一种污泥压块粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，更具体的，涉及一种污泥压块粉碎装置。


背景技术：

2.随着我国城镇化水平的不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，先进污泥处理设备的运用对污泥处理具有很重要的作用，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大的贡献。通常在污泥处理时需要将污泥打散碎料，但目前传统的污泥打散碎料处理只是粗略的对污泥块进行打散，且污泥块干硬巨大，使得一部分较硬的污泥块无法被打散，对污泥加工处理造成一定的影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种污泥压块粉碎装置，通过切割机构将较大的污泥块切割成小块的污泥块，然后由粗磨齿轮和细磨齿轮将小块的污泥块打散，保证污泥块彻底粉碎，粉碎效果更佳。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种污泥压块粉碎装置，包括壳体、进料斗、切割机构、粗磨齿轮、输送带、滤网、细磨齿轮和收集仓，壳体内开设有粉碎腔，壳体顶部开设有与粉碎腔连通的进料孔，切割机构设置于进料孔内，进料斗固设于壳体顶部且进料斗的出料端与进料孔连接，粗磨齿轮转动设置于粉碎腔侧壁，粉碎腔的一侧开设有筛分腔，粉碎腔通过第一通孔与筛分腔连通，滤网倾斜固设于筛分腔侧壁且滤网较低一端的腔壁上开设有与粉碎腔连通的第二通孔，输送带倾斜设置于第一通孔内，输送带尾端伸入筛分腔内且输送带尾端位于滤网的上方，筛分腔底部相连通的开设有出料腔，细磨齿轮转动设置于出料腔侧壁，收集仓滑动设置于出料腔底部。
5.在本实用新型较佳的技术方案中，所述切割机构包括刀片、滑块、驱动电机、圆盘、连杆、第一磁铁、挡板、压缩弹簧和第二磁铁，所述进料孔的一侧相连通的开设有切割腔，滑块滑动设置于切割腔内，两个以上的刀片均匀固设于滑块靠近进料孔的一侧，第一磁铁嵌于滑块底部，驱动电机嵌于切割腔侧壁，圆盘固设于驱动电机的动力输出端，连杆的一端铰接于圆盘端面，连杆的另一端铰接于滑块远离进料孔的一侧，切割腔底部还开设有滑槽，挡板滑动设置于滑槽内，且挡板通过压缩弹簧与滑槽侧壁连接，第二磁铁嵌于挡板顶部。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述粉碎腔的底壁均匀固设有两个以上的破碎齿。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述输送带表面均匀固设有两个以上的挡条。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述细磨齿轮转动设置于所述出料腔的入口处，且两个细磨齿轮相互啮合。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述壳体侧壁开设有与出料腔连通的取料孔，门板铰接于壳体侧壁，把手固设于门板的外侧。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型提出的一种污泥压块粉碎装置，通过切割机构将较大的污泥块切割成小块的污泥块，然后由粗磨齿轮和细磨齿轮将小块的污泥块打散，保证污泥块彻底粉碎，粉碎效果更佳。
附图说明
12.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种污泥压块粉碎装置的结构示意图；
13.图2是图1中a处的放大示意图；
14.图3是图2中b
‑
b方向的剖视图。
15.图中：
[0016]1‑
壳体、101
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粉碎腔、102
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进料孔、103
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第一通孔、104
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筛分腔、105
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第二通孔、106
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出料腔、107
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切割腔、108
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滑槽、109
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取料孔、2
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进料斗、3
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切割机构、301
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刀片、302
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滑块、303
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驱动电机、304
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圆盘、305
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连杆、306
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第一磁铁、307
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挡板、308
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压缩弹簧、309
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第二磁铁、4
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粗磨齿轮、5
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输送带、6
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滤网、7
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细磨齿轮、8
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收集仓、9
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破碎齿、10
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挡条、11
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门板、12
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把手。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]
如图1
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3所示，实施例中提供了一种污泥压块粉碎装置，包括壳体1、进料斗2、切割机构3、粗磨齿轮4、输送带5、滤网6、细磨齿轮7和收集仓8，壳体1内开设有粉碎腔101，壳体1顶部开设有与粉碎腔101连通的进料孔102，切割机构3设置于进料孔102内，进料斗2固设于壳体1顶部且进料斗2的出料端与进料孔102连接，粗磨齿轮4转动设置于粉碎腔101侧壁，粉碎腔101的一侧开设有筛分腔104，粉碎腔101通过第一通孔103与筛分腔104连通，滤网6倾斜固设于筛分腔104的侧壁且滤网6较低一端的腔壁上开设有与粉碎腔101连通的第二通孔105，输送带5倾斜设置于第一通孔103内，输送带5尾端伸入筛分腔104内且输送带5尾端位于滤网6的上方，筛分腔104底部相连通的开设有出料腔106，细磨齿轮7转动设置于出料腔106侧壁，收集仓8滑动设置于出料腔106底部。工作时，污泥块由加料斗2进入进料孔102内，切割机构3将较大的污泥块切割成小块的污泥块，切割后的污泥块落入粉碎腔101，此时粗磨齿轮4工作，粗磨齿轮4逆时针转动挤压污泥块，从而将污泥块初步磨碎成小颗粒状，同时粗磨齿轮4转动将污泥颗粒带入第一通孔103内，污泥颗粒由输送带5传送至筛分腔104内，在滤网6的作用下，较小颗粒的污泥穿过滤网6并落入出料腔106内由细磨齿轮7对污泥进行彻底粉碎，并在粉碎后的污泥落入收集仓8内，较大颗粒的污泥则在重力作用下由第二通孔105重新回到粉碎腔101内，再次进行粉碎，直至粒径满足要求。
[0019]
具体的，切割机构3包括刀片301、滑块302、驱动电机303、圆盘304、连杆305、第一磁铁306、挡板307、压缩弹簧308和第二磁铁309，进料孔102的一侧相连通的开设有切割腔107，滑块302滑动设置于切割腔107内，两个以上的刀片301均匀固设于滑块302靠近进料孔102的一侧，第一磁铁306嵌于滑块302底部，驱动电机303嵌于切割腔107侧壁，圆盘304固设于驱动电机303的动力输出端，连杆305的一端铰接于圆盘304端面，连杆305的另一端铰接于滑块302远离进料孔102的一侧，切割腔107底部还开设有滑槽108，挡板307滑动设置于滑槽108内，且挡板307通过压缩弹簧308与滑槽108侧壁连接，第二磁铁309嵌于挡板307顶部。
初始状态时，挡板307在压缩弹簧308的作用下抵接于进料孔102的侧壁，从而将进料孔102关闭，当大块的污泥由进料斗2落入进料孔102后，驱动电机303启动，驱动电机303带动圆盘304转动，圆盘304通过连杆305带动滑块302在切割腔107内向右滑动，使得刀片301挤压污泥块，从而将污泥块切割成若干份较小污泥块，此时第一磁铁306与第二磁铁309处于吸附状态；当切割完成后，圆盘304继续转动，带动滑块302向左移动，在磁力的作用下，滑块302带动挡板307向左移动并压缩压缩弹簧308，从而将进料孔102打开，使得污泥块落入粉碎腔101内，当挡板304移动至滑槽108最左端后，此时滑块302继续向左移动，使得第一磁铁306与第二磁铁309脱离吸附状态，此时挡板307在压缩弹簧308的作用下复位，从而将进料孔102重新关闭。
[0020]
具体的，粉碎腔101底壁均匀固设有两个以上的破碎齿9。通过设置破碎齿9，使得污泥块的粉碎速度更快、更彻底。
[0021]
具体的，输送带5表面均匀固设有两个以上的挡条10。通过设置档条10，防止初步粉碎后的污泥颗粒由输送带5滑落，从而保证初步粉碎后的污泥颗粒能够顺利输送至筛分腔104内。
[0022]
具体的，细磨齿轮7转动设置于出料腔106的入口处，且两个细磨齿轮7相互啮合。通过设置两个相互啮合细磨齿轮7，由于两个细磨齿轮7反向转动，污泥在两个细磨齿轮7之间受到挤压，使得污泥颗粒被粉碎的更加彻底。
[0023]
具体的，壳体1侧壁开设有与出料腔106连通的取料孔109，门板11铰接于壳体1侧壁，把手12固设于门板11的外侧。当收集仓8内的污泥装满后，拉动把手12将门板11打开，此时操作人员即可将收集仓8由取料孔109取出，方便了操作人员及时更换收集仓8，同时通过关闭门板11，可以防止灰尘由取料孔109排出，造成环境污染。
[0024]
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。