一种用于聚羧酸减水剂单体生产的物料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工加工设备技术领域，特别涉及一种用于聚羧酸减水剂单体生产的物料筛分装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，减水剂根据其外观形态分为水剂和粉剂。
3.现有技术中聚羧酸减水剂单体生产用的物料通常容易凝结成块，大小不一，容易影响聚羧酸减水剂单体的反应效果，传统的滤筛筛网容易堵塞且不便于对大块的块状物进行破碎再筛分，影响工作效率，现有技术中聚羧酸减水剂单体生产用的物料在长时间放置后容易结块，若直接使用影响使用质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于聚羧酸减水剂单体生产的物料筛分装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于聚羧酸减水剂单体生产的物料筛分装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有入料斗，所述机箱的内部转动安装有主动破碎辊，所述主动破碎辊的右侧设置有从动破碎辊，所述机箱的正面固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有传动装置，所述机箱的内部转动安装有旋转轮，所述机箱的正面固定安装有第一旋转电机，所述旋转轮的正面轴体部位固定连接在第一旋转电机的输出轴上，所述的旋转轮外侧固定安装有安装架，所述安装架的外侧固定安装有滤筛，所述机箱的内部两侧开设有导引道，所述机箱的两侧开设有回收腔，所述回收腔的内部设置有回收屉，所述机箱的内部底端固定安装有存放箱，所述存放箱的底部固定连接有排料斗，所述机箱的底部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的左侧固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的右侧输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的轴体上固定安装有搅拌棒，所述搅拌罐的底部固定连接有排放管，所述排放管的底部螺纹连接有卡架，所述卡架的内部固定安装有过滤网。
7.通过采用上述技术方案，利用传动装置带动主动破碎辊，使主动破碎辊相对于从动破碎辊运动，从而对物料进行破碎，通过第一旋转电机带动旋转轮缓慢转动，从而使破碎后的物料经过滤筛落入存放箱内，同时将大块的物料阻挡并通过导引道落入回收屉中，进行再次破碎，通过排放管落入搅拌罐中，通过第二旋转电机带动搅拌棒进行搅拌，在长时间放置时通过过滤网可将结块物料过滤下来。
8.较佳的，所述传动装置包括主动电机，所述主动电机固定安装在防护壳的内部，所述主动电机的背面输出轴位置固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘通过皮带传动连接有从动轮盘，所述主动破碎辊的正面轴体部位与从动轮盘固定连接。
9.通过采用上述技术方案，利用主动电机带动主动轮盘转动，从而使皮带带动从动轮盘进行转动，从而对主动破碎辊提供动力，利用皮带进行动力的缓步传输以及皮带本身的塑性，从而可以减少对主动电机的损坏，防止了大功率工作时烧毁电机，提高主动电机的使用寿命。
10.较佳的，所述机箱的顶部固定连接有支架，所述支架的端部固定连接在入料斗的底部，所述机箱的底部固定连接有支腿。
11.通过采用上述技术方案，支架对入料斗进行支撑，支腿对机箱进行支撑。
12.较佳的，所述排料斗的底部固定连接有分流管，所述分流管的正面两侧均设有开关阀，所述分流管的底部左侧固定连接有外排管，所述分流管的底部右侧固定连接有直排管，所述直排管的底部固定连接在搅拌罐的顶部。
13.通过采用上述技术方案，通过控制开关阀对直排管和外排管的开关进行控制，从而可以选择将破碎后的材料直排入搅拌罐中直接搅拌或者排出进行使用，同时可以通过控制开关阀控制排下材料的量。
14.较佳的，所述回收屉的侧面开设有内嵌拉把，所述内嵌拉把的内部固定安装有箱体锁。
15.通过采用上述技术方案，利用内嵌拉把便于对回收屉进行拉伸，通过扣拉箱体锁对回收屉进行锁合或打开，从而便于利用回收屉将回收的大块物料进行回收破碎。
16.较佳的，所述搅拌罐的右侧固定连接有连接管，所述连接管的管口安装有密封盖。
17.通过采用上述技术方案，通过连接管加入其它物料，利用密封盖进行密封。
18.较佳的，所述排放管的外侧设置有外螺纹，所述卡架的内部设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，利用外螺纹与内螺纹使卡架能够随时在排放管上进行安装或拆卸，从而方便对过滤网进行清理。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、主动破碎辊相对于从动破碎辊运动，从而对物料进行破碎，使物料反应效果更好，通过第一旋转电机带动旋转轮缓慢转动，从而使破碎后的物料经过滤筛筛选后落入存放箱内，同时将大块的物料阻挡并通过导引道落入回收屉中，进行再次破碎，经过旋转轮的缓慢旋转，在过滤大块的物料后，滤筛不易堵塞，同时便于对大块物料再次收集破碎。
22.第二、在长时间放置时，通过第二旋转电机带动搅拌棒对物料进行搅拌，减少物料结块的发生，通过过滤网可将结块物料过滤下来，利用外螺纹与内螺纹使卡架能够随时在排放管上进行安装或拆卸，从而方便对过滤网进行清理。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖面图；
25.图3是本实用新型的a部结构放大图；
26.图4是本实用新型的防护壳部位剖面图。
27.附图标记：1、机箱；2、入料斗；3、主动破碎辊；4、从动破碎辊；5、防护壳；6、传动装置；601、主动电机；602、主动轮盘；603、从动轮盘；7、旋转轮；8、第一旋转电机；9、安装架；
10、滤筛；11、导引道；12、回收腔；13、回收屉；14、存放箱；15、排料斗；16、搅拌罐；17、第二旋转电机；18、旋转轴；19、搅拌棒；20、排放管；21、卡架；22、过滤网；23、支架；24、支腿；25、分流管；26、开关阀；27、外排管；28、直排管；29、内嵌拉把；30、箱体锁；31、连接管；32、密封盖；33、外螺纹；34、内螺纹。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1
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图3，一种用于聚羧酸减水剂单体生产的物料筛分装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部固定连接有入料斗2，所述机箱1的内部转动安装有主动破碎辊3，所述主动破碎辊3的右侧设置有从动破碎辊4，所述机箱1的正面固定安装有防护壳5，所述防护壳5的内部固定安装有传动装置6，所述机箱1的内部转动安装有旋转轮7，所述机箱1的正面固定安装有第一旋转电机8，所述旋转轮7的正面轴体部位固定连接在第一旋转电机8的输出轴上，所述的旋转轮7外侧固定安装有安装架9，所述安装架9的外侧固定安装有滤筛10，所述机箱1的内部两侧开设有导引道11，所述机箱1的两侧开设有回收腔12，所述回收腔12的内部设置有回收屉13，所述机箱1的内部底端固定安装有存放箱14，所述存放箱14的底部固定连接有排料斗15，所述机箱1的底部固定安装有搅拌罐16，所述搅拌罐16的左侧固定安装有第二旋转电机17，所述第二旋转电机17的右侧输出轴固定连接有旋转轴18，所述旋转轴18的轴体上固定安装有搅拌棒19，所述搅拌罐16的底部固定连接有排放管20，所述排放管20的底部螺纹连接有卡架21，所述卡架21的内部固定安装有过滤网22。
31.参考图4，为了传动防损坏的目的；所述传动装置6包括主动电机601，所述主动电机601固定安装在防护壳5的内部，所述主动电机601的背面输出轴位置固定连接有主动轮盘602，所述主动轮盘602通过皮带传动连接有从动轮盘603，所述主动破碎辊3的正面轴体部位与从动轮盘603固定连接；利用主动电机601带动主动轮盘602转动，从而使皮带带动从动轮盘603进行转动，从而对主动破碎辊3提供动力，利用皮带进行动力的缓步传输以及皮带本身的塑性，从而可以减少对主动电机601的损坏，防止了大功率工作时烧毁电机，提高主动电机601的使用寿命。
32.参考图1，为了支撑的目的；所述机箱1的顶部固定连接有支架23，所述支架23的端部固定连接在入料斗2的底部，所述机箱1的底部固定连接有支腿24；支架23对入料斗2进行支撑，支腿24对机箱1进行支撑。
33.参考图1，为了分流的目的；所述排料斗15的底部固定连接有分流管25，所述分流管25的正面两侧均设有开关阀26，所述分流管25的底部左侧固定连接有外排管27，所述分流管25的底部右侧固定连接有直排管28，所述直排管28的底部固定连接在搅拌罐16的顶部；通过控制开关阀26对直排管28和外排管27的开关进行控制，从而可以选择将破碎后的材料直排入搅拌罐16中直接搅拌或者排出进行使用，同时可以通过控制开关阀26控制排下材料的量。
34.参考图1
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图2，为了便于提拉的目的；所述回收屉13的侧面开设有内嵌拉把29，所述内嵌拉把29的内部固定安装有箱体锁30；利用内嵌拉把29便于对回收屉13进行拉伸，通过扣拉箱体锁30对回收屉13进行锁合或打开，从而便于利用回收屉13将回收的大块物料进行回收破碎。
35.参考图1
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图2，为了添加其它物料的目的；所述搅拌罐16的右侧固定连接有连接管31，所述连接管31的管口安装有密封盖32；通过连接管31加入其它物料，利用密封盖32进行密封。
36.参考图3，为了便于清理的目的；所述排放管20的外侧设置有外螺纹33，所述卡架21的内部设置有内螺纹34，所述外螺纹33与内螺纹34螺纹连接；利用外螺纹33与内螺纹34使卡架21能够随时在排放管20上进行安装或拆卸，从而方便对过滤网22进行清理。
37.使用原理及优点：利用传动装置6使主动电机601带动主动轮盘602转动，从而使皮带带动从动轮盘603进行转动，从而对主动破碎辊3提供动力，利用皮带进行动力的缓步传输以及皮带本身的塑性，从而可以减少对主动电机601的损坏，防止了大功率工作时烧毁电机，提高主动电机601的使用寿命，带动主动破碎辊3时，使主动破碎辊3相对于从动破碎辊4运动，从而对物料进行破碎，通过第一旋转电机8带动旋转轮7缓慢转动，从而使破碎后的物料经过滤筛10筛选后落入存放箱14内，同时将大块的物料阻挡并通过导引道11落入回收屉13中，进行再次破碎，通过控制开关阀26对直排管28和外排管27的开关进行控制，从而可以选择将破碎后的材料直排入搅拌罐16中直接搅拌或者排出进行使用，同时可以通过控制开关阀26控制排下材料的量，通过排放管20落入搅拌罐16中，在长时间放置时，通过第二旋转电机17带动搅拌棒19对物料进行搅拌，减少物料结块的发生，通过过滤网22可将结块物料过滤下来，利用外螺纹33与内螺纹34使卡架21能够随时在排放管20上进行安装或拆卸，从而方便对过滤网22进行清理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。