一种真空滤油机分离室的可拆卸结构的制作方法

1.本实用新型涉及滤油机技术领域，具体为一种真空滤油机分离室的可拆卸结构。


背景技术：

2.滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置，滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命，根据滤油机的原理不同可以分为板框式滤油机、离心分离滤油机、真空滤油机等；现有的真空滤油机的工作原理是将加热后的油液输入到负压环境中，使水的沸点降低，从而使水分可以快速蒸发成水蒸气并排出，实现油水分离的效果，但是这样油和水分离的效果一般，分离效率较低。
3.现有技术中，授权公告号为cn202020934592.5的一篇中国专利文件中，记载了一种真空滤油机的高效分离室，该专利通过聚结滤芯将油液中的杂质过滤去除，同时将油液中的水分聚结沉降在第一分离室底部，再通过分离滤芯将水和油分离开，完成第一道油水分离，然后将分离后的油加热后再输入第二分离室内，在负压环境中用旋翼将油液打散成半雾状使油中的水分快速蒸发成水蒸气并从抽气管排出，完成第二道油水分离，这样通过第一分离室和第二分离室的两道分离工序，可以使油和水分离的效果更好，分离效率也更高；将第一连接头和第二连接头上的固定螺丝拆除，即可将第一连接头和第二连接头从壳体上拆下，从而可以对聚结滤芯和分离滤芯进行清洗和更换，但是，连接头通过固定螺丝进行安装固定，不便于安装拆卸，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种真空滤油机分离室的可拆卸结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空滤油机分离室的可拆卸结构，具备便于快速安装拆卸、安装稳定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种真空滤油机分离室的可拆卸结构，包括装置主体，所述装置主体下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述装置主体的内部设置有第一分离室与第二分离室，且第一分离室位于装置主体内腔的左侧，所述第一分离室的下部设置有排水管，所述第二分离室的下部设置有排油管，所述第一分离室的内部设置有聚结滤芯与分离滤芯，所述分离滤芯位于聚结滤芯的上部，所述聚结滤芯、分离滤芯的一侧外表面均固定安装有连接头，所述连接头与装置主体之间设置有安装机构，所述连接头通过安装机构与装置主体可拆卸连接。
8.优选的，所述支撑杆的下端外表面固定安装有自锁万向轮，所述装置主体的上端外表面固定安装有抽油组件，所述装置主体的一侧外表面固定安装有进油管，所述装置主体上端外表面的右侧固定安装有抽气管，且所述第二分离室的内部设置有搅拌组件。
9.优选的，所述安装机构包括拉杆、滑道、限位插杆、活动腔、伸缩弹簧、滑块、导杆、滑槽、插块、限位插槽、缓冲弹簧、限位块、活动槽、连接杆、挤压板与插孔，且所述插块固定安装于连接头的一侧外表面，所述限位插槽开设于插块的上端外表面，所述活动槽开设于插块一端外表面的上下两侧，所述缓冲弹簧固定安装于活动槽的内部，所述限位块固定安装于缓冲弹簧的一端外表面，所述连接杆固定安装于限位块的一侧外表面，所述挤压板固定安装于连接杆的一端外表面，且所述插孔开设于装置主体的一侧外表面。
10.优选的，所述滑道开设于装置主体的一侧外表面，所述活动腔开设于滑道的右侧，所述滑槽开设于滑道的下部，且所述滑道的下端与插孔的上端相通，所述限位插杆固定安装于拉杆的一端外表面，所述滑块固定安装于限位插杆的上端外表面，所述导杆固定安装于活动腔的内部，所述伸缩弹簧活动套接与导杆上部的外壁。
11.优选的，所述拉杆的外壁与滑道之间为滑动连接，所述滑块与导杆之间为滑动连接，所述限位插杆的外壁与滑槽的内壁之间为滑动连接，所述限位插杆的一端外壁与限位插槽之间为卡接，所述插块的外壁与插孔的内壁之间为卡接。
12.优选的，所述限位块的一侧外表面通过缓冲弹簧与活动槽的一端弹性连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空滤油机分离室的可拆卸结构，具备以下有益效果：
15.1、该一种真空滤油机分离室的可拆卸结构，安装时，设置的拉杆，首先拉动拉杆带动滑块沿着导杆的方向压缩伸缩弹簧，使得限位插杆在滑槽内部滑动，使得进入插孔的通道打开，使得通过将插块插入插孔的内部，然后松开拉杆，由于伸缩弹簧的复位作用，使得限位插杆复位，使得限位插杆插入限位插槽的内部，从而实现安装固定，且便于拆卸。
16.2、该一种真空滤油机分离室的可拆卸结构，为了增加安装的稳定性，将插块插入插孔内部时，挤压板的一侧首先接触插孔的一端，继续插入插块，挤压板通过连接杆带动限位块挤压缓冲弹簧，使得插块的一端与插孔的一端更加紧密，然后限位插杆与限位插槽卡接。
附图说明
17.图1为本实用新型一种真空滤油机分离室的可拆卸结构的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种真空滤油机分离室的可拆卸结构的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型一种真空滤油机分离室的可拆卸结构中安装机构的结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、抽油组件；3、搅拌组件；4、抽气管；5、进油管；6、排水管；7、排油管；8、自锁万向轮；9、支撑杆；10、第一分离室；11、第二分离室；12、聚结滤芯；13、分离滤芯；14、连接头；15、安装机构；16、拉杆；17、滑道；18、限位插杆；19、活动腔；20、伸缩弹簧；21、滑块；22、导杆；23、滑槽；24、插块；25、限位插槽；26、缓冲弹簧；27、限位块；28、活动槽；29、连接杆；30、挤压板；31、插孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.具体实施例一
23.本实施例是一种真空滤油机分离室的可拆卸结构。
24.如图1-3所示，包括装置主体1，装置主体1下端外表面的四角固定安装有支撑杆9，装置主体1的内部设置有第一分离室10与第二分离室11，且第一分离室10位于装置主体1内腔的左侧，第一分离室10的下部设置有排水管6，第二分离室11的下部设置有排油管7，第一分离室10的内部设置有聚结滤芯12与分离滤芯13，分离滤芯13位于聚结滤芯12的上部，聚结滤芯12、分离滤芯13的一侧外表面均固定安装有连接头14，连接头14与装置主体1之间设置有安装机构15，连接头14通过安装机构15与装置主体1可拆卸连接。
25.支撑杆9的下端外表面固定安装有自锁万向轮8，装置主体1的上端外表面固定安装有抽油组件2，装置主体1的一侧外表面固定安装有进油管5，装置主体1上端外表面的右侧固定安装有抽气管4，且第二分离室11的内部设置有搅拌组件3；安装机构15包括拉杆16、滑道17、限位插杆18、活动腔19、伸缩弹簧20、滑块21、导杆22、滑槽23、插块24、限位插槽25、缓冲弹簧26、限位块27、活动槽28、连接杆29、挤压板30与插孔31，且插块24固定安装于连接头14的一侧外表面，限位插槽25开设于插块24的上端外表面，活动槽28开设于插块24一端外表面的上下两侧，缓冲弹簧26固定安装于活动槽28的内部，限位块27固定安装于缓冲弹簧26的一端外表面，连接杆29固定安装于限位块27的一侧外表面，挤压板30固定安装于连接杆29的一端外表面，且插孔31开设于装置主体1的一侧外表面；滑道17开设于装置主体1的一侧外表面，活动腔19开设于滑道17的右侧，滑槽23开设于滑道17的下部，且滑道17的下端与插孔31的上端相通，限位插杆18固定安装于拉杆16的一端外表面，滑块21固定安装于限位插杆18的上端外表面，导杆22固定安装于活动腔19的内部，伸缩弹簧20活动套接与导杆22上部的外壁；拉杆16的外壁与滑道17之间为滑动连接，滑块21与导杆22之间为滑动连接，限位插杆18的外壁与滑槽23的内壁之间为滑动连接，限位插杆18的一端外壁与限位插槽25之间为卡接，插块24的外壁与插孔31的内壁之间为卡接；限位块27的一侧外表面通过缓冲弹簧26与活动槽28的一端弹性连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种真空滤油机分离室的可拆卸结构，安装时，设置的拉杆16，首先拉动拉杆16带动滑块21沿着导杆22的方向压缩伸缩弹簧20，使得限位插杆18在滑槽23内部滑动，使得进入插孔31的通道打开，使得通过将插块24插入插孔31的内部，然后松开拉杆16，由于伸缩弹簧20的复位作用，使得限位插杆18复位，使得限位插杆18插入限位插槽25的内部，从而实现安装固定，且便于拆卸；为了增加安装的稳定性，将插块24插入插孔31内部时，挤压板30的一侧首先接触插孔31的一端，继续插入插块24，挤压板30通过连接杆29带动限位块27挤压缓冲弹簧26，使得插块24的一端与插孔31的一端更加紧密，然后限位插杆18与限位插槽25卡接。
27.具体实施例二
28.本实施例是一种真空滤油机分离室的可拆卸结构中安装机构15的实施例。
29.如图2、3所示，一种真空滤油机分离室的可拆卸结构用的安装机构15，安装机构15包括拉杆16、滑道17、限位插杆18、活动腔19、伸缩弹簧20、滑块21、导杆22、滑槽23、插块24、限位插槽25、缓冲弹簧26、限位块27、活动槽28、连接杆29、挤压板30与插孔31，且插块24固定安装于连接头14的一侧外表面，限位插槽25开设于插块24的上端外表面，活动槽28开设
于插块24一端外表面的上下两侧，缓冲弹簧26固定安装于活动槽28的内部，限位块27固定安装于缓冲弹簧26的一端外表面，连接杆29固定安装于限位块27的一侧外表面，挤压板30固定安装于连接杆29的一端外表面，且插孔31开设于装置主体1的一侧外表面；滑道17开设于装置主体1的一侧外表面，活动腔19开设于滑道17的右侧，滑槽23开设于滑道17的下部，且滑道17的下端与插孔31的上端相通，限位插杆18固定安装于拉杆16的一端外表面，滑块21固定安装于限位插杆18的上端外表面，导杆22固定安装于活动腔19的内部，伸缩弹簧20活动套接与导杆22上部的外壁；拉杆16的外壁与滑道17之间为滑动连接，滑块21与导杆22之间为滑动连接，限位插杆18的外壁与滑槽23的内壁之间为滑动连接，限位插杆18的一端外壁与限位插槽25之间为卡接，插块24的外壁与插孔31的内壁之间为卡接；限位块27的一侧外表面通过缓冲弹簧26与活动槽28的一端弹性连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。