便于控制流速的电解槽下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产领域，特别是一种便于控制流速的电解槽下料机构。


背景技术：

2.电解槽是一种高氯酸钾生产时常用的设备，但是现有的氯化钠在进入电解槽前，常常存在溶解不充分的问题，而且还会存在液流速度不能控制，导致电解效果差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于控制流速的电解槽下料机构，解决现有的氯化钠在进入电解槽前，常常存在溶解不充分以及小料时氯化钠溶液流速不易控制的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种便于控制流速的电解槽下料机构，包括氯化钠溶液下料罐、搅拌扇叶、加热机构和流速控制机构，所述氯化钠溶液下料罐水平设置，氯化钠溶液下料罐的出料口与电解槽的氯化钠溶液进料口相连，搅拌扇叶设置在氯化钠溶液下料罐中部，搅拌扇叶设置的方向垂直于氯化钠溶液下料罐的中心线，所述加热机构为加热套筒，加热套筒套接在氯化钠溶液下料罐的外部，所述流速控制机构包括下料罐进料口流量控制机构和下料罐出料口流速控制机构，所述下料罐进料口流量控制机构设置在氯化钠溶液下料罐的进料管道中部，下料罐出料口流速控制机构则设置在氯化钠溶液下料罐的出料管道中部。
6.设置了进料罐，能在氯化钠溶液进入电解槽前对氯化钠溶液进行搅拌，使氯化钠能够更充分的溶解在溶剂中，设置的加热套筒则能根据外界情况对溶液进行加热，也能使氯化钠更充分的溶解在溶剂中，充分溶解后更利于后续的电解，通过下料罐进料口流量控制机构控制进入氯化钠溶液下料罐溶液的流量，再通过下料罐出料口流速控制机构控制进入电解槽溶液的流速，这样就不会出现因为进入电解槽溶液流速的原因而导致电解效果差的问题，必须先控制流量，如果流量不控制，流速也是不好控制的，所以先设置了下料罐进料口流量控制机构。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述搅拌扇叶的转动电机设置在氯化钠溶液下料罐的侧板外端，氯化钠溶液下料罐顶板的一侧设有进料口。
8.将进料口设置在下料罐的顶板而不是直接设在侧板上，能减缓进入氯化钠溶液下料罐的氯化钠溶液流速，使进入氯化钠溶液下料罐中的氯化钠溶液尽可能达到最大溶解度。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述氯化钠溶液下料罐的侧板为隔热侧板。
10.隔热侧板能隔绝加热套筒加热时产生的热量，延长转动电机的使用寿命。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述氯化钠溶液下料罐进料口处设有隔热套接环，隔热套接环的内圈与送料管适配，氯化钠溶液下料罐通过隔热套接环与送料管连接。
12.设置了隔热套接环，延长送料管接口的使用寿命。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述氯化钠溶液下料罐的内壁设有传热突刺。
14.传热效率更高。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述氯化钠溶液下料罐的出料口处设有过滤网。
16.能过滤掉搅拌后溶液中的杂质。
17.作为本实用新型的进一步优选，所述下料罐进料口流量控制机构为流量控制阀，所述下料罐出料口流速控制机构则包括转动挡板、弹簧和弹簧张紧机构，所述转动挡板能沿竖直方向转动的设置在氯化钠溶液下料罐的出料管道顶面的中部，转动挡板设置方向与液流方向垂直，所述弹簧的一端与转动挡板前面的下部相连，弹簧的另一端则与弹簧张紧机构相连，所述弹簧张紧机构也设置在氯化钠溶液下料罐的出料管道顶面的中部，弹簧张紧机构设置的位置位于转动挡板前。
18.氯化钠溶液在流出氯化钠溶液下料罐后，遇到转动挡板，而转动挡板是与弹簧相连的，因此氯化钠溶液会被减速，通过弹簧张紧机构控制弹簧拉扯转动挡板的力度，这样就能控制液氯化钠溶液的流速，结构简单。
19.作为本实用新型的进一步优选，所述弹簧张紧机构包括拧动螺栓，拧动螺栓的螺杆底部设有弹簧连接槽，拧动螺栓与氯化钠溶液下料罐的出料管道顶面螺纹连接，弹簧的上端连接在弹簧连接槽顶面。
20.向上拧动拧动螺栓，弹簧张紧，向下拧动拧动螺栓，弹簧防松。
21.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
22.1、便于控制液流速度。
23.2、能在氯化钠溶液进入电解槽，对其进行加热搅拌，使氯化钠能充分的溶解，更利于后面的电解。
24.3、转动电机使用寿命长。
25.4、送料管道接口的使用寿命长。
26.5、传热效率高。
27.6、下料罐出料口流速控制机构结构简单，调节起来方便。
附图说明
28.图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.具体实施例1：
36.图1示出了一种便于控制流速的电解槽下料机构，包括氯化钠溶液下料罐1、搅拌扇叶2、加热机构3和流速控制机构，所述氯化钠溶液下料罐1水平设置，氯化钠溶液下料罐1的出料口与电解槽的氯化钠溶液进料口相连，搅拌扇叶2设置在氯化钠溶液下料罐1中部，搅拌扇叶2设置的方向垂直于氯化钠溶液下料罐的中心线，所述加热机构3为加热套筒，加热套筒套接在氯化钠溶液下料罐1的外部，所述流速控制机构包括下料罐进料口流量控制机构7和下料罐出料口流速控制机构，所述下料罐进料口流量控制机构7设置在氯化钠溶液下料罐1的进料管道中部，下料罐出料口流速控制机构则设置在氯化钠溶液下料罐1的出料管道中部。
37.设置了进料罐，能在氯化钠溶液进入电解槽前对氯化钠溶液进行搅拌，使氯化钠能够更充分的溶解在溶剂中，设置的加热套筒则能根据外界情况对溶液进行加热，也能使氯化钠更充分的溶解在溶剂中，充分溶解后更利于后续的电解，通过下料罐进料口流量控制机构控制进入氯化钠溶液下料罐溶液的流量，再通过下料罐出料口流速控制机构控制进入电解槽溶液的流速，这样就不会出现因为进入电解槽溶液流速的原因而导致电解效果差的问题，必须先控制流量，如果流量不控制，流速也是不好控制的，所以先设置了下料罐进料口流量控制机构。
38.具体实施例2：
39.本实施例是在具体实施例1的基础上对搅拌扇叶2进行了进一步的说明，所述搅拌扇叶2的转动电机设置在氯化钠溶液下料罐1的侧板外端，氯化钠溶液下料罐1顶板的一侧设有进料口。
40.将进料口设置在下料罐的顶板而不是直接设在侧板上，能减缓进入氯化钠溶液下料罐的氯化钠溶液流速，使进入氯化钠溶液下料罐中的氯化钠溶液尽可能达到最大溶解度。
41.具体实施例3：
42.本实施例是在具体实施例2的基础上对氯化钠溶液下料罐1的侧板进行了进一步
的说明，所述氯化钠溶液下料罐1的侧板为隔热侧板。
43.隔热侧板能隔绝加热套筒加热时产生的热量，延长转动电机的使用寿命。
44.具体实施例4：
45.本实施例是在具体实施例2的基础上增设了隔热套接环4，所述氯化钠溶液下料罐1进料口处设有隔热套接环4，隔热套接环4的内圈与送料管适配，氯化钠溶液下料罐1通过隔热套接环4与送料管5连接。
46.设置了隔热套接环，延长送料管接口的使用寿命。
47.具体实施例5：
48.本实施例是在具体实施例1的基础上增设了传热突刺6，所述氯化钠溶液下料罐（1）的内壁设有传热突刺6。
49.传热效率更高。
50.具体实施例6：
51.本实施例是在具体实施例1的基础上增设了过滤网，所述氯化钠溶液下料罐（1）的出料口处设有过滤网。
52.能过滤掉搅拌后溶液中的不溶性杂质。
53.具体实施例7：
54.本实施例是在具体实施例1的基础上对下料罐进料口流量控制机构7和下料罐出料口流速控制机构进行了进一步的说明，所述下料罐进料口流量控制机构7为流量控制阀，所述下料罐出料口流速控制机构则包括转动挡板8、弹簧9和弹簧张紧机构10，所述转动挡板8能沿竖直方向转动的设置在氯化钠溶液下料罐1的出料管道顶面的中部，转动挡板8设置方向与液流方向垂直，所述弹簧9的一端与转动挡板8前面的下部相连，弹簧9的另一端则与弹簧张紧机构10相连，所述弹簧张紧机构10也设置在氯化钠溶液下料罐1的出料管道顶面的中部，弹簧张紧机构10设置的位置位于转动挡板8前。
55.氯化钠溶液在流出氯化钠溶液下料罐后，遇到转动挡板，而转动挡板是与弹簧相连的，因此氯化钠溶液会被减速，通过弹簧张紧机构控制弹簧拉扯转动挡板的力度，这样就能控制液氯化钠溶液的流速，结构简单。
56.具体实施例8：
57.本实施例是在具体实施例7的基础上对弹簧张紧机构10进行了进一步的说明，所述弹簧张紧机构10包括拧动螺栓，拧动螺栓的螺杆底部设有弹簧连接槽，拧动螺栓与氯化钠溶液下料罐1的出料管道顶面螺纹连接，弹簧9的上端连接在弹簧连接槽顶面。
58.向上拧动拧动螺栓，弹簧张紧，向下拧动拧动螺栓，弹簧防松。
59.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。