生产热塑性聚氨酯材料的粉碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置领域,更具体地说，它涉及一种生产热塑性聚氨酯材料的粉碎机构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，塑料行业得到了迅速的发展。在我们现实生活中，塑料制品随处可见。塑料制品的原材料是塑料粒子，塑料粒子在生产过程中需要经过多道工序，其中粉碎加工是重要的组成部分，热塑性聚氨酯材料便是常见的一种塑料粒子。在生产时，需要用到粉碎机构进行粉碎工序。市场上常见的粉碎机构，包括粉碎箱、在粉碎箱上端设有进料斗，下端设有出料口，内部设有粉碎装置。在工作时，将物料由进料斗倾倒入粉碎箱内，由粉碎装置进行工作。通常进料斗的结构设置都是固定不变的，不能对进料斗料口的大小进行调整，一次倾倒入内的料都会全部进入到粉碎箱内，易出现过载的情况，导致粉碎装置无法及时对物料进行粉碎，使得物料的粉碎质量不佳，直接影响整体设备的工作质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，工作质量佳的生产热塑性聚氨酯材料的粉碎机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生产热塑性聚氨酯材料的粉碎机构，包括基座、位于基座上的粉碎箱，所述粉碎箱的端部设有进料斗，底部设有下料口，粉碎箱内部设有粉碎装置,所述进料斗具有进料腔，进料腔的两端为进口端和出口端，所述进口端两侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有挡板，所述挡板的一端位于凹槽内通过转轴穿设固定，另一端延伸至进料腔，所述挡板的下方设有顶起部，所述顶起部的一端设有顶块，另一端上设有滑块，所述进料斗的内壁上设有滑槽，所述滑块的部分延伸至滑槽外，沿滑槽的径向，呈等间距分布有多个卡槽，所述挡板的底面上设有内凹的弧形槽，所述顶起部的顶块位于弧形槽内滑动配合。
5.本实用新型进一步设置为：所述粉碎装置包括呈上下位置分布的第一粉碎部和第二粉碎部，所述第一粉碎部和第二粉碎部之间设有筛网，所述第一粉碎部包括两个竖直摆放的破碎辊，所述第二粉碎部包括两个横向摆放的破碎辊，所述破碎辊包括由电机控制的主轴，和设于主轴外侧的旋转刀片。
6.本实用新型进一步设置为：所述顶块的端部设有滚珠。
7.本实用新型进一步设置为：所述卡槽的槽口处设有两个橡胶材质的卡块，所述卡块呈三角形状设置。
8.通过采用上述技术方案，在进料斗内设置倾斜角度位置可调的挡板结构，由此可以对物料的进料速度进行调整，防止进料过载，导致粉碎装置的工作质量降低。同时将粉碎装置的结构改进，设置成第一粉碎部和第二粉碎部的结构，提升物料破碎的效果，利于大大提升设备的工作质量。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为进料斗的剖视图；
11.图3为图1中a处放大图。
12.1、粉碎箱；2、进料斗；20、进料腔；21、凹槽；22、挡板；23、转轴；24、顶起部；25、顶块；26、滑块；27、滑槽；28、卡槽；29、弧形槽；30、滚珠；31、卡块；4、第一粉碎部；5、第二粉碎部；50、破碎辊；51、主轴；52、旋转刀片；6、筛网；7、下料口。
具体实施方式
13.参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
14.一种生产热塑性聚氨酯材料的粉碎机构，包括基座、位于基座上的粉碎箱1，所述粉碎箱1的端部设有进料斗2，底部设有下料口7，粉碎箱1内部设有粉碎装置,所述进料斗2具有进料腔20，进料腔20的两端为进口端和出口端，所述进口端两侧壁上设有凹槽21，所述凹槽21内设有挡板22，所述挡板22的一端位于凹槽21内通过转轴23穿设固定，另一端延伸至进料腔20，所述挡板22的下方设有顶起部24，所述顶起部24的一端设有顶块25，另一端上设有滑块26，所述进料斗2的内壁上设有滑槽27，所述滑块26的部分延伸至滑槽27外，沿滑槽27的径向，呈等间距分布有多个卡槽28，所述挡板22的底面上设有内凹的弧形槽29，所述顶起部24的顶块25位于弧形槽29内滑动配合。所述粉碎装置包括呈上下位置分布的第一粉碎部4和第二粉碎部5，所述第一粉碎部4和第二粉碎部5之间设有筛网6，所述第一粉碎部4包括两个竖直摆放的破碎辊50，所述第二粉碎部5包括两个横向摆放的破碎辊50，所述破碎辊50包括由电机控制的主轴51，和设于主轴51外侧的旋转刀片52。所述顶块25的端部设有滚珠30。所述卡槽28的槽口处设有两个橡胶材质的卡块31，所述卡块31呈三角形状设置。
15.通过滑块26在滑槽27内上下移动，实现挡板22的倾斜角度调整，从而可以调整两个挡板22之间形成的通口的大小，由此来调整物料倾倒至粉碎箱1内的量，避免倾倒的物料过载，影响设备的工作质量。在顶起部24完成高度的调整后，将滑块26朝向高度相近的卡槽28内移动，顶块25则也会随着滑块26的运动在挡板22的弧形槽29滑动，滚珠30的设置使得顶块25的滑移更加顺畅。滑块26位于卡槽28，由卡块31进行限位，防止其随意脱离，实现顶起部24位置的固定。
16.物料倾倒至粉碎箱1内后，现由第一粉碎部4进行破碎工序，破碎的比较小的物料会经过筛网6进入道第二粉碎部5内进行二次破碎工序，这样的结构设置，提升了破碎的质量。将第一粉碎部4上的破碎辊50设置成竖直状，第二粉碎部5上的破碎辊50成横向，这样的机构设置，使得物料能经由不同方向旋转刀片52切割，提升破碎质量。
17.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种生产热塑性聚氨酯材料的粉碎机构，包括基座、位于基座上的粉碎箱，所述粉碎箱的端部设有进料斗，底部设有下料口，粉碎箱内部设有粉碎装置,其特征在于：所述进料斗具有进料腔，进料腔的两端为进口端和出口端，所述进口端两侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有挡板，所述挡板的一端位于凹槽内通过转轴穿设固定，另一端延伸至进料腔，所述挡板的下方设有顶起部，所述顶起部的一端设有顶块，另一端上设有滑块，所述进料斗的内壁上设有滑槽，所述滑块的部分延伸至滑槽外，沿滑槽的径向，呈等间距分布有多个卡槽，所述挡板的底面上设有内凹的弧形槽，所述顶起部的顶块位于弧形槽内滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种生产热塑性聚氨酯材料的粉碎机构，其特征在于：所述粉碎装置包括呈上下位置分布的第一粉碎部和第二粉碎部，所述第一粉碎部和第二粉碎部之间设有筛网，所述第一粉碎部包括两个竖直摆放的破碎辊，所述第二粉碎部包括两个横向摆放的破碎辊，所述破碎辊包括由电机控制的主轴，和设于主轴外侧的旋转刀片。3.根据权利要求1所述的一种生产热塑性聚氨酯材料的粉碎机构，其特征在于：所述顶块的端部设有滚珠。4.根据权利要求1所述的一种生产热塑性聚氨酯材料的粉碎机构，其特征在于：所述卡槽的槽口处设有两个橡胶材质的卡块，所述卡块呈三角形状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种生产热塑性聚氨酯材料的粉碎机构，包括基座、位于基座上的粉碎箱，所述粉碎箱的端部设有进料斗，底部设有下料口，粉碎箱内部设有粉碎装置,所述进料斗具有进料腔，进料腔的两端为进口端和出口端，所述进口端两侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有挡板，所述挡板的一端位于凹槽内通过转轴穿设固定，另一端延伸至进料腔，所述挡板的下方设有顶起部，所述顶起部的一端设有顶块，另一端上设有滑块，所述进料斗的内壁上设有滑槽，所述滑块的部分延伸至滑槽外，沿滑槽的径向，呈等间距分布有多个卡槽，所述挡板的底面上设有内凹的弧形槽，所述顶起部的顶块位于弧形槽内滑动配合。改进后，大大提升了设备的工作质量。大大提升了设备的工作质量。大大提升了设备的工作质量。


技术研发人员：娄晓笛 黄亚俊 谢鹏程
受保护的技术使用者：温州东润新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/24