一种电池浆料真空搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池浆料真空搅拌机。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
3.正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化，在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
4.但现有技术中，一种电池浆料真空搅拌机,在实际使用时大多采用单一的搅拌辊对电池浆料进行搅拌处理，因此对于电池浆料的搅拌效率较低，从而不利于工作人员的使用，达不到预计的设计效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池浆料真空搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电池浆料真空搅拌机，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板滑动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有真空搅拌器，所述真空搅拌器的底端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有第一金属板，所述第一金属板的底端固定连接有搅拌杆，所述支撑底板内侧滑动连接有搅拌筒。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述真空搅拌器的下表面固定连接有防溅筒，所述防溅筒的内壁顶端左右两侧分别固定连接有电机，两个所述电机的输出端分别通过联轴器固定连接有第二金属板，两个所述第二金属板的下表面中心处分别固定连接有限位杆。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述防溅筒的内壁顶端上方的左右两侧分别固定连接有两个分压杆，多个所述分压杆两两相对，两个所述分压杆的底端分别通过第一滑动板与相对应的第二金属板的上表面滑动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一金属板的顶端外壁左右两侧分别固定连接有第三金属板，所述搅拌杆的外壁涂有高分子材料。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述防溅筒的外壁固定连接有限位套，所述限位套的外壁右侧通过移动支撑架与支撑架的外壁左侧固定连接。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌筒的内壁底端通过第二滑动板滑动连接有金属杆，所述金属杆的外壁顶端固定连接有搅拌扇叶。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌筒的左侧壁底端固定连通有金属管，所述金属管的外壁设置有止水阀。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌扇叶的外壁开设有多个均匀分布的通孔，所述搅拌扇叶的具体材质为合金。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置有螺纹杆和搅拌杆，可以根据需求很好的对搅拌杆进行安装，从而可以通过搅拌杆很好的增加对于电池浆料的搅拌效率，此外通过设置有金属杆和搅拌扇叶，可以很好的通过搅拌扇叶更好地加快对于电池浆料的搅拌效率，继而方便了工作人员的使用；
17.2、本实用新型通过设置有金属管和止水阀，可以在充分搅拌电池浆料之后，通过金属管很好的收集浆料，从而避免了工作人员手动移动搅拌筒的位置，继而有效的提高了工作效率，方便了工作人员的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种电池浆料真空搅拌机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种电池浆料真空搅拌机的a部分放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种电池浆料真空搅拌机的b部分放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种电池浆料真空搅拌机的c部分放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种电池浆料真空搅拌机的部分外观结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种电池浆料真空搅拌机的限位杆的外观结构示意图。
24.图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、支撑顶板；4、移动杆；5、真空搅拌器；6、限位套；7、防溅筒；8、螺纹筒；9、电机；10、第二金属板；11、限位杆；12、螺纹杆；13、第一金属板；14、搅拌杆；15、第三金属板；16、搅拌筒；17、分压杆；18、金属杆；19、搅拌扇叶；20、金属管；21、止水阀。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种电池浆料真空搅拌机，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面右侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3滑动连接有移动杆4，移动杆4的底端固定连接有真空搅拌器5(其中真空搅拌器5为现有技术，其工作原理在此不做具体描述)，真空搅拌器5的底端固定连接有螺纹筒8，螺纹筒8螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端固定连接有第一金属板13，第一金属板13的底端固定连接有搅拌杆14，支撑底板1内侧滑动连接有搅拌筒16，可以通过搅拌筒16很好的搅拌电池浆料。
29.请参阅图2，真空搅拌器5的下表面固定连接有防溅筒7，防溅筒7的内壁顶端左右两侧分别固定连接有电机9，两个电机9的输出端分别通过联轴器固定连接有第二金属板10，两个第二金属板10的下表面中心处分别固定连接有限位杆11，可以通过限位杆11很好的限位。
30.请参阅图2，防溅筒7的内壁顶端上方的左右两侧分别固定连接有两个分压杆17，多个分压杆17两两相对，两个分压杆17的底端分别通过第一滑动板与相对应的第二金属板10的上表面滑动连接，可以通过分压杆17很好的分压。
31.请参阅图4，第一金属板13的顶端外壁左右两侧分别固定连接有第三金属板15，搅拌杆14的外壁涂有高分子材料，可以通过第三金属板15和限位杆11很好的限位固定。
32.请参阅图1和图3，防溅筒7的外壁固定连接有限位套6，限位套6的外壁右侧通过移动支撑架与支撑架2的外壁左侧固定连接，可以通过支撑架2很好的支撑支撑顶板3。
33.需要注意的是，搅拌筒16的内壁底端通过第二滑动板滑动连接有金属杆18，金属杆18的外壁顶端固定连接有搅拌扇叶19，可以通过金属杆18很好的转动搅拌扇叶19。
34.值得一提的是，搅拌筒16的左侧壁底端固定连通有金属管20，金属管20的外壁设置有止水阀21，可以通过止水阀21很好的控制金属管20的开关。
35.请参阅图2，搅拌扇叶19的外壁开设有多个均匀分布的通孔，搅拌扇叶19的具体材质为合金，可以通过搅拌扇叶19很好的搅拌。
36.本实用新型的工作原理是：
37.在实际使用时，首先将第一金属板13通过螺纹杆12旋入螺纹筒8内，从而带动搅拌杆14和第三金属板15的位置改变，接着电机9开始工作，从而带动第二金属板10和限位杆11的位置改变，通过将限位杆11滑至第三金属板15下方，进行限位，与此同时分压杆17在第二金属板10上方滑动，接着支撑底板1和支撑架2共同固定的支撑顶板3内的移动杆4位置改变，从而带动真空搅拌器5和限位套6的位置改变，防溅筒7的底端与搅拌筒16的顶端相贴合，接着真空搅拌器5开始工作，从而带动搅拌杆14开始转动，从而对搅拌筒16内的浆料进行搅拌，并且搅拌筒16底端的搅拌扇叶19通过金属杆18开始转动，进一步对浆料进行搅拌处理，最后打开止水阀21，通过金属管20收集搅拌好的浆料。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。