实用新型通过设置的进物口能够方便对氯丁酚醛胶的原料进行进入，进而可以方便其后续混合，并且设置的定位卡槽与密封板能够对进物口进行封堵，可以避免搅拌过程中氯丁酚醛胶原料飘出，还能够避免加工过程中产生异味，而影响工作人员的工作体验，通过设置的伺服电机能够带动混合桨进行旋转，并且设置的限位块可以对混合桨进行限位，避免使用时混合桨出现偏移，而影响设备的正常使用，而且设置的滚珠能够使得混合桨转动时更加顺滑；
21.本实用新型通过设置的连接杆能够带动沉淀在主体槽底部的原料进行混合，并且设置的倾斜坡能够方便将主体槽底部的原料底部的原料卷起，进而可以方便后续混合，通过设置的搅拌杆能够进一步对原料进行搅拌混合，并且在搅拌杆内部设置的加热块能够对原料进行加热，进而可以提升其搅拌效果，通过设置的温度传感器能够对主体槽内部的温度进行把控，从而可以方便工作人员对其进行调节及把控。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型正视结构示意图；
24.图3为本实用新型连接杆结构示意图。
25.图中：1、主体槽；2、固定套环；3、定位底座；4、进物口；5、定位卡槽；6、密封板；7、伺服电机；8、混合桨；9、限位块；10、滚珠；11、连接杆；12、倾斜坡；13、搅拌杆；14、加热块；15、温度传感器；16、显示面板；17、出物口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽，包括：
28.主体槽1，其作为该氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽的主框架，且主体槽1的结构为圆柱形结构，并且主体槽1的外表面对称固定有固定套环2，同时固定套环2的下端固定有定位底座3；
29.伺服电机7，安置于主体槽1的右端面中心点位置，且伺服电机7的输出端固定有混合桨8；
30.搅拌杆13，对称2组固定于混合桨8的外表面，且搅拌杆13为m字型结构，并且搅拌杆13的内部均匀固定有加热块14。
31.进物口4，其开设在主体槽1的上表面中心点位置，且进物口4与主体槽 1之间构成连通结构；
32.定位卡槽5，其对称开设在进物口4的上表面的前后两侧；
33.密封板6，其卡接在定位卡槽5的内部，且密封板6与进物口4之间构成密封结构，能够对进物口4进行封堵，避免使用时出现异味，而影响设备的正常使用。
34.限位块9，其固定在混合桨8的左端面，且限位块9贯穿于主体槽1的内部左侧中心点位置，并且限位块9为t字型结构；
35.滚珠10，其均匀安置在限位块9的外表面，能够使得混合桨8转动时更加顺滑，进而可以提升混合桨8的使用寿命。
36.连接杆11，其对称固定在混合桨8的外表面左右两侧，且连接杆11为l 字型结构；
37.倾斜坡12，其开设在连接杆11的上表面内侧，且倾斜坡12的倾斜角度为60
°
，能够方便将主体槽1底部的原料底部的原料卷起，进而可以方便后续对原料进行搅拌。
38.优选的，主体槽1还包括有：
39.温度传感器15，其固定在主体槽1的上表面内壁，且温度传感器15与显示面板16之间为电性连接；
40.出物口17，其开设在主体槽1的下表面中心点位置，能够实时对主体槽 1内部的温度进行把控。
41.工作原理：对于这类的氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽，使用前，使用者首先将主体槽1放置在指定位置，并需要知道设置的固定套环2能够对主体槽1 进行支撑，避免使用时主体槽1出现偏移，并且设置的定位底座3能够增加装置与地面之间的摩擦力，进而能够使其工作时更加平稳，通过设置的限位块9能够对混合桨8进行限位，可以避免使用时混合桨8出现偏移，并且设置的滚珠10能够使得混合桨8转动时更加顺滑，最后再将装置连接电源；
42.使用时，使用者将密封板6开启，并将搅拌所需的氯丁酚醛胶原料倒入主体槽1内部，并将密封板6改在进物口4的上表面，随后通过设置的定位卡槽5可以对密封板6进行限位，随后再通过内置有控制器的显示面板16命令伺服电机7开启，通过设置的伺服电机7能够带动混合桨8进行转动，进而可以通过搅拌杆13对氯丁酚醛胶原料，并且在搅拌杆13内部设置的加热块14能够对原料进行加热，进而可以提升其搅拌效果，同时设置的连接杆11 能够带动沉淀在主体槽1底部的原料进行混合，并且在连接杆11内侧设置的倾斜坡12能够方便将主体槽1底部的原料底部的原料卷起，与此同时，设置的温度传感器15能够对主体槽1内部的温度进行检测，随后其将信号发送至内置有控制器的显示面板16内，再由显示面板16对其进行显示，以便工作人员对其进行把控，最后搅拌混合完成后的氯丁酚醛胶会通过出物口17排出，就这样完成整个氯丁酚醛胶生产用的搅拌槽的使用过程。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。